Zakázková společnost poskytující služby vstřikování plastů

Krok za krokem průvodce vstřikováním plastů z vysoce přesné továrny na vstřikování plastů

Krok za krokem průvodce vstřikováním plastů z vysoce přesné továrny na vstřikování plastů

Projekt proces vstřikování plastů je nejoblíbenější technikou výroby plastových dílů. To je způsobeno obrovskou rozmanitostí způsobů, kterými lze tento materiál tvarovat, i když jsou složité, a je to rychlý a účinný proces.

Jednou z nejdůležitějších výhod je, že lisované díly vyžadují velmi málo dokončovacích prací, protože tento proces umožňuje vyrobit nekonečno předmětů v jednom kuse s texturami, barvami a dalšími proměnnými definovanými přímo ze vstřikování do formy.

Zakázková maloobjemová výroba plastových dílů
Zakázková maloobjemová výroba plastových dílů

Tento proces však vyžaduje malý počet kroků, aby byl účinný. Tyto jsou:

Pohonná jednotka

Proces začíná v násypce, která je naplněna plastovými granulemi přes dávkovač. Jedná se o surovinu jakéhokoli produktu, který je přiváděn do barelu, který nese polymer přes vstřikovací jednotku.

 

Hydraulická jednotka

Aby roztavený materiál postupoval přes válec vstřikovací jednotky, je vřeteno poháněno hydraulickým systémem, který umožňuje elektromotor, který způsobuje axiální pohyb válce a jeho lopatek v nekonečném proudu.

 

Vstřikovací jednotka

Polymer je spojen s teplem generovaným různými pásy odporů, které jsou umístěny kolem válce. Kapalina je vstřikována do formy tryskou, přičemž vyvíjí dostatečný tlak k naplnění a ztuhnutí uvnitř formy.

 

Lisovací jednotka

Skládá se z hydraulického nebo mechanického lisu složeného ze dvou desek přidržujících formu, které způsobují hermetické spojení obou částí formy za vzniku dutiny součásti a odolávají silnému tlaku, který je vyvíjen při vstřikování polymeru do formy. plíseň.

Jedna ze dvou částí formy je udržována pevná, což je ta, která je přilepena k jednotce pro vstřikování polymeru, zatímco druhá je udržována v pohybu během lití cyklu a je známý jako extrakční nebo uzavírací část.

Stejná jednotka se opět otevře, když vstřikovaná část ztuhne, když je ochlazena pomocí chladicí kapaliny a nakonec je vytlačena vyrážecími šrouby na straně extraktoru, aby se znovu spustil cyklus, který se provádí nepřetržitě.

 

Plíseň

Forma je nejdůležitější částí vstřikovacího stroje, protože právě zde bude mít plastový díl svůj tvar a konečnou úpravu. Jedná se o výměnný díl, který se šroubuje do lisu přes držák formy. Skládá se ze dvou stejných částí, které jsou hermeticky spojeny.

Každá z částí má dutinu, která bude vyplněna horkou polymerní tekutinou, aby získala tvar a replikovala odpovídající část. Materiál je lisován vstřikovací jednotkou, aby se dutina formy před ochlazením vyplnila na 100 %.

 

Proces vstřikování

Nakonec materiál vstoupí do válce a zahřeje se, stehno vtlačí polymer do dutin formy a nakonec polymer převezme tvar formy a ochladí se, aby ztuhnul

Zakázková maloobjemová výroba plastových dílů
Zakázková maloobjemová výroba plastových dílů

Další informace o krok za krokem průvodce vstřikováním plastů z vysoce přesná továrna na vstřikování plastů,můžete navštívit Djmolding na https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ pro více informací.