Cos'è lo stampaggio ad iniezione di plastica
Lo stampaggio a iniezione termoplastico è un metodo per la produzione di parti ad alto volume con materiali plastici. Grazie alla sua affidabilità e flessibilità nelle opzioni di progettazione, lo stampaggio a iniezione viene utilizzato in molti settori, tra cui: imballaggio, consumo ed elettronica, automobilistico, medico e molti altri.
Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi di produzione più utilizzati al mondo. I termoplastici sono polimeri che si ammorbidiscono e scorrono quando vengono riscaldati e si solidificano quando si raffreddano.
Applicazioni
Lo stampaggio a iniezione è il metodo moderno più comune per la produzione di parti in plastica; è ideale per produrre alti volumi dello stesso oggetto. Lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per creare molte cose, tra cui bobine di filo, imballaggi, tappi di bottiglia, parti e componenti automobilistici, console di gioco, pettini tascabili, strumenti musicali, sedie e tavolini, contenitori, parti meccaniche e molti altri prodotti in plastica.
Progettazione di stampi
Dopo che un prodotto è stato progettato nel software come un pacchetto CAD, gli stampi vengono creati in metallo, solitamente acciaio o alluminio, e lavorati con precisione per formare le caratteristiche della parte desiderata. Lo stampo è costituito da due componenti principali, lo stampo ad iniezione (piastra A) e lo stampo ad espulsione (piastra B). La resina plastica entra nello stampo attraverso un canale di colata, o cancello, e scorre nella cavità dello stampo tramite canali, o guide, che sono lavorati nelle facce delle piastre A e B.
Processo di stampaggio a iniezione
Quando i materiali termoplastici vengono stampati, la materia prima tipicamente pellettizzata viene alimentata attraverso una tramoggia in un cilindro riscaldato con una vite alternativa. La vite trasporta la materia prima in avanti, attraverso una valvola di ritegno, dove si raccoglie nella parte anteriore della vite in un volume noto come colpo.
Il colpo è la quantità di resina necessaria per riempire la materozza, il canale e le cavità di uno stampo. Quando si è raccolto abbastanza materiale, il materiale viene forzato ad alta pressione e velocità nella cavità di formatura della parte.
Come funziona lo stampaggio a iniezione?
Una volta che la plastica ha riempito lo stampo, comprese le sue materozze, guide, cancelli, ecc., lo stampo viene mantenuto a una temperatura prestabilita per consentire una solidificazione uniforme del materiale nella forma del pezzo. Durante il raffreddamento viene mantenuta una pressione di tenuta per arrestare il riflusso nel cilindro e ridurre gli effetti del restringimento. A questo punto, nella tramoggia vengono aggiunti altri granuli di plastica in attesa del ciclo (o sparo) successivo. Una volta raffreddato, il piano si apre e consente l'espulsione del pezzo finito e la vite viene nuovamente tirata indietro, consentendo al materiale di entrare nel cilindro e ricominciare il processo.
Il ciclo di stampaggio a iniezione funziona con questo processo continuo: chiusura dello stampo, alimentazione/riscaldamento dei granuli di plastica, pressurizzazione nello stampo, raffreddamento in una parte solida, espulsione della parte e chiusura dello stampo. Questo sistema consente la produzione rapida di parti in plastica e in una giornata lavorativa è possibile realizzare oltre 10,000 parti in plastica, a seconda del design, delle dimensioni e del materiale.
Ciclo di stampaggio ad iniezione
Il ciclo di stampaggio a iniezione è molto breve, in genere tra 2 secondi e 2 minuti. Ci sono diverse fasi:
1. Bloccaggio
Prima di iniettare il materiale nello stampo, le due metà dello stampo vengono chiuse, in modo sicuro, dal gruppo di chiusura. L'unità di bloccaggio azionata idraulicamente spinge insieme le metà dello stampo ed esercita una forza sufficiente per mantenere lo stampo chiuso mentre il materiale viene iniettato.
2.Iniezione
Con lo stampo chiuso, la graniglia di polimero viene iniettata nella cavità dello stampo.
3. Raffreddamento
Quando la cavità è riempita, viene applicata una pressione di tenuta che consente a più polimero di entrare nella cavità per compensare il restringimento della plastica durante il raffreddamento. Nel frattempo, la vite gira e alimenta il colpo successivo alla vite anteriore. Questo fa sì che la vite si ritiri quando viene preparato il colpo successivo.
4.Espulsione
Quando il pezzo si è sufficientemente raffreddato, lo stampo si apre, il pezzo viene espulso e il ciclo ricomincia.
Vantaggi
produzione 1.Fast; flessibilità 2.Design; 3.Precisione; 4. Bassi costi di manodopera; 5. Basso spreco
