Descrizione passo dopo passo del metodo di stampaggio a iniezione di materie plastiche e del processo di produzione

Negli ultimi cinquant'anni l'industria delle materie plastiche si è sviluppata in proporzioni gigantesche, dominando quelle delle materie prime, superando addirittura l'industria siderurgica. La plastica è entrata in ogni casa indipendentemente dallo status sociale, in tutte le città anche quelle più remote e nei paesi industrializzati, come in tutte le economie. Lo sviluppo di questo settore è affascinante e ha cambiato il modo di vivere il mondo in cui viviamo.

Processo di stampaggio a iniezione

I composti plastici differiscono notevolmente tra loro e si prestano a svariati metodi di lavorazione. Ogni materiale è più adatto a uno dei metodi, sebbene molti possano essere prodotti da diversi di essi. Nella maggior parte dei processi, il materiale da stampaggio è in forma di polvere o granulare, anche se per alcuni è prevista un'operazione preliminare di preformatura prima dell'utilizzo. Quando viene applicato calore a un materiale termoplastico per fonderlo, si dice che sia plastificato. Il materiale già fuso o laminato a caldo può essere fatto scorrere applicando pressione e riempiendo uno stampo dove il materiale si solidifica e assume la forma dello stampo. Questo processo è noto come stampaggio a iniezione. Il principio di base dello stampaggio a iniezione comprende le seguenti tre operazioni fondamentali:

1. a) Aumentare la temperatura della plastica fino al punto in cui può scorrere sotto l'applicazione di pressione. Questo viene normalmente fatto riscaldando e masticando i granuli solidi del materiale per formare una massa fusa con viscosità e temperatura uniformi. Attualmente ciò avviene all'interno del cilindro della macchina per mezzo di una vite, che fornisce il lavoro meccanico (attrito) che insieme al calore del cilindro scioglie (plastifica) la plastica. Cioè la coclea trasporta, mescola e plastifica il materiale plastico. Questo è mostrato nella figura
2. b) Consentire la solidificazione del materiale nello stampo chiuso. In questa fase il materiale fuso già laminato nella botte della macchina viene trasferito (iniettato) attraverso un ugello, che collega la canna ai vari canali dello stampo fino a raggiungere le cavità dove prende la forma del prodotto finale.
3. c) Apertura dello stampo per l'estrazione del pezzo. Questa operazione viene effettuata dopo aver tenuto il materiale sotto pressione all'interno dello stampo e una volta rimosso il calore (che veniva applicato per plastificarlo) per permettere al materiale di solidificarsi nel modo desiderato.

Nei vari procedimenti di stampaggio le variazioni della temperatura di fusione o di plastificazione giocano un ruolo diverso a seconda che si tratti di un materiale termoplastico o di un termofissativo.

La fusione dei termoplastico materiali avviene gradualmente nel cilindro di plastificazione, in condizioni controllate. Il riscaldamento esterno fornito dal cilindro plastificatore aggiunge il calore generato dall'attrito del mandrino che ruota e mescola il materiale. Il controllo della temperatura nelle diverse zone del cilindro di plastificazione viene effettuato tramite termocoppie inserite in vari punti lungo il percorso del materiale, dalla tramoggia all'ugello. Le termocoppie sono collegate a strumenti di controllo automatico, che mantengono la temperatura di ciascuna zona ad un livello preimpostato. Tuttavia, la temperatura effettiva del materiale fuso da iniettare nello stampo può essere diversa da quella registrata dalle termocoppie sia sul cilindro che sull'ugello.

Per questo motivo è consigliabile misurare direttamente la temperatura del materiale facendo uscire un po' di materiale dall'ugello su una piastra isolante ed effettuare la misurazione proprio lì. Le variazioni di temperatura nello stampo possono produrre pezzi con qualità variabile e dimensioni diverse, ogni separazione della temperatura operativa comporta un raffreddamento più o meno veloce della massa fusa iniettata nella cavità dello stampo. Se la temperatura dello stampo si abbassa, il pezzo stampato si raffredda più velocemente e questo può creare un marcato orientamento nella struttura, elevate tensioni interne, proprietà meccaniche e cattivo aspetto superficiale.

Per ulteriori informazioni sulla descrizione di stampaggio ad iniezione di plastica metodo e processo di produzione passo dopo passo, puoi visitare Djmolding all'indirizzo https://www.djmolding.com/ per maggiori informazioni.