イタリアの事例
イタリアの顧客向けの電気めっきプラスチック部品の射出
電気メッキは、電流を使用して物体の表面に金属層を塗布することです。 電気めっきは、製品の耐食性、硬度、耐摩耗性、導電性、耐熱性を向上させるとともに、外観を向上させることができます。
環境保護、技術、設備、材料などの理由により、このイタリアの会社は大量の電気メッキされたプラスチック部品を海外で購入する必要がありました。 DJmolding は電気めっき部品の設計と射出成形ソリューションを提供しており、イタリアのメーカーの購買代理店にとっては非常に歓迎されています。 DJmolding の電気めっきプラスチック部品の射出はワンストップ ソリューションです。イタリアの顧客は希望する要件を当社に伝えるだけで、DJmolding が他のすべての作業を完了します。
プラスチックにはさまざまな種類がありますが、そのすべてが電気めっきに適しているわけではありません。 プラスチック材料の中には金属層との密着性が低いため、メッキ部品に加工することが困難な場合があります。 一部のプラスチック材料は、金属電気めっき層とは大きく異なる物理的特性 (膨張係数など) を持っています。 これらの材料を使用して、温度差の高い環境で電気めっき部品を製造する場合、製品の性能を保証するのは簡単ではありません。 ABS と PP は、プラスチック電気メッキ部品に最も一般的に使用される材料です。
電気メッキされたプラスチック部品の要件:
1.ベース材料の理想的な選択は、電気メッキされた ABS です。 通常はChi Mei ABS727がよく使われます。 ABS757 のネジポストは割れやすいため、ABS 757 は推奨されません。
2.表面品質は認定されている必要があります。 電気めっきでは注入の欠陥の一部を隠すことはできませんが、より明白になります。
3.電気メッキ部品のネジ穴は、ネジの亀裂を避けるために抵抗メッキプロセスによって作成され、ネジ穴の内径は通常の単線よりも10dmm大きくする必要があります（または材料を追加することもできます）。
4.電気メッキ部品のコスト。 電気めっき部品は外観装飾部品に分類されるため、主に装飾として機能しますが、大面積の電気めっき設計には適していません。 さらに、装飾されていない領域は供給不足にする必要があるため、重量と電気めっき領域を減らすことができます。
5. 電気めっき処理に適した外観を得るために構造を設計する際に注意すべき点。
1) 表面の突起は0.1~0.15mm/cm以内に抑え、鋭利なエッジは極力避けてください。
2) 止まり穴がある場合、その深さは穴の直径の半分を超えてはならず、穴の底の色と光沢については要求されません。
3) 適切な肉厚は変形を防ぐことができます。1.5 mm ～ 4 mm 以内であることが望ましいです。 薄壁が必要な場合は、電気めっきの変形が制御可能な範囲内に収まるように、対応する部位の強化構造が必要です。
6. 電気めっき部品のめっきの厚さがはめ込み寸法にどのように影響するか。
理想的な電気めっき部品の厚さは約 0.02mm に制御する必要があります。 ただし、実際の製作ではギリギリ0.08mmしかない場合もあります。 したがって、満足のいく結果を得るには、滑りばめ位置での片側クリアランスが 0.3 mm 以上である必要があり、電気めっき部品をマッチングする際にはこれに注意する必要があります。
7. 電気めっき部品の変形制御
電気めっき工程中のいくつかの工程の温度はすべて60℃～70℃以内です。 このような作業条件では、吊り下げ部分が変形しやすくなります。 したがって、変形をどのように制御するかは、私たちが知る必要があるもう一つの質問です。 電気めっき工場のエンジニアとのコミュニケーションの結果、部品構造における結合モードと支持構造の設計を十分に考慮することが鍵となり、構造全体の強度を向上させることができることがわかりました。 一般に、射出ランナー構造にはさまざまな構造が設計されており、塑性流動の充填を確実にするだけでなく、全体の構造を強化します。 電気めっきでは、電気めっきも併せて行われます。 電気メッキ後、ランナーが切断されて最終製品が得られます。
8. 局所的な電気めっき要件の実現
部品表面の異なる領域に異なる効果を求めることがよくありました。 電気めっき部品も同様で、以下のXNUMXつをよく使います。
(1) 部品が分割できる場合は、別の部品を作成し、最終的に XNUMX つの部品に組み立てることをお勧めします。 形状が複雑でなく、部品がバッチ単位である場合、射出成形用の金型を少数セットで製造すると、価格面で大きなメリットがあります。
(2) 外観に影響を与えない部分に電気めっきが必要ない場合は、通常、絶縁インクを添加した上で電気めっき処理を行うことができます。 こうすることで、絶縁インクを吹き付けた部分には金属コーティングがなくなります。 要件を満たすには、これがその一部のみです。 電着部分は脆くなって硬くなるので、キーなどのクランクアーム部分は弾力性を持たせたいのでメッキを施したくない部分です。 ここで、局所的な電気めっきが必要になります。 一方で、PDAなどの軽量製品にも応用されています。 通常、回路基板はプラスチックシェルに直接固定されます。 一般に、回路に接触する部分は回路基板への影響を避けるために絶縁されています。 インクを印刷する方法は、電気メッキ前の局所的な処理に使用されます。 電気めっき中、上図の場合、電気めっき部分が接続された回路を形成して固体の電気めっき皮膜を形成する必要があるため、図に示す効果を得ることができません（青紫は電気めっき部分を示します）。生成された。 図では、各電気めっき表面が多くの部分に分割されており、均一な電気めっき効果を実現できません。
上記の部品は上図のような方法で作ることができます。 そうすることによってのみ、電流が液中の電気イオンとうまく反応する良好な回路が形成され、大きな電気めっき効果が得られます。
9. 別の方法は二重注入に似ています。 ダブル射出機があれば通常ABSとPCに分けて射出することが可能です。 プラスチック部品を作成した後、電気めっきを開始します。 この条件下では、XNUMX 種類のプラスチックのめっき液に対する付着力の違いにより、ABS には電気めっき効果があり、PC には電気めっき効果がありません。 良い効果を得るもう XNUMX つの方法は、パートを XNUMX つのフェーズに分けることです。 まず、射出後に XNUMX つの部品に電気めっきを行い、処理された製品を別の金型に入れて二次射出して最終サンプルを取得します。
10. 混合電気めっきの要件が設計に与える影響
特別なデザイン効果を得るために、設計時に高光沢電気めっきとエッチング電気めっきを XNUMX つの製品に同時に採用することがよくあります。 通常、より良い効果を得るには、小さなエッチングをお勧めします。 ただし、エッチングの影響を電気めっきでカバーしないように、XNUMX層の電気めっきのみを行うため、XNUMX層目の電気めっき層のニッケルが酸化して変色しやすくなり、デザイン効果に影響を及ぼします。
11. 電気めっきの設計への影響
ここで、これは主に、着色された電気めっき効果がある場合、電気めっき後の色が均一で同じであるため、色差表を提出する必要があることを指します。 異なる部分には大きな違いがあるため、許容可能な色差の値を指定する必要があります。
12. 電気メッキ部品は導電性があるため、必ず安全な距離を置いて練習し、安全上の指示に従ってください。
DJmolding はイタリアの会社と非常によく協力しており、世界市場向けに電気めっきプラスチック部品の射出サービスを提供しています。
