Caso in Corea
Progettazione strutturale dello spessore delle pareti delle parti in plastica per iniezione per le case automobilistiche coreane
Le parti in plastica sono molto importanti per un'auto, e la sua struttura forte avrà effetto sulla durata e sulla guida sicura, quindi i produttori di automobili coreani acquistano parti in plastica molto rigorose. L'industria automobilistica utilizzerà molte parti in plastica in un'auto, le società di iniezione locali della Corea non possono offrire la grande offerta e questi produttori di automobili acquisteranno parti in plastica all'estero, proprio come DJmolding dalla Cina.
Le parti in plastica sono così importanti per un'auto, quindi come progettare lo spessore delle pareti delle parti di iniezione in plastica strutturale per le società automobilistiche coreane? Ora, DJmolding ti mostrerà il design dello spessore strutturale delle parti di iniezione plastica.
Definizione di spessore della parete
Lo spessore della parete è una caratteristica strutturale di base delle parti in plastica. Se la superficie esterna delle parti in plastica è chiamata parete esterna, la superficie interna è chiamata parete interna, quindi esiste un valore di spessore tra le pareti esterne e interne. Il valore è chiamato spessore della parete. Si può anche dire che il valore inserito quando il guscio viene estratto sul software durante la progettazione strutturale è lo spessore della parete.
Funzione dello spessore della parete
Per la parete esterna dei prodotti
Il muro esterno delle parti è come la pelle esterna delle parti. La parete interna è gli scheletri strutturali delle parti. È possibile ottenere diversi effetti estetici mediante il trattamento superficiale della parete esterna delle parti. La parete interna collega semplicemente le strutture (nervature, barre a vite, fibbia ecc.) insieme e consente una certa resistenza alle parti. Nel frattempo, altre strutture possono essere riempite durante il processo di stampaggio dell'infezione. Non ci sono requisiti specifici per le pareti interne ed esterne (raffreddamento, montaggio). Normalmente, è realizzato in un tutto in modo che le parti possano avere una forza sufficiente per proteggere le parti interne da danni o interferenze dall'ambiente.
Per le parti interne del prodotto
Come staffa portante o di collegamento, non ci sono requisiti rigorosi per le pareti interne ed esterne, che possono stabilire altre strutture (nervature, barre a vite, fibbie ecc.) Sulla parete esterna in base alle condizioni effettive. Tuttavia, per comodità di fabbricazione (si riferisce principalmente a quando gli stampi anteriore e posteriore sono separati, al fine di mantenere le parti in plastica nello stampo posteriore, la faccia anteriore dello stampo, che la parete esterna dovrebbe essere progettata il più semplice possibile In caso contrario, regolare l'angolo di stesura degli stampi anteriore e posteriore, anche avere un ditale nello stampo anteriore o un certo piccolo sottosquadro nello stampo posteriore) e generalmente progettare altre strutture sulla parete interna.
Indipendentemente dal fatto che si tratti di parti del guscio o di parti interne, lo spessore della parete è essenziale come superficie di ricezione del perno di espulsione dello stampo, consentendo l'espulsione uniforme delle parti.
Principi di progettazione dello spessore della parete:
Nella progettazione delle parti in plastica, lo spessore delle pareti è la priorità, che è essenziale come fondazione di un edificio. Le altre strutture devono essere costruite su di esso. Nel frattempo, influisce anche sulle proprietà meccaniche, sulla formabilità, sull'aspetto e sul costo delle parti in plastica. Pertanto, lo spessore della parete dovrebbe essere basato sui fattori di cui sopra per progettare.
Ha menzionato che lo spessore della parete deve essere un valore specifico. Se c'è un valore, si riferisce allo spessore della parete uniforme. Se ci sono molti valori, si riferisce allo spessore irregolare della parete. La differenza tra pari o dispari sarà introdotta dopo. Ora parleremo del Il principio del design dello spessore della parete dovrebbe essere seguito.
1. Basato sul principio delle proprietà meccaniche:
Ha affermato che, indipendentemente dalle parti del guscio o dalle parti interne, entrambe necessitano di un certo livello di forza. Oltre ad altri fattori, la forza di rilascio resist è necessaria quando si considera la formazione delle parti. È facilmente deformabile se la parte è troppo sottile. In generale, maggiore è lo spessore della parete, maggiore è la resistenza delle parti (aumento dello spessore della parete del 10%, la resistenza aumenterà di circa il 33%). Se lo spessore della parete supera un certo intervallo, la somma dello spessore della parete ridurrà la resistenza delle parti a causa del restringimento e della porosità. L'aumento dello spessore della parete ridurrà la resistenza delle parti e aumenterà il peso, estenderà il cerchio dello stampaggio a iniezione, il costo, ecc. ovviamente, aumentare la resistenza delle parti semplicemente aumentando lo spessore della parete non è il programma ottimale. È meglio utilizzare le caratteristiche geometriche per aumentare la rigidità, come nervature, curve, superfici ondulate, rinforzi, ecc.
Non è escluso che, a causa dei limiti di spazio e di altri fattori, la resistenza di alcune parti sia determinata principalmente dallo spessore delle pareti. Pertanto, si consiglia di determinare uno spessore della parete appropriato imitando la simulazione meccanica se la resistenza è un fattore importante. Infatti, anche il valore dello spessore della parete deve essere rispettato con i seguenti principi di formalità.
2. Sulla base del principio di formabilità:
Lo spessore effettivo della parete è lo spessore della cavità dello stampo tra lo stampo anteriore e quello posteriore. Quando la resina fusa riempie la cavità dello stampo e si raffredda, si ottiene lo spessore della parete.
1) Come scorre la resina fusa durante il processo di iniezione e riempimento?
Il flusso di plastica all'interno della cavità può essere considerato un flusso laminare. Secondo la teoria della meccanica dei fluidi, il fluido laminare può essere considerato come gli strati di liquido uno accanto all'altro che scivolano sotto l'azione della forza di taglio.
Durante il processo di stampaggio ad iniezione, la resina fusa entra in contatto con la parete delle guide (parete della cavità dello stampo), facendo aderire gli strati di flusso alla parete delle guide (o parete della cavità dello stampo) prima raffreddata. La velocità è zero e c'è resistenza all'attrito prodotta con il suo strato liquido adiacente. Passa così, la velocità dello strato intermedio è la più alta. La forma del flusso in cui la velocità laminare diminuisce vicino alla parete del canale di colata (o parete della cavità dello stampo) su entrambi i lati.
Lo strato intermedio è lo strato fluido e lo strato cutaneo è lo strato solidificato. Con il passare del tempo di raffreddamento, lo strato di maledizione aumenterà. L'area della sezione trasversale dello strato fluido sarà gradualmente più piccola. Più duro è il riempimento, maggiore è la forza di iniezione. Infatti, è più difficile spingere il materiale fuso nella cavità dello stampo per completare l'iniezione.
Pertanto, la dimensione dello spessore della parete ha una grande influenza sul flusso e sul riempimento delle parti stampate a iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione e il suo valore non può essere troppo piccolo.
2) Anche la viscosità della plastica fusa ha una grande influenza sulla fluidità
Quando il fuso è sotto l'azione esterna e c'è movimento relativo tra gli strati, ci sarà una forza di attrito interna generata per interferire con il movimento relativo tra gli strati fluidi. La forza di attrito interna prodotta dal fluido è chiamata viscosità. Valutazione della forza di viscosità con la viscosità dinamica (o coefficiente di viscosità). Numericamente il rapporto tra lo sforzo di taglio e la velocità di taglio del fuso.
La viscosità delle fusioni riflette le caratteristiche della facilità con cui scorre la plastica fusa. È una misura della resistenza allo scorrimento allo stato fuso. Maggiore è la viscosità, maggiore è la resistenza del fluido, più difficile è il flusso. I fattori influenti della viscosità del fuso non solo sono associati alla struttura molecolare, ma sono anche correlati a temperatura, pressione, velocità di taglio, additivi, ecc. (dopo aver deciso i tipi di materiali plastici, la temperatura, la pressione, la velocità di taglio, gli additivi e altri fattori durante il processo di stampaggio a iniezione possono essere modificati per modificare la fluidità della plastica nel processo di stampaggio a iniezione.In futuro, scriveremo un articolo sul tema della liquidità a seconda della situazione.)
Mentre, nell'applicazione vera e propria, Melt Index indica la fluidità delle materie plastiche in lavorazione. Maggiore è il valore, migliore è la fluidità del materiale. Al contrario, la fluidità del materiale sarà peggiore.
Pertanto, la plastica con una buona fluidità è più facile da riempire la cavità dello stampo, in particolare per le parti stampate a iniezione con strutture complesse.
La fluidità delle materie plastiche comunemente utilizzate può essere approssimativamente suddivisa in tre categorie in base ai requisiti di progettazione dello stampo:
①Buona fluidità: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metil pentilene;
②Media fluidità: resine della serie di polistirene (come ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Scarsa fluidità: PC, PVC duro, PPO, PSF, PASF, fluoroplastiche.
Come possiamo vedere dalla Fig. sopra, il materiale con la fluidità più scarsa, i requisiti per lo spessore minimo della parete saranno più alti. Questo è stato introdotto nella teoria del flusso laminare.
Il valore consigliato dello spessore della parete di cui sopra è solo un numero conservativo. Nell'applicazione effettiva, le dimensioni delle parti includono piccole, medie e grandi, l'immagine sopra non specifica l'intervallo di riferimento.
3) Possiamo calcolare in base al rapporto di lunghezza del flusso
Il rapporto di lunghezza del flusso della plastica si riferisce al rapporto tra lunghezza (L) e spessore della parete (T) del flusso di fusione della plastica. Ciò significa che per un dato spessore della parete, maggiore è il rapporto di lunghezza del flusso, più lontano scorre il fuso di plastica. Oppure, quando la lunghezza del flusso di plastica fusa è certa, maggiore è il rapporto di lunghezza del flusso, minore può essere lo spessore della parete. Pertanto, il rapporto di lunghezza del flusso della plastica influisce direttamente sul numero di alimentazione e distribuzione dei prodotti in plastica. Inoltre, influisce sullo spessore della parete della plastica.
Per essere più precisi, l'intervallo di valori specifico dello spessore della parete può essere ottenuto attraverso il calcolo del rapporto di lunghezza del flusso. Infatti, questo valore è correlato alla temperatura del materiale, alla temperatura dello stampo, al grado di lucidatura, ecc. è solo un valore di intervallo approssimativo, diverse condizioni sono diverse, è difficile essere precisi, ma può essere utilizzato come valore di riferimento.
Calcolo del rapporto di lunghezza del flusso:
L/T (totale) = L1/T1 (canale principale) + L2/T2 (canale diviso) + L3/T3 (prodotto) Il rapporto di lunghezza del flusso calcolato deve essere inferiore al valore indicato nella tabella delle proprietà fisiche, altrimenti potrebbe be Il fenomeno del cattivo riempimento.
Per esempio
Un guscio di gomma, materiale PC, lo spessore della parete è 2, la distanza di riempimento è 200, il corridore è 100, il diametro dei corridori è 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Il valore di riferimento per il rapporto di lunghezza del flusso di PC è 90, che è ovviamente superiore al valore di riferimento. La velocità e la pressione di iniezione devono essere aumentate in quanto è difficile da iniettare o addirittura richiedono specifiche macchine per lo stampaggio ad iniezione ad alte prestazioni. Se adotta due punti di alimentazione o cambia la posizione dei punti di alimentazione, la distanza di riempimento dei prodotti può essere ridotta a 100, che è L/T(totale)=100/5+100/2=70. Il rapporto di lunghezza ora è inferiore al valore di riferimento ed è facile per lo stampaggio ad iniezione. L/T(totale)=100/5+200/3=87 quando lo spessore della parete viene modificato in 3, che consente il normale stampaggio ad iniezione.
3. Basato sul principio dell'apparenza:
Le prestazioni specifiche dello spessore della parete che influenzano l'aspetto delle parti sono le seguenti:
1) Spessore della parete irregolare: restringimento della superficie (inclusi difetti estetici come restringimento, cavità, impronte spesse e sottili), deformazione da deformazione, ecc.
2) Eccessivo spessore della parete: difetti come ritiro superficiale e fori interni di ritiro.
3) Lo spessore della parete è troppo piccolo: difetti come mancanza di colla, stampa del ditale, deformazione e deformazione.
ritiro o porosità
il restringimento o la porosità si verificano normalmente nelle aree di spessore delle pareti spesse. Il meccanismo: secondo il principio di solidificazione del materiale, la porosità interna e il restringimento superficiale durante il processo di stampaggio ad iniezione è dovuto alla costante contrazione durante il processo di raffreddamento. Quando il restringimento è concentrato nella posizione congelata dietro, ma non può essere recuperato immediatamente, è più probabile che si verifichino restringimento e porosità all'interno.
I principi di progettazione dello spessore della parete di cui sopra sono introdotti da quattro aspetti, che sono proprietà meccaniche, formabilità, aspetto, costo. Se si utilizza una frase per descrivere il progetto dello spessore della parete, ovvero il valore dello spessore della parete delle parti stampate a iniezione dovrebbe essere il più piccolo possibile e il più uniforme possibile a condizione di soddisfare le proprietà meccaniche e le prestazioni di lavorazione. In caso contrario, dovrebbe essere uniformemente trasferito.
DJmolding offre servizi di progettazione e produzione di parti in plastica per il mercato globale, se vuoi iniziare il tuo progetto, contattaci subito.
