Caso in Australia:
Perché le aziende australiane esternalizzano lo stampaggio a iniezione a DJmolding
Il business consiste nel ridurre i costi. C'è sempre una ricerca di modi per risparmiare denaro e aumentare i profitti in ogni azienda, indipendentemente dalle sue dimensioni. Il metodo più comune per farlo oggi è l'outsourcing.
Sempre più spesso, le aziende esternalizzano la loro produzione alle fabbriche cinesi a causa del ritmo veloce, dell'efficienza e dei prezzi bassi. La produzione di cui hanno bisogno al prezzo che possono permettersi è stata addirittura esternalizzata in Cina da società australiane.
Alcuni produttori australiani, per lo stesso motivo, avevano esternalizzato la loro iniezione di parti in plastica a DJmolding.
Costi di stampaggio ad iniezione presso DJmolding
Rispetto ad altri paesi, la Cina ha costi di manodopera e materie prime inferiori, motivo per cui le aziende esternalizzano lo stampaggio a iniezione. La redditività di DJmolding può essere aumentata riducendo i costi di produzione.
Le aziende specializzate nella produzione di grandi volumi e alla ricerca di risparmi sui costi sono particolarmente propense a trarne vantaggio. La numerosa popolazione cinese significa anche che esiste una forza lavoro prontamente disponibile in grado di soddisfare le esigenze della tua azienda. Il DJmolding può aiutare a ridurre i costi di formazione e aumentare la produttività.
Qualità grazie alla fornitura di iniezione DJmolding
DJmolding ha investito in attrezzature di produzione avanzate e ha formato i propri dipendenti sulle più recenti tecniche di produzione, che possono aiutare a migliorare la qualità dei loro prodotti. DJmolding ha anche investito molto in ricerca e sviluppo, il che significa che DJmolding ha accesso a tecnologie avanzate che possono aiutarli a produrre prodotti più innovativi. Ciò è particolarmente vero per le aziende specializzate nella produzione ad alta tecnologia come componenti aerospaziali, elettronici e automobilistici.
Tempi di consegna:
L'esternalizzazione a DJmolding può spesso portare a tempi di consegna più brevi rispetto alla produzione domestica australiana, grazie all'infrastruttura ben sviluppata e al fatto che la Cina si trova più vicino a molti dei principali mercati asiatici.
Anche la velocità del processo di produzione di DJmolding è importante, possiamo trasformare i prodotti in poche settimane. Ciò può essere particolarmente utile per le aziende che desiderano lanciare nuovi prodotti o introdurre linee stagionali, garantendo una fornitura sufficiente prima della data di rilascio.
Esperienza dell'industria dello stampaggio ad iniezione DJmolding:
DJmolding vanta una vasta esperienza nel settore manifatturiero, presentando una gamma completa di servizi tra cui progettazione, prototipazione, creazione di stampi, stampaggio a iniezione e assemblaggio. La nostra esperienza pratica è particolarmente preziosa per le aziende alle prime armi che cercano una fabbrica in grado di fornire indicazioni. Inoltre, numerosi fornitori cinesi possiedono collegamenti consolidati con fornitori locali, consentendo loro di mettere in contatto i clienti con fabbriche specializzate per servizi come l'imballaggio e la spedizione.
Ecco una guida passo-passo sul processo di stampaggio a iniezione DJmolding:
1.Progetta lo stampo: Ciò comporta la creazione di un modello 3D (software di progettazione:solidworks,ug,pro-e...) del prodotto e dello stampo, tenendo conto di fattori quali materiale (PP,PE,ABS,PA...), spessore della parete, dimensione del cancello e tempo di raffreddamento.
2.Fabbricare lo stampo: Lo stampo è solitamente realizzato in acciaio o alluminio e deve essere fabbricato secondo specifiche precise. Un elenco di acciai per stampi in plastica con durezza:
*Acciaio P20 – 28-32 HRc
*Acciaio 420 – 48-52 HRc
*Acciaio H13 – 48-52 HRc
*Acciaio S7 – 45-49 HRc
*Acciaio NAK55 – 50-55 HRc
*Acciaio NAK80 – 38-43 HRc
*Acciaio DC53 – 50-58 HRc
*Acciaio A2 – 60-64 HRc
*Acciaio D2 – 60-64 HRc
Nota: HRc si riferisce alla scala di durezza Rockwell, che misura la durezza di un materiale.
3. Installare lo stampo: Lo stampo viene montato sulla pressa ad iniezione e bloccato tra 2 piastre sulla macchina.
4.Caricare il materiale plastico: Il materiale plastico viene caricato nella tramoggia della pressa ad iniezione per gravità e alcune tramogge proverebbero il materiale plastico mentre lo stampaggio ad iniezione è attivo.
5.Fondere la plastica: Il materiale plastico viene fuso dal calore e dalla pressione all'interno del cilindro della pressa ad iniezione.
6.Iniettare la plastica nello stampo: La plastica fusa scorre nello stampo attraverso l'ugello e la materozza ad alta pressione e passa attraverso il canale, il cancello quindi riempie le cavità dello stampo.
7. Raffreddare e solidificare: Lo stampo viene raffreddato per consentire alla plastica di solidificarsi all'interno della cavità dello stampo per un po', e la maggior parte delle volte, il tempo di raffreddamento sarebbe 2/3 dell'intero periodo del ciclo.
8.Aprire lo stampo: Lo stampo viene aperto e il prodotto stampato viene rimosso dallo stampo, quindi lo stampo si chiude e inizia il ciclo successivo.
Strumenti e materiali necessari: macchina per lo stampaggio a iniezione, stampo, materiale plastico, asciugatrice, regolatore di temperatura (per esigenze molto elevate e molto fredde per lo stampaggio a iniezione)
La parte stampata può soffrire di vari problemi tra cui materiale in eccesso ai bordi (Flash), che può risultare in una struttura indebolita. Possono verificarsi deformazioni o distorsioni quando la parte stampata non mantiene la forma o le dimensioni a causa di un raffreddamento non uniforme. I punti neri sulla parte stampata sono il risultato di una scarsa lavorazione o contaminazione del materiale. Una finitura superficiale scadente, caratterizzata da una struttura irregolare o rugosità, può essere causata da un design dello stampo o da una selezione del materiale impropri. I segni di affondamento, rientranze nella parte stampata, possono essere causati da un riempimento improprio dello stampo o da una pressione insufficiente durante lo stampaggio. Inoltre, la parte stampata può diventare difficile da espellere, portando a tempi di fermo della produzione e aumento dei costi, oppure può danneggiarsi durante l'espulsione.
L'importanza delle misure di sicurezza non può essere sopravvalutata nel processo di stampaggio a iniezione. Per evitare lesioni, i lavoratori devono utilizzare dispositivi di protezione come guanti e occhiali di sicurezza poiché la plastica fusa raggiunge temperature estremamente elevate, a volte fino a 300 gradi, e potrebbe schizzare. È fondamentale che gli operatori ricevano una formazione adeguata sulle procedure operative sicure.
Takeaway
È importante considerare attentamente tutti i fattori coinvolti nell'outsourcing in Cina, inclusi la logistica, i costi di spedizione e il potenziale impatto sulla supply chain.
Lavorando con un partner di sourcing affidabile ed esperto, DJmoldnig può aiutare la tua azienda a garantire un'esperienza di outsourcing fluida e di successo.
