Caso in India
Insert Mold di DJmolidng nel servizio di stampaggio ad iniezione per aziende indiane
Lo stampo a inserto è generalmente un tipo di stampo che realizza dadi, parti metalliche o parti in plastica dura fissate all'interno di cavità per lo stampaggio ad iniezione.
DJmolding offre il servizio di stampaggio a iniezione di inserti mlod per il mercato indiano e produciamo molte parti in plastica di stampaggio a inserti per diversi settori, in particolare per i produttori di elettrodomestici. Alcuni produttori indiani di elettrodomestici acquistano da tempo le parti in plastica dello stampaggio a inserto da DJmolding. Abbiamo un'ottima collaborazione con queste aziende indiane.
Inserto per stampaggio a iniezione di dadi: il materiale dei dadi può essere in acciaio inossidabile, rame, bronzo e acciaio, generalmente i dadi in rame sono comunemente usati. Il rame è facile da zigrinare, il che aiuta a giuntare meglio dadi e plastica. La tolleranza dei fori interni del dado deve essere controllata entro 0.02 mm, altrimenti si verificherà facilmente un bagliore se la tolleranza supera 0.02 mm. Nel montaggio dello stampo, è necessario assemblare i dadi nei perni di inserimento per il test. Se è stretto tra dadi e perni, sarebbe difficile espellere la parte e causare segni di espulsione o problemi di adesione. Se è largo, causerebbe un flash.
Inserire lo stampaggio ad iniezione di parti metalliche:
Le parti metalliche possono essere in acciaio inossidabile, alluminio, rame, acciaio, ecc. La tolleranza delle parti metalliche deve essere controllata entro 0.02 mm, altrimenti è difficile sigillare il materiale ed è facile avere bagliori. La superficie delle parti metalliche non può essere progettata troppo grande.
Se la superficie di riempimento per le parti metalliche è troppo grande, sarebbe molto difficile ottenere un'iniezione completa a causa della grande differenza di temperatura tra le parti metalliche. Le posizioni delle parti metalliche sono solitamente progettate nella cavità poiché la cavità non si muove, il che aiuta a evitare il risultato di bagliori dovuti all'allentamento delle parti metalliche durante il movimento (in casi gravi, può danneggiare la muffa). In casi particolari, le posizioni delle parti metalliche possono essere progettate solo nell'anima o nella superficie laterale del prodotto.
Inserisci lo stampaggio ad iniezione di plastica dura:
Solitamente si scelgono plastiche dure con alto punto di fusione, come PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….etc. La tolleranza per queste plastiche dure dovrebbe essere accurata. Difetti come restringimento, ammaccatura e deformazione non possono esistere nell'area di tenuta. Nell'adattamento dello stampo, la plastica dura deve essere inserita all'interno dello stampo per il test e lasciare una pre-pressione di 0.05-0.1 mm attorno all'area di tenuta per ottenere una migliore tenuta.
La parte in plastica dura non deve essere progettata su una superficie troppo ampia, il che causerà differenze di temperatura e renderà difficile il riempimento del materiale durante l'iniezione. Di solito fissa la parte in plastica dura sul lato della cavità, perché la cavità non si muove, per evitare bagliori o addirittura danneggiare lo stampo nello stampo in movimento. In casi particolari, le posizioni delle parti metalliche possono essere progettate solo nell'anima o nella superficie laterale del prodotto.
Progettare i punti chiave
1. Ritiro del design per prodotti con inserti dadi, mentre non è necessario restringimento del design per prodotti con parti metalliche e inserti in plastica dura. Per le aree che richiedono una tolleranza rigorosa, modificare la tolleranza dimensionale dei prodotti in mediana.
2. Adottare solitamente la base dello stampo con un cancello pin-point standard nella progettazione dello stampo e, nell'iniezione secondaria, inserire le parti di inserimento nella cavità il più possibile. A condizione di fissare gli inserti nella cavità, considerare come realizzare la parte lasciata nell'anima dopo lo stampaggio ad iniezione, in questo modo la parte può essere espulsa. Di solito aggiungi blocchi elastici nella cavità e colla elastica per far rimanere la parte nel nucleo. La distanza tra i blocchi elastici e la colla non può essere eccessiva, altrimenti la forza elastica provocherà la deformazione delle parti in plastica dura o in metallo. La distanza di solito è progettata entro 2 mm e aumenta adeguatamente la quantità di blocchi elastici e colla elastica quando gli inserti in metallo o plastica dura hanno una superficie relativamente ampia.
3. Lo spessore del materiale è migliore entro 1.3-1.8 mm (circa 1.5 mm è il migliore), in caso contrario, è necessario controllare i disegni del prodotto e suggerire al cliente di modificarlo. Se lo spessore del materiale è inferiore a 1.3 mm, è difficile per il riempimento del materiale, mentre lo spessore del materiale è superiore a 1.8 mm, è facile che si verifichi un restringimento durante la produzione.
4.Gating è molto importante nello stampo. L'equilibrio del riempimento del materiale per il punto di iniezione deve essere pienamente considerato. Quando il materiale scorre nell'area in cui sono fissate parti in metallo o plastica dura, la velocità di riempimento del materiale e la pressione si abbasseranno a causa della resistenza degli inserti e della differenza di temperatura.
5. Per il sistema di espulsione dello stampo, è necessario considerare l'equilibrio dell'espulsione o la deformazione si verificherà dopo l'espulsione. Poiché le parti non possono essere espulse in equilibrio, è necessario considerare il collasso per migliorare il problema dell'equilibrio nella progettazione della struttura.
6. Per garantire la qualificazione dell'aspetto delle parti dopo essere state espulse nello stampaggio ad iniezione, il dispositivo di espulsione deve essere un blocco di plastica dura inserito con ABS o PMMA. Se il sovrastampo ha la tenuta del vetrino, progettare i vetrini nella cavità il più possibile, perché i vetrini nella cavità facilitano l'inserimento dello stampo.
7. Per garantire la resistenza della sigillatura SA (margine di cucitura), per il prodotto realizzato con stampaggio a doppia iniezione, la larghezza della sigillatura SA deve essere di almeno 0.8 mm. Poiché il materiale di iniezione secondario è plastica dura, la larghezza della sigillatura SA deve essere di almeno 1.0 mm, altrimenti è necessario suggerire al cliente di modificare il prodotto.
8.Nella progettazione dello stampo, dovremmo prendere in considerazione le macchine per lo stampaggio ad iniezione per la produzione per vedere quale tipo di macchina adotta, verticale o orizzontale. Si suggerisce di non progettare troppe cavità, in particolare per stampi con canali freddi poiché troppe cavità allungano il canale, sprecando materiale ed è anche dannoso per ottenere un'iniezione ad alta efficienza. Per abbinare la macchina per lo stampaggio a iniezione, dobbiamo considerare se è compatta e ragionevole per le disposizioni del prodotto. I prodotti devono essere fissati per garantire che i prodotti si trovino nella stessa situazione ogni volta che vengono inseriti nello stampo. Un altro modo è il sistema di reazione del progetto per avvisare se la parte non è nella posizione corretta prima della chiusura dello stampo, il che aiuta a fermare la chiusura dello stampo. In questo modo, le parti si trovano nella stessa situazione nello stampo, il che aumenta i tassi qualificati e l'efficienza produttiva nello stampaggio a iniezione.
9. Deve essere progettato un supporto in acciaio poiché l'area di iniezione dello stampo sopporta una grande pressione durante l'iniezione (dovrebbe essere 5-10 mm più grande di quella della parte in forma e dimensioni). Non lasciare spazio tra le parti attorno all'area di sovrastampaggio, altrimenti la parte sarà fuori forma dopo l'iniezione secondaria. Per le parti senza SA (margine di cucitura) sarà necessario prestare molta più attenzione a questo aspetto.
10. Il viaggio aereo è facile Il viaggio aereo avviene facilmente nello stampaggio a iniezione, quindi è necessario considerare pienamente lo sfiato nella progettazione dello stampo. In tutti gli angoli ciechi e le posizioni per la linea di galleggiamento a lunga distanza, è necessario progettare fori di ventilazione sulla parte in plastica dura poiché è molto più difficile riempire il materiale negli angoli ciechi.
11. Per garantire che il materiale iniettato e la spinta qualificata siano completamente riempiti, un modo è progettare un sottosquadro agli angoli della parte per migliorare il risultato adesivo e quindi per far aderire più saldamente le parti.
12. Nell'area di sigillatura e nell'area della linea di giunzione, non dobbiamo sformare dalla cavità e dal nucleo, perché le linee di bloccaggio nello stampo e il tiraggio di sformatura causeranno bave nell'adattamento dello stampo. Prova a sformare con LISS-OFF.
Tipi di stampi per inserti a punto di cancello
Il punto di iniezione per lo stampo dell'inserto può essere progettato per dirigere l'otturatore della valvola di colata calda, l'otturatore del perno dell'alimentatore caldo, l'otturatore del punto di colata, il cancello secondario, il cancello del bordo ... ecc.
Otturatore della valvola di colata calda: buona liquidità, selezione della posizione flessibile, piccolo punto di iniezione. Adatte per grandi produzioni e per prodotti con spessori di parete elevati. Può aiutare a risparmiare materiale, nessuno spreco di materiale per il cancello, tempi di consegna brevi e alta qualità. L'unico difetto è la leggera traccia di gating.
Cancello a perno di colata caldo: buona liquidità, selezione della posizione flessibile, piccolo gate point. Adatte per grandi produzioni e per prodotti con spessori di parete elevati. Può aiutare a risparmiare materiale, nessuno spreco di materiale per il cancello, tempi di consegna brevi e alta qualità. Ma ci sono difetti, come materiale di 0.1 mm lasciato attorno al punto di iniezione e facile da sbavare. È necessario creare scanalature per coprire il materiale sinistro attorno al punto del cancello.
Cancello pin-point: selezione della posizione flessibile, liquidità debole, lunga distanza del corridore, piccolo gate point. Abiti per la produzione di piccoli lotti. Più materiale di scarto intorno al punto di accesso. Servono bracci meccanici per bloccare il punto di chiusura in produzione. Tempo di consegna lungo. Il difetto è di 0.1-0.2 mm di materiale rimasto attorno al punto di iniezione, è necessario creare scanalature per coprire il materiale sinistro attorno al punto di iniezione.
Porta secondaria: può essere progettato su nervature in cavità, nucleo, pareti laterali e perni di espulsione. Può selezionare il punto di gate in modo flessibile, il gate di versamento si separa automaticamente dalla parte, leggera traccia di gate. Difetti: facile estrazione del materiale attorno al punto di iniezione, facile formazione di segni di asciugatura nella posizione di iniezione, necessità di rimuovere manualmente il materiale, molta perdita di pressatura dal punto di iniezione dalle cavità.
Porta di bordo: la plastica fusa scorre attraverso il cancello, viene assegnata lateralmente in modo uniforme, diminuisce lo stress; diminuire la possibilità che l'aria entri nell'intercapedine, evitare di provocare striature e bolle. Difetti: il punto di colata non può separarsi automaticamente dal pezzo, lasciano segni di colata sui bordi del pezzo, sono necessari strumenti per lavorare il punto di colata piatto. Il cancello del bordo può aiutare a dosare l'iniezione e il mantenimento della pressione, ed è anche utile per il mantenimento e l'alimentazione della pressione, in questo modo è migliore per migliorare le linee dell'aria, i segni di flusso ... ecc.
Lavorazione e montaggio per inserto stampo
1.Prima dell'elaborazione, elaborare la tecnologia di elaborazione della muffa. Scegli macchine di lavorazione ad alta precisione, macchine ad alta velocità, macchine per taglio a filo NC ad alimentazione lenta, macchine per elettroerosione a specchio (lavorazione a scarica elettrica) ecc.
2.Design 0.05-0.1 mm lasciato nella posizione di pre-stampa.
3. Notare i requisiti di precisione nella lavorazione della base dello stampo, ispezionare la tolleranza dopo aver ottenuto la base dello stampo e non utilizzarla se la tolleranza non è qualificata.
4. Mettere i dadi, le parti metalliche e le parti in plastica dura all'interno dello stampo per il montaggio dello stampo. Se si riscontrano problemi nel montaggio dello stampo, controllare attraverso dadi, parti metalliche, parti in plastica dura e stampi per vedere quale è sbagliato. Elaborare la parte in base al disegno il più lontano possibile, il che aiuta a tracciare i dati in futuro.
5. Non è possibile utilizzare la smerigliatrice per il montaggio dello stampo. Rivolgersi alle macchine per correggere dove l'adattamento dello stampo non è buono.
6. Effettuare test di azione prima del processo, evitare il montaggio errato e il montaggio errato. Un montaggio errato causerà danni alla base dello stampo.
Test stampo per inserto stampo
1. In un test dello stampo, è necessario conoscere chiaramente le sequenze di apertura, chiusura ed espulsione di uno stampo. Comprendere le caratteristiche strutturali e le proprietà delle parti metalliche e delle parti in plastica dura.
2. Conoscere chiaramente la quantità di campioni di cui il cliente ha bisogno, preparare abbastanza dadi, parti metalliche e plastica dura, perché ha bisogno di molti campioni nei test di stampo.
3. Notare se è possibile testare lo stampo senza inserti di dadi, parti metalliche o plastica dura. Se i dadi dell'inserto, le parti metalliche e le plastiche dure non sono assemblate nello stampo, la parte potrebbe presentare difetti come l'adesione allo stampo o una stampata corta.
4.In molti casi, è necessario regolare la piastra della linea di galleggiamento sullo stampo, ma a volte non è possibile regolare la piastra della linea di galleggiamento in alcuni stampi di inserti in base alla loro struttura, o peggio ancora, lo stampo è fortemente bloccato e deve essere modificato o lo stampo viene danneggiato nel apertura.
5. Possono verificarsi problemi durante il test dello stampo, come scatti brevi, viaggi aerei, bagliori o adesione allo stampo. Se i problemi possono essere verificati su una pressa ad iniezione, è meglio risolverli.
DJmolding ha più di 10 anni di esperienza nello stampaggio di inserti, se hai qualche domanda, ti preghiamo di contattarci.
