Soluzioni ai comuni difetti di stampaggio dello stampaggio a iniezione
I difetti sono comuni quando si utilizzano stampi per la lavorazione di parti in plastica stampate a iniezione e ciò influisce in gran parte sull'efficienza della lavorazione. I seguenti sono difetti di stampaggio comuni e soluzioni per parti di stampaggio a iniezione in plastica.
Scatti brevi
I colpi brevi si riferiscono ai prodotti realizzati sono incompleti a causa degli stampi non completamente riempiti.
Questo difetto di solito appare nel punto più lontano dal punto di iniezione o nelle parti che possono essere raggiunte solo attraverso le aree strette sullo stampo perché le aree strette possono influenzare il flusso dei materiali fusi.
Il colpo corto può causare micro segni di flusso o comportare ovviamente la mancanza di gran parte del prodotto.
causa:
Le cause per scatti brevi includono:
La materia prima iniettata nello stampo non è sufficiente.
La resistenza delle fusioni è elevata, con il risultato che lo stampo non può essere riempito completamente.
Lo sfiato della muffa è scarso e provoca la generazione di cavitazione che blocca il fuso, impedendo al fuso di fluire in alcune zone della muffa.
Sbavature
Le bave sono generate dall'adesione delle materie prime in eccesso estruse dalla cavità dello stampo al prodotto.
Questo difetto risulterà sui bordi del prodotto o su ogni parte composta di stampo. La materia prima può fuoriuscire dallo stampo o dai siti di unione degli stampi di movimento e fissaggio.
Le sbavature si possono trovare anche sull'anima dello stampo, dovute alla pressione idraulica o al perno angolare.
La gravità delle sbavature varia, a volte sottile, a volte più spessa.
causa:
Le cause delle sbavature includono:
La superficie dello stampo di bloccaggio è danneggiata o fortemente usurata.
Lo stampo mobile e lo stampo di fissaggio sono dislocati quando sono bloccati.
La pressione della materia prima nello stampo è superiore alla forza di serraggio dello stampo.
La terza condizione di cui sopra risulterebbe da vari motivi. Nelle seguenti situazioni, la pressione della materia prima è superiore alla forza di serraggio dello stampo.
Nella prima fase dello stampo ad iniezione (fase di riempimento dello stampo), viene riempita troppa materia prima, il che aumenta la pressione all'interno dello stampo.
Durante il processo di riempimento dello stampo, anche la grande resistenza del flusso di fusione aumenterà la pressione all'interno dello stampo.
La pressione della cavità dello stampo è troppo alta durante la fase di mantenimento della pressione.
La forza di chiusura dello stampo non è sufficiente.
Degradazione
La scomposizione potrebbe portare a molti risultati. Anche l'estensione e la gravità del problema variano. Nel caso più grave può causare il completo scolorimento del prodotto e scarse proprietà meccaniche. Il degrado locale causerà solo strisce o macchie scure.
causa:
Il degrado è causato dal danneggiamento della materia prima. Le molecole a catena lunga che formano la plastica si decompongono sotto l'azione del calore eccessivo o dell'eccessiva sollecitazione di taglio. Durante la decomposizione delle molecole, il gas volatile accelererà il processo di degradazione, che causerà la decolorazione della materia prima. La decomposizione di una grande quantità di molecole alla fine romperà il contenuto della materia prima e causerà un'influenza negativa sulle proprietà meccaniche.
Il degrado locale può essere il risultato di una temperatura non uniforme del cilindro del materiale.
Il degrado potrebbe verificarsi nelle seguenti situazioni:
La materia prima viene surriscaldata nel cilindro del materiale o nel sistema a canale caldo.
La materia prima rimane troppo a lungo nella botte.
Durante il processo di stampaggio a iniezione, lo sforzo di taglio esercitato sulla materia prima è troppo elevato. Se gli ugelli sono ostruiti o i cancelli e il canale di scorrimento sono troppo stretti, aumenterà lo sforzo di taglio.
Deformazione
In situazioni normali, le forme dei prodotti dovrebbero essere in linea con quelle degli stampi. La deformazione si riferisce alla deformità dei prodotti.
Quando la condizione peggiora, i prodotti saranno completamente deformati quando vengono espulsi dallo stampo. Quando la condizione non è grave, la forma del prodotto apparirà piccole irregolarità.
Lunghe ma senza spigoli di appoggio o grandi piani sono le aree più soggette a deformazioni.
causa:
Cause di deformazione:
La temperatura è troppo alta quando lo stampo viene rilasciato.
Poiché il tempo di raffreddamento è diverso nelle aree spesse e sottili, o la differenza di temperatura dello stampo nello spostamento dello stampo e nel fissaggio dello stampo, il restringimento all'interno dei prodotti è diverso.
Il flusso dello stampo non è uniforme durante il riempimento (il cosiddetto "orientamento di congelamento") o la pressione all'interno della cavità dello stampo è troppo elevata nella fase di mantenimento della pressione.
Le impurità
Le impurità appaiono spesso sotto forma di macchie di diversi colori, chiazze o strisce. Il più comune è il punto nero.
Le impurità possono essere solo piccoli punti, ma potrebbero anche essere strisce evidenti o gran parte della decolorazione quando è grave.
causa:
Le impurità sono causate dai vari mescolati con materie prime, come:
La materia prima mescolata con i vari quando viene trasportata nelle botti.
La decomposizione della materia prima potrebbe cadere da qualsiasi meccanismo di taglio e mescolarsi in materie prime, come bulloni della macchina, parete interna del tamburo di asciugatura, giunti/ugelli.
Plastificazioni
La laminazione genererà l '"effetto pelle" sulla superficie dei prodotti, che è causato dalla differenza nelle proprietà e trame della superficie dei prodotti e di altre materie prime, e forma una pelle scrostata che può essere rimossa.
Quando la laminazione è seria, l'intera area della sezione trasversale è costituita da diversi strati e non è stata fusa insieme. Quando i difetti sono meno evidenti, l'aspetto dei prodotti potrebbe soddisfare i requisiti, ma comprometterà le proprietà meccaniche dei prodotti.
causa:
Ci sono due cause principali per la laminazione. Il primo è quando due diversi tipi di materie prime si mescolano in modo errato. Le due materie prime verranno trasportate nel barile contemporaneamente sotto pressione. Tuttavia, quando lo stampo non può essere fuso insieme quando viene raffreddato, proprio come diversi strati vengono pressati insieme con la forza per formare prodotti.
Secondo: se il cold melt è forzato a passare attraverso il gate stretto, verrà generata la sollecitazione di taglio. Una sollecitazione di taglio troppo elevata farà sì che lo strato di fusione fuso in anticipo non possa essere completamente fuso.
Rischio di miscelazione:
Una cosa da tenere presente è che alcune materie prime mescolate tra loro provocheranno una forte reazione chimica, come il PVC e l'Avetal non devono essere mescolati.
Argento lineare
Il frammento lineare potrebbe essere solo un fenomeno locale, ma potrebbe espandersi a tutta la superficie quando è serio.
L'argento lineare influenzerà l'aspetto dei prodotti e danneggerà anche le proprietà meccaniche dei prodotti.
causa:
I seguenti due punti causano l'argento lineare:
La materia prima è bagnata e alcuni di essi assorbiranno il vapore nell'aria. Se la materia prima è troppo bagnata, il vapore pressurizzato potrebbe essere generato sotto l'alta temperatura e l'alta pressione della canna. Questi vapori attraversano la superficie del prodotto e formano strisce argentate.
Il fuso viene danneggiato termicamente e genera un degrado locale. Il gas volatile generato verrà bloccato sulla superficie dello stampo e genererà strisce sulla superficie dei prodotti.
Questo non è peggio del degrado. Finché la temperatura del fuso è elevata o è soggetta a sollecitazioni di taglio durante la plastificazione o l'iniezione nello stampo, ciò potrebbe accadere.
Lucentezza/ombra
La finitura superficiale dei prodotti dovrebbe essere uguale a quella degli stampi. Quando la finitura superficiale di due è diversa, si sono verificati i difetti di lucentezza/ombra.
La superficie sarà cupa quando si sono verificati difetti e la superficie ruvida è liscia e lucida.
causa:
Le cause di lucidità/ombra includono:
Il fuso scorre in modo non uniforme o la temperatura della superficie dello stampo è bassa, con il risultato che la finitura della superficie dello stampo non può essere duplicata durante lo stampaggio del materiale.
Durante il mantenimento della pressione, la pressione nella cavità non è sufficientemente elevata da far aderire il materiale alla superficie dello stampo durante il processo di raffreddamento, lasciando segni di restringimento.
Contrassegni di flusso
I segni di flusso possono essere trovati sulla superficie dei prodotti in molteplici forme. Generalmente, formerà un'area d'ombra.
I segni di flusso non producono goffrature o depressioni sulla superficie dei prodotti, che non possono essere percepite con le dita. Questo difetto è anche chiamato trascinamento, ghosting e ombre.
Quando i segni di flusso sono evidenti, genererà scanalature e lascerà difetti come segni sulla superficie dei prodotti.
causa:
I segni di flusso possono essere trovati quando:
La fluidità del fuso è scarsa o la temperatura superficiale dello stampo è bassa, con conseguente grande resistenza al flusso della plastica nel processo di riempimento dello stampo.
Nel riempimento dello stampo, la fusione scorre con resistenza, che può essere causata dalla superficie irregolare dello stampo, dai segni o dai motivi stampati sulla superficie dello stampo o dal cambiamento della direzione del flusso di fusione durante il processo di riempimento.
Linea di giunzione
La linea di giunzione viene generata quando due fronti di fusione si incontrano durante il riempimento dello stampo e apparirà sulla superficie del prodotto come una linea.
La linea di giunzione è come la linea di fessurazione sulla superficie dei prodotti, che non è evidente da rilevare.
Quando si progettano gli stampi, alcune linee di giunzione visibili sono inevitabili. In questo caso, accorcia il più possibile la linea di giunzione per evitare che la resistenza e l'aspetto dei prodotti vengano danneggiati.
causa:
Ci sono molte ragioni per la generazione del fronte di fusione. Il motivo più probabile potrebbe essere il flusso di fusione lungo i bordi dell'anima dello stampo. Quando i due si fondono si incontrano, produce le linee di giunzione. La temperatura di due fronti di fusione dovrebbe essere sufficientemente elevata da consentire loro di fondersi insieme con successo e non influire sulla resistenza e sull'aspetto dei prodotti.
Quando i due fusi non possono fondersi insieme completamente, verranno prodotti i difetti.
Cause dei difetti:
Lo stampo ha parti più spesse e più sottili e la velocità del flusso del fuso è diversa, quando il fuso scorre attraverso la parte sottile dello stampo, la temperatura è bassa.
La lunghezza di ogni corridore è diversa. I corridori solitari saranno facili da raffreddare.
La pressione nella cavità dello stampo non è sufficiente per consentire al fuso di fondersi completamente durante la fase di mantenimento della pressione.
Le bolle rimanenti rendono il fronte di fusione incapace di fondersi, il che porterà anche alla combustione.
Ardente
La combustione è simile a quella del colpo corto, ma con bordi irregolari che sbiadiscono e un leggero odore di bruciato. Le aree di nerofumo appariranno sul prodotto, quando la condizione è grave, accompagnate dall'odore di plastica bruciata.
Se i difetti non vengono eliminati, vi è spesso un deposito nero sullo stampo. Le sostanze gassose o oleose prodotte dalla combustione, se non vengono controllate immediatamente, possono ostruire i fori di aerazione. La combustione si trova generalmente alla fine dei percorsi.
causa:
La combustione è causata dall'effetto della combustione interna. Quando la pressione nell'aria aumenta bruscamente in un tempo molto breve, la temperatura aumenterà e causerà ustioni. Secondo i dati raccolti, l'effetto della combustione interna nel processo di stampaggio a iniezione può produrre temperature elevate fino a 600 gradi.
La combustione può essere prodotta quando:
La velocità di riempimento dello stampo è elevata in modo che l'aria non possa essere svuotata dalla cavità dello stampo e genera bolle d'aria a causa del blocco della plastica in entrata e porta all'effetto di combustione interna dopo essere stata compressa.
I fori dell'aria sono ostruiti o la ventilazione non è regolare.
L'aria nello stampo dovrebbe essere svuotata dai fori per l'aria. Se la ventilazione è influenzata dalla posizione, dal numero, dalle dimensioni o dalle funzioni, l'aria rimarrà nello stampo e provocherà ustioni. Una grande forza di serraggio dello stampo porterà anche a una scarsa ventilazione.
restringimento
Il restringimento si riferisce alle leggere cavità sulla superficie dei prodotti.
Quando i difetti sono lievi, la superficie dei prodotti è irregolare. Quando è serio, la vasta area dei prodotti crollerà. I prodotti con archi, maniglie e sporgenze spesso soffrono di difetti di restringimento.
causa:
Il restringimento è causato dal restringimento su vasta area delle materie prime durante il raffreddamento.
Nell'area spessa dei prodotti (come l'arco), il nucleo temperato del materiale è basso, quindi il restringimento avverrà più tardi di quello della superficie, che produrrà una forza di contrazione all'interno della materia prima e trascinerà il lato esterno nella depressione interna per produrre il restringimento.
I ritiri si verificano nelle seguenti situazioni:
La pressione nella cavità dello stampo è inferiore alla forza generata dal restringimento della materia prima nel processo di raffreddamento.
Tempo di pressurizzazione insufficiente della cavità dello stampo durante il processo di raffreddamento, con conseguente fuoriuscita della materia prima dalla cavità dal punto di iniezione.
La materia prima non ha sufficiente capacità tampone durante la fase di stampaggio e mantenimento della pressione in quanto la vite viene completamente estratta prima che venga iniettata la materia prima in eccesso.
Le aree della sezione trasversale dei cancelli e delle guide sono molto più piccole dello spessore dei prodotti, il che significa che i cancelli sono già congelati prima del processo di estrusione dei prodotti.
Bubbles
Le bolle sottovuoto si presentano sotto forma di bolle d'aria, che si trovano facilmente sui prodotti trasparenti. Può anche essere visto sulla sezione trasversale dei prodotti opachi.
causa:
Le bolle d'aria sono la parte sottovuoto dei prodotti, che si formano quando la materia prima si restringe durante il processo di raffreddamento.
Simile al restringimento, l'interno della materia prima produce la forza contrattile. La differenza è che l'aspetto esterno dei prodotti si è solidificato quando si formano le bolle e non si verifica alcun collasso, quindi vengono generate le bolle vuote.
Le cause delle bolle sono le stesse di quelle della riduzione, tra cui:
Pressione inefficiente nella cavità dello stampo
Tempo di pressurizzazione della cavità insufficiente
Le dimensioni della guida e del cancello sono troppo piccole
Segni di spruzzatura
I segni di spruzzatura si riferiscono alla zona filettata opposta al cancello. I segni di spruzzatura non influiscono solo sull'aspetto dei prodotti, ma influenzano anche la forza dei prodotti.
causa:
I segni di spruzzatura sono causati dal flusso di fusione fuori controllo durante il processo di riempimento dello stampo.
La plastica fusa entra nello stampo sotto l'enorme pressione. Se la velocità di riempimento dello stampo è troppo elevata, la plastica verrà espulsa dallo spazio aperto della cavità dello stampo e tornerà rapidamente indietro e si raffredderà. In quel momento si formano i fili che bloccano la plastica fusa che entra nei cancelli.
La causa principale dei segni di spruzzatura è la posizione errata dei cancelli o il design del cancello. Le seguenti due situazioni peggioreranno la situazione dei difetti:
Elevata velocità di riempimento dello stampo
Scarsa fluidità durante il riempimento dello stampo
