Typy vstřikovacích lisů na plasty používané v průmyslu výroby plastových dílů

Pístové vstřikovací stroje

Vstřikování plastů s jednostupňovým pístem byl převládající systém až do roku 1955. Tento systém se skládá z hlavně, která je vyplněna plastovým materiálem, který je natavován topnými pásy s odpory umístěnými kolem hlavně. Následně je roztavený materiál protlačován rozdělovačem nebo torpédem axiálním pohybem pístu, čímž je tento materiál vstřikován do formy. U tohoto typu stroje je proudění v sudu převážně laminární, což způsobuje špatné míchání a velmi heterogenní tavení.

Stroje s předplastifikačním systémem

U vstřikovacího systému s předplastifikací nebo dvoustupňového jsou ohřev materiálu a vyvíjení tlaku potřebného k plnění formy od sebe izolovány, to znamená, že jsou nezávislé, na rozdíl od jednofázového vstřikovacího systému, ve kterém obě operace se provádějí ve stejné fázi. V předplastifikačních systémech se materiál během první fáze procesu zahřeje na tvarovací teplotu, poté prochází do nádoby, ze které je v druhé fázi vytlačován do formy. Prvním stupněm je ohřev nebo fúze a druhým je tlak nebo vstřikování. V rámci předplastifikačních systémů jsou nejběžnějšími typy strojů stroje s pístovou a šroubovou základnou nebo jejich kombinace.

Alternativní šroubový vstřikovací stroj

Tento typ stroje se vyznačuje tavením a vstřikováním materiálu pomocí alternativního šneku, který střídá svou funkci plastifikace a vstřikování roztaveného materiálu. Toto uspořádání představuje nejvýznamnější pokrok ve vstřikování plastů a je dnes nejpoužívanějším systémem.

Vícebarevné vstřikovací stroje

Zpočátku se k výrobě klíčů pro psací stroje a pokladny používaly vícebarevné vstřikovací stroje. Od vzniku tohoto typu speciálních strojů se rozvinul důležitý trh, stimulovaný poptávkou po vícebarevných zadních světlech pro automobilový průmysl. Tyto stroje lze rozdělit do dvou kategorií:

– Horizontální provedení s několika vstřikovacími jednotkami paralelně mezi sebou.

– Vertikální provedení s vertikální připojovací jednotkou a bočními vstřikovacími jednotkami.

Rotační stroje

I přes relativně krátkou dobu ochlazení v vstřikování, vždy se hledají způsoby, jak zkrátit celkovou dobu cyklu, tj. zvýšit produkci. U některých typů strojů nelze zbývající pohyby stroje nutné k dokončení cyklu provést, dokud neuplyne doba ochlazování, pokud se nejedná o typ stroje nazývaný „překrývající se pohyby“. Dobrého zkrácení doby cyklu lze dosáhnout použitím více forem umístěných na rotační jednotce (horizontální nebo vertikální). Každá z těchto forem se umístí před vstřikovací jednotku, aby naplnila formu a okamžitě otočila stolem, aby se naplnila další. Mezitím se první ochlazuje a ve správný okamžik se díl otevře a vyjme, aniž by to narušilo následné vstřikovací procesy.

Vstřikovací stroje na tuhou pěnu

Tyto typy strojů se používají pro výrobu vyžadující vysokou tuhost, jako jsou pouzdra pro elektronická zařízení (počítače, ovladače, televize atd.), nádoby na potraviny, příslušenství do praček atd. Nejjednodušší způsob, jak zvýšit tuhost výrobku je zvýšením jeho tloušťky. Technika vstřikování tuhé pěny zahrnuje expanzi roztaveného materiálu, buď přímo pomocí rozpuštěného plynu nebo plynu produkovaného rozkladem chemického činidla při teplotě taveniny. Roztavený materiál expanduje plynem a vytváří zvětšení objemu při změně tlaku, když opouští vstřikovací jednotku a vstupuje do formy. Je třeba dbát na vstřikování určitého množství materiálu, které ponechává dostatek prostoru pro roztažení a vyplnění formy.

Pro více informací o typech vstřikování plastů stroje používané v průmyslu výroby plastových dílů, můžete navštívit Djmolding na adrese https://www.djmolding.com/molding-service/ pro více informací.