Plastikozko piezak fabrikatzeko industrian erabiltzen diren plastikozko injekzio-makina motak

Pistoi Injekzio Makinak

Plastikozko injekzio-moldeaketa etapa bakarreko pistoia izan zen 1955era arte sistema nagusi. Sistema hau material plastikoz betetako bidoi batez osatuta dago, eta upelaren inguruan kokatutako erresistentziak dituzten bandak berotuz urtzen da. Ondoren, urtutako materiala banatzaile edo torpedo baten bidez behartzen da pistoi baten mugimendu axialaren bidez, eta horrela material hori moldean injektatzen da. Makina mota honetan, upel-fluxua laminarra da nagusiki, nahasketa txarra eta urtze oso heterogeneoa eragiten du.

Aurreplastifikazio-sistema duten makinak

Aurreplastifikazio edo bi faseko injekzio sisteman, materialaren beroketa eta moldea betetzeko beharrezkoa den presioaren garapena elkarrengandik isolatuta daude, hau da, independenteak dira, injekzio sistema monofasikoa ez bezala. bi eragiketak fase berean egiten dira. Aurreplastifikazio-sistemetan, materiala moldeko tenperaturara berotzen da prozesuaren lehen fasean, eta, ondoren, ontzi batera pasatzen da eta bertatik moldera behartzen da bigarren fase batean. Lehenengo fasea berotzea edo fusioa da eta bigarrena presioa edo injekzioa. Aurreplastifikazio sistemen barruan, makina mota ohikoenak pistoi eta torlojuaren oinarria edo bien konbinazioak dira.

Torlojuen Injekzio Makina Alternatiboa

Makina mota honen ezaugarria da materiala urtu eta injektatzea torloju alternatibo baten bidez, eta material urtua plastifikatzeko eta injektatzeko funtzioa txandakatzen du. Antolaketa honek plastikozko injekzio-moldaketaren aurrerapenik esanguratsuena da eta gaur egun gehien erabiltzen den sistema da.

Kolore anitzeko injekzio makinak

Hasieran, kolore anitzeko injekzio makinak erabiltzen ziren idazmakinetarako eta kutxa erregistratzaileetarako giltzak ekoizteko. Makina berezi mota hau agertu zenetik, merkatu garrantzitsu bat garatu da, automobilgintzarako kolore anitzeko argien eskariak bultzatuta. Makina hauek bi kategoriatan sailka daitezke:

– Diseinu horizontala hainbat injekzio-unitaterekin elkarren paraleloan.

– Diseinu bertikala konexio-unitate bertikalarekin eta alboko injekzio-unitateekin.

Birakatutako Makinak

Hozteko denbora nahiko laburra izan arren injekzioa, ziklo osoaren denbora murrizteko metodoak bilatzen dira beti, hau da, ekoizpena handitzeko. Makina mota batzuetan, makinaren gainerako mugimenduak, zikloa burutzeko beharrezkoak, ezin dira egin hozteko denbora igaro arte, “mugimendu gainjarri” izeneko makina mota ez bada. Ziklo-denbora on bat murriztea lor daiteke hainbat molde erabiliz, biraka-unitate batean jarrita (horizontala edo bertikala). Molde horietako bakoitza injekzio unitatearen aurrean jartzen da moldea betetzeko eta berehala mahaia biratu hurrengoa betetzeko. Bien bitartean, lehena hozten ari da eta une egokian pieza ireki eta kenduko da, ondorengo injekzio prozesuak trabarik gabe.

Apar zurrunak injektatzeko makina

Makina mota hauek zurruntasun handia behar duten fabrikaziorako erabiltzen dira, hala nola, ekipo elektronikoen karkasak (ordenagailuak, kontrolagailuak, telebistak...), janari-ontziak, garbigailuetarako osagarriak, etab. Produktu baten zurruntasuna areagotzeko modurik errazena. bere lodiera handituz da. Apar zurrunaren injekzio-teknikak urtutako materialaren hedapena dakar, zuzenean disolbatutako gas baten bidez edo urtutako tenperaturan erreaktibo kimiko baten deskonposizioan sortutako gas baten bidez. Urtutako materiala gasaren bidez hedatzen da, injekzio-unitatetik irten eta moldean sartzen den presio-aldaketa jasaterakoan bolumena handitu egiten da. Kontuz ibili behar da material kopuru jakin bat injektatzen, eta horrek moldea zabaltzeko eta betetzeko nahikoa leku uzten du.

Motei buruz gehiago jakiteko plastikozko injekzio-moldeaketa plastikozko piezak fabrikatzeko industrian erabiltzen diren makinak, Djmolding-era bisita egin dezakezu https://www.djmolding.com/molding-service/ Informazio gehiago.