Domande frequenti sullo stampaggio a iniezione
Cos'è Cushion e perché devo tenerlo in mano
Lo stampaggio a iniezione ha molti termini che suonano strani. Tempo di riempimento, contropressione, dimensione del colpo, cuscino. Per le persone che non conoscono la plastica o lo stampaggio a iniezione, alcuni di questi termini potrebbero sembrare opprimenti o farti sentire impreparato. Uno degli obiettivi del nostro blog è aiutare i nuovi processori a disporre degli strumenti di cui hanno bisogno per avere successo. Oggi daremo uno sguardo al cuscino. Che cos'è e perché è importante "tenerlo?"
Per capire il cuscino, è necessaria una conoscenza pratica delle macchine per lo stampaggio, in particolare delle unità di iniezione.
L'unità di iniezione di una pressa per stampaggio è costituita da un cilindro riscaldato elettricamente (un lungo tubo cilindrico) che circonda una vite alternativa. I pellet di plastica vengono inseriti in un'estremità della canna e convogliati lungo la sua lunghezza dalla vite mentre gira. Durante il viaggio lungo la vite e la canna, la plastica viene fusa, compressa e forzata attraverso una valvola di non ritorno (anello di ritegno, ritegno a sfera). Quando la plastica fusa viene forzata attraverso la valvola di non ritorno e convogliata davanti alla punta della vite, la vite viene forzata indietro nel cilindro. Questa massa di materiale davanti alla vite è chiamata "colpo". Questa è la quantità di materiale che verrà iniettata dalla canna se la vite viene spostata completamente in avanti.
Il tecnico di stampaggio può regolare la dimensione del colpo regolando la corsa della vite. Si dice che la vite di una pressa per stampaggio sia "in basso" se la vite è completamente in avanti. Se la vite è nella posizione completamente arretrata, si dice che sia a corsa completa o dimensione massima del colpo. Questo di solito viene misurato su una scala lineare in pollici o centimetri, ma può anche essere misurato volumetricamente usando polliciᶟ o centimetriᶟ.
Il tecnico di stampaggio determina quanta capacità di stampaggio è necessaria per lo stampo in esecuzione. Ad esempio, se la quantità di plastica necessaria per riempire la cavità dello stampo e produrre una parte accettabile è di 2 libbre, il tecnico imposterà la corsa della vite nella posizione che produrrebbe una dimensione di stampata leggermente più grande. Diciamo 3.5 pollici di corsa o dimensione del colpo. Le buone pratiche di stampaggio impongono di utilizzare uno scatto leggermente più grande del necessario in modo da poter mantenere un cuscino. Infine, arriviamo al cuscino.
La teoria scientifica dello stampaggio raccomanda di riempire uno stampo con plastica fusa il più velocemente possibile fino al 90-95% del peso totale della parte, di rallentare la velocità man mano che il resto della parte viene riempito e di passare alla fase di "mantenimento" a pressione fissa appena quando la parte è riempita e inizia a imballare. Questa fase di attesa è una parte molto importante del processo. Questo quando si verifica l'imballaggio finale della parte e quando gran parte del calore viene trasferito fuori dalla parte stampata e nell'acciaio per stampi. Affinché la parte possa essere imballata, deve esserci abbastanza plastica fusa rimanente davanti alla vite per poter trasferire la pressione di tenuta attraverso il sistema di scorrimento e attraverso la parte stampata.
L'intento è di mantenere la pressione contro la parte fino a quando non si è sufficientemente raffreddata per mantenere le dimensioni e l'aspetto della parte quando viene espulsa dallo stampo. Ciò può essere ottenuto solo con un cuscino di plastica davanti alla vite. Idealmente si desidera che il cuscino sia piccolo per ridurre al minimo la quantità di materiale rimasto nella canna dopo ogni ciclo della macchina. Qualsiasi materiale rimanente è soggetto al calore costante nella canna e potrebbe potenzialmente degradarsi causando problemi di lavorazione o perdita di proprietà meccaniche.
Il cuscino di monitoraggio è un modo eccellente per vedere potenziali problemi con la tua attrezzatura. Un cuscino che continua a diminuire man mano che la pressione viene applicata a una parte completa può indicare problemi con la ripetibilità del processo. Potrebbe esserci un'usura eccessiva sulla canna o sulla vite. Potrebbe esserci qualche forma di contaminazione che impedisce alla valvola di non ritorno di posizionarsi correttamente. Ognuno di questi causerà variazioni indesiderate alle parti stampate. Queste variazioni potrebbero comportare parti con cortocircuiti, lavandini o altri problemi di aspetto. Potrebbero anche essere fuori tolleranza dimensionalmente a causa di un imballaggio insufficiente o di un raffreddamento insufficiente.
Quindi, ricorda, presta attenzione al tuo cuscino. Ti dirà quanto è salutare il tuo processo.
