Caso nel Regno Unito
Le soluzioni di DJmolding per i difetti di deformazione nello stampaggio a iniezione
Cliente di DJmolding dal Regno Unito, era solito acquistare le parti di iniezione in plastica dalla produzione nazionale inglese, ma c'erano sempre problemi di Warpage Control esistenti.
DJmolding si occupa molto bene di Warpage Control, per questo motivo questa azienda dal Regno Unito collabora ora con DJmolding.
Deformazione della muffa: Problemi comuni e soluzioni di DJmolind per il controllo della deformazione
La deformazione nello stampaggio a iniezione di materie plastiche si verifica quando la forma prevista della parte stampata viene distorta durante il processo di raffreddamento. La deformazione dello stampo può far piegare, piegare, torcere o piegare la parte.
Per determinare cosa sta causando la deformazione dello stampaggio, devi sapere:
* Quanto si deformano le tue parti
*In quale direzione tende a verificarsi la deformazione
*Cosa significa in relazione ai requisiti di accoppiamento delle parti
Quando si tratta di deformazione nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, ci sono 3 problemi principali: velocità di raffreddamento, pressione della cavità e velocità di riempimento. Tuttavia, ci sono molteplici fattori che contribuiscono a causare tali problemi di stampaggio.
Di seguito discutiamo i problemi comuni di deformazione dello stampo e le loro soluzioni:
Problema: Pressione o tempo di iniezione inadeguati
Se la pressione di iniezione non è sufficiente, il materiale plastico si raffredderà e si solidificherà prima che lo stampo sia adeguatamente imballato.
Se il tempo di attesa per l'iniezione dello stampo è inadeguato, il processo di imballaggio viene ridotto al minimo.
Se la pressione di iniezione dello stampo o il tempo di attesa sono inadeguati, le molecole non saranno vincolate, il che consente loro di muoversi in modo incontrollato durante il processo di raffreddamento. Ciò fa sì che la parte si raffreddi a velocità diverse e provoca la deformazione dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Aumentare la pressione di iniezione dello stampo o il tempo di attesa.
Problema: Tempo di permanenza inadeguato
Il tempo di permanenza è la quantità di tempo in cui la resina è esposta al calore nel cilindro. Se il tempo di residenza è inadeguato, le molecole non assorbono il calore in modo uniforme in tutto il materiale. Il materiale sottoriscaldato diventerà rigido e si raffredderà prima che lo stampo sia adeguatamente imballato. Ciò fa sì che le molecole si restringano a velocità diverse durante il processo di raffreddamento, il che si traduce in una deformazione dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Aumentare il tempo di permanenza aggiungendo tempo al processo di raffreddamento del ciclo. Ciò assicurerà che il materiale riceva la giusta quantità di tempo di permanenza ed eliminerà la deformazione dello stampo.
Problema: Temperatura della canna troppo bassa
Se la temperatura del cilindro è troppo bassa, la resina non è in grado di riscaldarsi fino alla corretta temperatura di flusso. Se la resina non ha una temperatura di flusso adeguata e viene spinta nello stampo, si solidificherà prima che le molecole siano adeguatamente impaccate. Ciò fa sì che le molecole si restringano a velocità variabili, il che produce la deformazione della muffa.
La soluzione di DJmolding: Aumentare la temperatura della canna. Assicurarsi che la temperatura di fusione del materiale sia omogenea per l'intera dimensione della stampata.
Problema: Temperatura dello stampo troppo bassa
Se la temperatura dello stampo è insufficiente, le molecole si solidificheranno prima dell'impaccamento ea velocità diverse, provocando la deformazione dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Aumentare la temperatura dello stampo in base alle raccomandazioni del fornitore della resina e regolare di conseguenza. Per consentire al processo di ristabilizzarsi, gli operatori dovrebbero consentire 10 cicli per ogni variazione di 10 gradi.
Problema: Temperature irregolari della muffa
Le temperature irregolari dello stampo fanno sì che le molecole si raffreddino e si restringano a una velocità irregolare, con conseguente deformazione dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Controllare le superfici dello stampo a contatto con la resina fusa. Determina se c'è una differenza di temperatura superiore a 10 gradi F usando un pirometro. Se la differenza di temperatura è maggiore di 10 gradi tra 2 punti qualsiasi, anche tra le metà dello stampo, si verificherà una differenza nei tassi di restringimento e si verificherà una deformazione dello stampo.
Problema: temperatura dell'ugello troppo bassa
Poiché l'ugello è il punto di trasferimento finale dalla canna allo stampo, è essenziale analizzare. Se l'ugello è troppo freddo, il tempo di percorrenza della resina può rallentare, il che impedisce alle molecole di impacchettarsi correttamente. Se le molecole non si impacchettano in modo uniforme, si ridurranno a velocità diverse causando la deformazione della muffa.
La soluzione di DJmolding: Innanzitutto, l'operatore deve assicurarsi che il design dell'ugello non interferisca con la portata poiché alcuni ugelli non sono progettati per la resina utilizzata. Se viene utilizzato l'ugello corretto per il flusso e la resina, l'operatore deve regolare la temperatura dell'ugello di 10 gradi Fahrenheit fino a quando la deformazione dello stampo non si risolve.
Problema: Portata non corretta
I produttori di resine forniscono formulazioni specifiche per una gamma di portate standard. Usando queste portate standard come guida, l'operatore dovrebbe selezionare un materiale a scorrimento facile per prodotti con pareti sottili e un materiale più rigido per prodotti con pareti più spesse. L'operatore dovrebbe utilizzare il materiale più rigido possibile per prodotti con pareti sottili o spesse poiché un flusso più rigido migliora le proprietà fisiche dello stampo. Tuttavia, più rigido è il materiale, più difficile sarà spingerlo. Difficoltà a spingere il materiale può causare la solidificazione del materiale prima che possa avvenire l'impaccamento completo. Ciò si traduce in tassi di restringimento delle molecole variabili, che creano deformazioni dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Gli operatori dovrebbero lavorare con il fornitore di resina per determinare quale materiale avrà la portata più rigida senza causare deformazioni.
Problema: Ciclo di processo incoerente
Se l'operatore apre il cancello troppo presto e il prodotto viene espulso prima che il materiale abbia raggiunto il tempo di raffreddamento adeguato e uniforme, l'operatore ha accorciato il ciclo di processo. Un ciclo di processo incoerente può portare a tassi di restringimento incontrollati, che provocano quindi la deformazione dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Gli operatori dovrebbero utilizzare un ciclo di processo automatico e intervenire solo in caso di emergenza. Soprattutto, tutti i dipendenti dovrebbero essere istruiti sull'importanza di mantenere cicli di processo coerenti.
Problema: Dimensioni del cancello inadeguate
Le dimensioni inadeguate del punto di iniezione limitano la portata della resina fusa mentre cerca di attraversarla. Se la dimensione del punto di iniezione è troppo piccola, la velocità di riempimento della plastica può rallentare abbastanza da causare un'enorme perdita di pressione dal punto di iniezione all'ultimo punto di riempimento. Questa restrizione può causare stress fisico alle molecole. Questo stress viene rilasciato dopo l'iniezione, con conseguente deformazione dello stampo.
La soluzione di DJmolding: Le dimensioni e la forma del punto di iniezione dello stampo devono essere ottimizzate in base ai dati del fornitore della resina. Di solito, la soluzione migliore per la deformazione dello stampo è aumentare il più possibile le dimensioni del cancello.
Problema: Posizione del cancello
Oltre alle dimensioni del cancello, anche la posizione del cancello può essere un fattore che contribuisce alla deformazione dello stampo. Se la posizione del punto di iniezione si trova in un'area sottile della geometria della parte e l'ultimo punto da riempire è un'area molto più spessa, la velocità di riempimento può passare da sottile a spessa, causando una caduta di pressione molto elevata. Questa enorme perdita di pressione può causare un riempimento corto/inadeguato.
La soluzione di DJmolding: Potrebbe essere necessario riprogettare lo stampo per spostare la posizione del punto di iniezione in modo da ottenere le proprietà della parte meccanica richieste dal prodotto finito.
A volte, è necessario aggiungere ulteriori punti di iniezione per ridurre la perdita di pressione e ridurre lo stress da stampaggio.
Problema: Mancanza di uniformità di espulsione
Se il sistema di espulsione dello stampo e la pressa non vengono ispezionati e regolati regolarmente, possono funzionare in modo improprio e produrre una forza di espulsione non uniforme o imprecisioni perpendicolari delle parti. Questi malfunzionamenti possono causare stress nello stampo mentre cerca di resistere all'espulsione. Le sollecitazioni provocano la deformazione dello stampo dopo l'espulsione e il raffreddamento.
La soluzione di DJmolding: Gli operatori devono garantire ispezioni e regolazioni regolari del sistema di espulsione e della pressa. Tutti i dispositivi di regolazione devono essere bloccati per garantire che i componenti siano adeguatamente lubrificati ed eliminare lo slittamento.
Problema: Geometria del prodotto
Anche la geometria del prodotto può essere un problema che causa la deformazione dello stampo. La geometria della parte può risultare in molte combinazioni di modelli di riempimento che possono causare un restringimento plastico diverso in tutta la cavità. Se la geometria sta producendo una velocità di restringimento incoerente, può verificarsi una deformazione, specialmente se ci sono alti livelli di perdita di pressione nelle aree con pareti sottili rispetto a quelle spesse.
La soluzione di DJmolding: Consulta uno stampatore a iniezione di materie plastiche personalizzato specializzato in resine di grado tecnico per identificare una soluzione ottimale. In DJmolding, abbiamo Master Molders formati e certificati da risorse del settore molto apprezzate.
DJmolding è un produttore di stampaggio a iniezione di materie plastiche e siamo in grado di risolvere i problemi di stampaggio a iniezione, non solo per l'Inghilterra ma in tutto il mondo.
Se riscontri difetti di deformazione nel tuo stampaggio a iniezione che non sei riuscito a risolvere, rivolgiti agli specialisti di DJmolding.
