Produzione di stampi ad iniezione
La plastica è un materiale comunemente utilizzato per i prodotti in una varietà di settori. Giocattoli, componenti automobilistici, dispositivi medici, strumenti e altro ancora sono tutti realizzati in plastica. Molti degli articoli in plastica o che incontriamo nella nostra vita quotidiana sono prodotti manipolando la resina fusa in un design specifico con un processo di produzione chiamato stampaggio a iniezione di plastica. Questo processo altamente efficiente può realizzare parti di molte dimensioni e forme e può replicare la stessa parte più volte utilizzando lo stesso stampo. Al centro di questo processo c'è lo stampo, noto anche come utensileria. Un processo di produzione di stampi di alta qualità è essenziale per produrre parti di qualità mantenendo prestazioni convenienti. La qualità delle parti aumenterà e i costi complessivi del progetto diminuiranno quando si investe nella produzione di stampi di alta qualità.
Fasi del processo di stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi di produzione più comuni utilizzati per produrre articoli in plastica. È un processo molto richiesto che può riprodurre la stessa parte migliaia di volte. Il processo inizia con un file CAD (Computer Aided Design) che contiene una copia digitale della parte. Il file CAD viene quindi utilizzato come insieme di istruzioni per facilitare il processo di produzione dello stampo. Lo stampo, o strumento, è tipicamente costituito da due pezzi di metallo. Su ciascun lato dello stampo viene tagliata una cavità a forma di pezzo. Questo stampo è solitamente realizzato in alluminio, acciaio o una lega.
Dopo la produzione dello stampo, il passo successivo è selezionare il materiale plastico appropriato. La selezione del materiale dipenderà da come verrà utilizzata la parte finale. I materiali plastici hanno una varietà di caratteristiche da considerare. Ciò include soprattutto l'aspetto e la sensazione al tatto, nonché la resistenza agli agenti chimici, al calore e all'abrasione. Parla con gli esperti di DJmolding per saperne di più sui materiali plastici disponibili per lo stampaggio a iniezione.
Il materiale selezionato inizia come un pellet di plastica che viene inserito in una tramoggia sulla macchina per lo stampaggio a iniezione. I pellet si fanno strada attraverso una camera riscaldata dove vengono fusi, compressi e quindi iniettati nella cavità dello stampo. Una volta che la parte si è raffreddata, le due metà dello stampo si aprono per espellere la parte. La macchina quindi si ripristina per ricominciare il processo.
Quale materiale viene utilizzato per realizzare stampi?
La produzione di stampi viene eseguita con acciaio, alluminio o una lega. DJmolding utilizza acciaio di alta qualità per la produzione di stampi. La produzione di stampi in acciaio è leggermente più costosa rispetto all'utilizzo di alluminio o di una lega. Il costo più elevato è generalmente compensato da una durata molto più lunga per gli stampi in acciaio. Gli stampi in alluminio, sebbene più economici da produrre, non durano quanto l'acciaio e devono essere sostituiti frequentemente. Gli stampi in acciaio in genere durano ben oltre centomila cicli. Gli stampi in alluminio dovranno essere sostituiti molto più frequentemente. La produzione di stampi in acciaio può produrre progetti molto complessi non realizzabili con l'alluminio. Gli stampi in acciaio possono anche essere riparati o modificati mediante saldatura. Gli stampi in alluminio dovranno essere lavorati da zero se lo stampo è danneggiato o per adattarsi alle modifiche. Gli stampi in acciaio di alta qualità possono essere utilizzati per migliaia, centinaia di migliaia e talvolta fino a un milione di cicli.
Componenti per stampi ad iniezione
La maggior parte degli stampi a iniezione è costituita da due parti: un lato A e un lato B, ovvero la cavità e il nucleo. Il lato della cavità è in genere il lato migliore mentre l'altra metà, il nucleo, presenterà alcune imperfezioni visive dovute ai perni di espulsione che spingono la parte finita fuori dallo stampo. Uno stampo a iniezione includerà anche piastre di supporto, scatola di espulsione, barra di espulsione, perni di espulsione, piastre di espulsione, boccola di colata e un anello di posizionamento.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione con molti pezzi in movimento. Di seguito è riportato un elenco di termini che descrivono molti dei pezzi necessari per la produzione di stampi e lo stampaggio ad iniezione. L'attrezzatura è costituita da diverse piastre di acciaio all'interno di un telaio. Il telaio dello stampo viene inserito nella macchina per lo stampaggio a iniezione e tenuto in posizione con morsetti. Un ritaglio di uno stampo a iniezione visto di lato assomiglierebbe a un sandwich con molti strati diversi. Consulta il nostro glossario sullo stampaggio a iniezione per un elenco completo dei termini.
Telaio dello stampo o base dello stampo: Una serie di piastre in acciaio che tengono insieme i componenti dello stampo, tra cui cavità, anime, sistema di scorrimento, sistema di raffreddamento e sistema di espulsione.
Un piatto: Una metà dello stampo in metallo. Questa piastra non contiene parti mobili. Può contenere cavità o nucleo.
Piatto B: L'altra metà dello stampo in metallo. La piastra contiene parti mobili o spazio per consentire alle parti mobili di interagire con la parte finita, in genere i perni di espulsione.
Piastre di supporto: Piastre in acciaio all'interno del telaio dello stampo che forniscono stabilità durante il processo di stampaggio.
Scatola di espulsione: Contiene il sistema di espulsione utilizzato per spingere il pezzo finito fuori dallo stampo.
Piastre di espulsione: Una piastra in acciaio che contiene la barra di espulsione. La piastra di espulsione si sposta per espellere il prodotto finito dopo lo stampaggio.
Barra di espulsione: Parte della piastra di espulsione. Gli espulsori sono collegati alla barra di espulsione.
Perni di espulsione: Perni in acciaio che entrano in contatto con il pezzo finito e lo spingono fuori dallo stampo. I segni del perno di espulsione sono visibili su alcuni articoli stampati a iniezione, in genere un'impronta rotonda che si trova sul retro della parte.
Boccola di colata: Il pezzo di collegamento tra lo stampo e la pressa ad iniezione dove la resina fusa entrerà nella cavità.
materozza: Il punto sul telaio dello stampo in cui la resina fusa entra nella cavità dello stampo.
Anello di localizzazione: Anello metallico che assicura che l'ugello della pressa ad iniezione si interfaccia correttamente con la boccola di colata.
Cavità o cavità dello stampo: Impressione concava nello stampo, che di solito forma la superficie esterna della parte stampata. Gli stampi sono designati come singola cavità o multicavità a seconda del numero di tali depressioni.
Core: Impressione convessa nello stampo, che di solito forma la superficie interna della parte stampata. Questa è una parte rialzata dello stampo. È l'inverso della cavità. La resina fusa viene sempre spinta nella cavità, riempiendo lo spazio. La resina fusa si formerà attorno al nucleo sollevato.
Corridore o sistema del corridore: Canali all'interno dello stampo metallico che consentono alla resina fusa di fluire dalla materozza alla cavità o dalla cavità alla cavità.
gate: L'estremità di un canale in cui la resina fusa entra nella cavità dello stampo. Esistono diversi design di gate per diverse applicazioni. I tipi di cancello comunemente usati includono perno, raggio, ventaglio, bordo, disco, ventaglio, tunnel, banana o anacardi e scalpello. La progettazione e il posizionamento del cancello sono considerazioni importanti prima di iniziare il processo di produzione dello stampo.
Sistema di raffreddamento: Una serie di canali nel guscio esterno dello stampo. Questi canali fanno circolare un fluido per favorire il processo di raffreddamento. Le parti raffreddate in modo improprio possono mostrare una varietà di difetti superficiali o strutturali. Il processo di raffreddamento costituisce in genere la maggior parte del ciclo di stampaggio a iniezione. La riduzione dei tempi di raffreddamento può migliorare significativamente l'efficienza dello stampo e ridurre i costi. Fathom offre il raffreddamento conforme per molte applicazioni di stampaggio a iniezione che aumenteranno l'efficienza dello stampo fino al 60%
Produzione di stampi DJmolding per diversi processi di stampaggio
Il processo di stampaggio a iniezione della plastica può essere regolato per soddisfare esigenze diverse e complesse. Sebbene sia ideale per la produzione di grandi volumi di semplici parti in plastica, può anche essere utilizzato per creare parti incredibilmente complesse con geometrie o assemblaggi complessi.
Stampo multicavità o familiare – Questo stampo ha più cavità in un unico telaio dello stampo che producono diverse parti uguali o correlate con ogni ciclo di iniezione. Questo è un modo ideale per aumentare i volumi di produzione e abbassare il prezzo per pezzo.
Sovrastampaggio – Questo metodo di stampaggio ad iniezione viene utilizzato per creare parti realizzate con due diversi tipi di plastica. Un buon esempio potrebbe essere un trapano portatile o un controller di gioco con un guscio esterno rigido con impugnature morbide e gommate. Una parte precedentemente stampata viene reinserita in uno stampo appositamente realizzato. Lo stampo viene chiuso e viene aggiunto un secondo strato di plastica diversa sopra la parte originale. Questo è un processo ideale quando si desiderano due trame diverse.
Stampaggio a inserto – Un processo di stampaggio a iniezione che consente l'incorporazione di pezzi di metallo, ceramica o plastica nella parte finale. Le parti in metallo o ceramica vengono posizionate nello stampo e quindi la plastica fusa viene iniettata nello stampo per creare un pezzo senza cuciture composto da due materiali diversi. Lo stampaggio a inserti è ideale per le applicazioni automobilistiche in quanto è un modo innovativo per ridurre il peso e ridurre materiali costosi come il metallo. Invece di realizzare l'intero pezzo in metallo, solo i pezzi di collegamento devono essere in metallo mentre il resto dell'articolo sarà realizzato in plastica.
Stampaggio a co-iniezione – Due diversi polimeri vengono iniettati in sequenza o contemporaneamente in una cavità. Questo processo può essere utilizzato per creare parti con una pelle di un tipo di plastica con il nucleo di un altro.
Stampaggio a parete sottile – Una forma di stampaggio a iniezione che si concentra su tempi di ciclo più brevi e maggiore produttività per produrre parti in plastica sottili, leggere ed economiche.
Iniezione di gomma – La gomma viene iniettata in uno stampo utilizzando un processo simile allo stampaggio a iniezione della plastica. Le parti in gomma richiedono una pressione maggiore per il successo dello stampaggio a iniezione.
Iniezione ceramica – Processo di stampaggio ad iniezione utilizzando materiale ceramico. La ceramica è un materiale naturalmente duro e chimicamente inerte che viene utilizzato in una varietà di industrie. L'iniezione di ceramica richiede diversi passaggi aggiuntivi; compresa la sinterizzazione o l'indurimento delle parti appena stampate per garantire la caratteristica durata.
Stampaggio ad iniezione plastica a bassa pressione – Parti in plastica prodotte a pressioni inferiori. Ciò è particolarmente utile per i lavori che richiedono un incapsulamento di parti delicate, come l'elettronica.
Contatta DJmolding per ulteriori informazioni sullo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Il nostro team di esperti può assistervi con il vostro progetto di stampaggio a iniezione di materie plastiche.
