Considerazioni chiave sullo stampaggio ad iniezione di materie plastiche
Qualsiasi progetto di stampaggio a iniezione di successo deve prendere in considerazione più fattori contemporaneamente.
Selezione del materiale
I materiali svolgono un ruolo significativo nello stampaggio a iniezione. Un fornitore esperto di stampaggio a iniezione può aiutarti a scegliere una termoplastica che si adatta alle tue esigenze di budget e prestazioni. Poiché gli stampatori ottengono spesso sconti sulle grandi quantità di gradi termoplastici che acquistano, possono trasferirli a te.
Variazioni di tolleranza
Ogni prodotto realizzato mediante stampaggio a iniezione dovrebbe avere tolleranze specifiche per adattarsi all'applicazione prevista. Alcuni materiali possono essere difficili da modellare o rispettare le tolleranze richieste e anche il design degli utensili può influire sulla tolleranza della parte finale. Discuti sempre con il tuo stampatore a iniezione l'intervallo di tolleranza di accettazione per prodotti specifici.
Temperature del cilindro e dell'ugello
Gli stampatori devono mantenere specifiche temperature del cilindro e dell'ugello nello stampaggio a iniezione perché influiscono sulla capacità della resina di fluire attraverso lo stampo. Le temperature del cilindro e dell'ugello devono essere impostate con precisione tra le temperature di termodecomposizione e fusione. In caso contrario, potrebbero verificarsi traboccamenti, bagliori, flusso lento o parti non riempite.
Portate termoplastiche
Gli stampatori devono mantenere una portata ottimale per garantire che la plastica riscaldata venga iniettata il più velocemente possibile nella cavità dello stampo finché non è piena dal 95% al 99%. Avere la portata corretta garantisce che la plastica mantenga il giusto livello di viscosità per fluire nella cavità.
Altri fattori che dovrebbero essere considerati in qualsiasi operazione di stampaggio a iniezione sono:
*Posizione del cancello
*Segni di affondamento
*Angoli di chiusura
* Trama
*Orientamento dello sformo e dell'angolo di sformo
*Aree sicure per l'acciaio
Sei passaggi chiave nel processo di stampaggio a iniezione
Il processo di stampaggio a iniezione prevede sei passaggi principali e in ognuna di queste fasi possono sorgere problemi se non eseguiti correttamente.
1. Bloccaggio
In questo processo, le due metà dello stampo sono saldamente fissate mediante un'unità di bloccaggio, che utilizza la potenza idraulica per esercitare una forza sufficiente a chiudere lo stampo. Senza un'adeguata forza di serraggio, il processo può portare a sezioni di parete irregolari, pesi incoerenti e dimensioni variabili. Una forza di serraggio eccessiva può causare scatti brevi, bruciature e variazioni del livello di brillantezza.
2.Iniezione
Gli stampatori iniettano materiale termoplastico fuso nello stampo con un dispositivo di battitura o una vite ad alta pressione. Quindi, la parte deve essere lasciata raffreddare a una velocità uniforme. In caso contrario, la parte finale può presentare linee di flusso o motivi indesiderati che ne influiscono sull'estetica.
3.Dwelling Pressione
Una volta che il materiale termoplastico è stato iniettato nello stampo, gli stampatori esercitano una maggiore pressione per riempire completamente le cavità. Solitamente trattengono il materiale termoplastico fuso fino a quando il cancello dello stampo non si congela. Il periodo di permanenza deve applicare la pressione corretta, troppo bassa e può lasciare segni di caduta sul prodotto finito. Una pressione eccessiva può causare sbavature, dimensioni ingrandite o difficoltà a rilasciare la parte dallo stampo.
4. Raffreddamento
Dopo la permanenza, lo stampo viene riempito, ma è probabile che sia ancora troppo caldo per essere rimosso dallo stampo. Pertanto, gli stampatori assegnano una certa quantità di tempo affinché lo stampo assorba il calore dalla plastica. Gli stampatori devono mantenere un raffreddamento sufficiente e uniforme del materiale termoplastico o rischiano di deformare il prodotto finale.
5. Apertura dello stampo
Le piastre mobili della macchina ad iniezione per stampi si aprono. Alcuni stampi hanno il controllo del getto d'aria o l'estrazione dell'anima e la pressa controlla il livello di forza utilizzato per aprire lo stampo proteggendo al contempo la parte.
6. Rimozione della parte
Il prodotto finale viene espulso dallo stampo a iniezione con un impulso dal sistema di espulsione, dalle aste o dalla robotica. I rivestimenti a rilascio nano sulla superficie dello stampo aiutano a prevenire strappi o lacerazioni durante l'espulsione.
Tipici difetti di stampaggio causati da problemi di processo
Esistono diversi difetti di stampaggio associati allo stampaggio a iniezione, come ad esempio:
Deformazione: La deformazione è la deformazione che si verifica quando la parte subisce un restringimento irregolare. Si presenta come forme piegate o attorcigliate non intenzionali.
getto: Se il materiale termoplastico viene iniettato troppo lentamente e inizia a solidificarsi prima che la cavità sia piena, può causare la fuoriuscita del prodotto finale. Il getto sembra una corrente a getto ondulata sulla superficie della parte.
Segni del lavandino: Si tratta di depressioni superficiali che si verificano con un raffreddamento irregolare o quando gli stampatori non concedono tempo sufficiente al raffreddamento della parte, provocando il restringimento dei materiali verso l'interno.
Linee di saldatura: Queste sono linee sottili che di solito si formano attorno a parti con fori. Mentre la plastica fusa scorre intorno al foro, i due flussi si incontrano, ma se la temperatura non è corretta, i flussi non si legheranno correttamente. Il risultato è una linea di saldatura, che riduce la durata e la resistenza della parte finale.
Segni di espulsione: Se il pezzo viene espulso troppo presto o con una forza eccessiva, le aste di espulsione possono lasciare segni nel prodotto finale.
Vuoti vuoti: I vuoti di vuoto si verificano quando le sacche d'aria sono intrappolate sotto la superficie della parte. Sono causati da una solidificazione non uniforme tra le sezioni interna ed esterna della parte.
Servizi di stampaggio ad iniezione da DJmolding
DJmolding, uno specialista dello stampaggio a iniezione personalizzato ad alto volume, ha 13 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione. Da quando DJmolding è stato istituito, ci siamo impegnati a fornire ai nostri clienti le parti stampate a iniezione della massima qualità disponibili. Oggi, il nostro tasso di difetti è inferiore a 1 parte per milione.
