Lisování plastů různými způsoby: Vstřikování oproti jiným metodám

Při výrobě kusů plastového materiálu se používají různé druhy forem, které vymezují plastovou hmotu, přičemž vytvrzují a drží požadovaný tvar. Tyto formy jsou namontovány na lisu, který bude otevírat a zavírat formu, který v případě potřeby vyvine velký tlak a který usnadní plnění formy vnějšími prostředky.

Plastový materiál je držen ve formě pod tlakem, přičemž dostatečně tvrdne, aby si po vyjmutí zachoval svůj tvar.

K ohřevu forem se používá pára, horká voda, olej nebo elektřina. Typ ohřevu, který se má použít v dané práci, je určen dostupnými prostředky a povahou samotné zakázky.

V některých případech musí být formy chlazeny cirkulující vodou nebo jiným chladivem, pro udržení konstantní teploty forem je k tomuto účelu k dispozici zařízení.

Plastové směsi se od sebe velmi liší a hodí se pro širokou škálu metod formování. Každý materiál je lépe přizpůsoben jedné z metod, i když mnoho z nich může být vyrobeno několika z nich. Materiál, který se má tvarovat, je ve formě granulovaného prášku, i když u některých je před použitím operace předběžného předtvarování.

Injekce jako nejlepší proces

Vstřikování je nejpoužívanější způsob výroby termoplastických komponentů. V tomto procesu je roztavený plast vytlačován do dutiny kovové matrice, která byla obrobena do požadovaného tvaru produktu.

Když plast dostatečně ztuhne, matrice se otevře a díl se vyjme. Surový plastový materiál je umístěn ve formě pelet do zásobníku stroje. Poté vstupuje do ohřívače, kde se roztaví. Roztavený plast je pak vtlačen do dutiny formy přímým působením hydraulického nebo mechanického tlaku.

Velká kapacita vstřikování stroje mohou vyvinout několik stovek tun tlaku a lze je použít k výrobě velkých kusů plastu v jednom kuse. Příklady zahrnují součásti karoserie automobilů, jako jsou sestavy, kapoty, blatníky, nárazníky a mřížky.

Proces vstřikování lze shrnout do pěti kroků:

Krok 1: Části formy se uzavřou.

Krok 2: Píst se pohybuje dopředu a tlačí materiál do ohřívacího válce a současně vstřikuje změkčený materiál do formy.

Krok 3: Píst zůstává v této poloze po určitou dobu a udržuje tlak v trysce. Během této doby se materiál ochlazuje a tuhne podle potřeby pro udržení tvaru formy.

Krok 4: Píst se vrátí zpět, ale forma zůstane uzavřená, z násypky podavače vypadne nové množství materiálu.

Krok 5: Forma se otevře současně s vyřazením lisovaných dílů působením vrtáků.

Výhody tohoto procesu jsou:

• Úspora materiálu, výrobního prostoru a výrobního času.
• Přesnost tvaru a rozměrů vstřikovaných dílů.
• Možnost tvarování otvorů a vkládání prvků z jiných materiálů, se kterými je výroba kompletní.
• Hladký a čistý povrch vstřikovaných dílů.
• Dobré vlastnosti odolnosti.
• Rychlá výroba velkého množství dílů.

Nevýhody procesu jsou:

• Nedoporučuje se pro nízkou výrobu kvůli vysokým nákladům na nástroje.
• Pryskyřice mohou před plněním formy ztuhnout, když se jedná o velmi tenké řezy.
• Složité díly zvyšují náklady na nástroje.

Pro více informací o vstřikování plastů různými způsoby: Injekce přes jiné metody, můžete navštívit Djmolding na https://www.djmolding.com/ pro více informací.