プラスチック射出成形の重要な考慮事項
射出成形プロジェクトを成功させるには、複数の要素を一度に考慮する必要があります。
材料の選択
材料は射出成形において重要な役割を果たします。 熟練した射出成形プロバイダーが、お客様の予算と性能要件に合った熱可塑性プラスチックの選択をお手伝いします。 成形業者は、大量の熱可塑性プラスチック グレードを購入すると割引を受けることが多いため、その節約分をお客様に還元することができます。
公差の変動
射出成形によって製造されるすべての製品には、意図された用途に適合する特定の公差が必要です。 特定の材料は、必要な公差を満たして成形したり保持したりするのが難しい場合があり、工具の設計も最終部品の公差に影響を与える可能性があります。 特定の製品の許容許容範囲については、必ず射出成形業者と相談してください。
バレルとノズルの温度
射出成形では、樹脂が金型全体に流れる能力に影響を与えるため、成形業者は射出成形において特定のバレルとノズルの温度を維持する必要があります。 バレルとノズルの温度は、熱分解温度と溶融温度の間に正確に設定する必要があります。 そうしないと、オーバーフロー、フラッシュ、流れの遅れ、または充填されない部分が発生する可能性があります。
熱可塑性樹脂の流量
成形業者は、加熱されたプラスチックが金型のキャビティ内に 95% ～ 99% 充填されるまでできるだけ早く射出されるように、最適な流量を維持する必要があります。 適切な流量を確保することで、プラスチックがキャビティに流入するのに適切な粘度レベルを維持できるようになります。
射出成形操作において考慮すべきその他の要素は次のとおりです。
※ゲートの位置
※ヒケ
*遮断角度
*テクスチャリング
*抜き勾配と抜き勾配の方向
*スチール製の安全エリア
射出成形プロセスの XNUMX つの重要なステップ
射出成形プロセスには XNUMX つの主要なステップが含まれており、適切に実行されないと、これらのステップのいずれかで問題が発生する可能性があります。
1.クランプ
このプロセスでは、金型の XNUMX つの半分がクランプ ユニットを使用してしっかりと固定され、油圧の力を利用して金型を閉じるのに十分な力が発揮されます。 適切なクランプ力がないと、このプロセスにより壁部分が不均一になり、重量が不均一になり、サイズがばらつく可能性があります。 クランプ力が強すぎると、ショートショット、焼け、光沢レベルの変化が発生する可能性があります。
2.注射
成形業者は、高圧下で打ち込み装置またはスクリューを使用して、溶融した熱可塑性プラスチック材料を金型に注入します。 次に、部品を均一な速度で冷却する必要があります。 そうしないと、最終パーツに流線や不要なパターンが生じ、美観に影響を与える可能性があります。
3.保圧
熱可塑性プラスチック材料が金型に射出されると、成形業者はキャビティを完全に充填するためにさらに圧力をかけます。 通常、金型のゲートが凍結するまで、溶融した熱可塑性プラスチック材料を保持します。 保圧期間では、適切な圧力を適用する必要があります。圧力が低すぎると、完成品にヒケが残る可能性があります。 過剰な圧力は、バリ、寸法の拡大、または金型からの部品の取り外しの困難を引き起こす可能性があります。
4.冷却
静置後、型に充填しますが、型から取り出すにはまだ熱すぎる可能性があります。 したがって、成形業者は、金型がプラスチックから熱を吸収するために一定の時間を割り当てます。 成形業者は熱可塑性材料の十分かつ均一な冷却を維持する必要があり、そうしないと最終製品が反る危険があります。
5.型開き
金型射出成形機の可動プレートが開きます。 一部の金型にはエアブラスト制御やコアプルが備わっており、成形機は部品を保護しながら金型を開くために使用される力のレベルを制御します。
6.部品の取り外し
最終製品は、射出システム、ロッド、またはロボット機構からのパルスによって射出成形金型から押し出されます。 金型表面のナノリリースコーティングは、取り出し時の裂け目や破れを防ぎます。
プロセス上の問題によって引き起こされる典型的な成形欠陥
射出成形には、次のような成形欠陥がいくつかあります。
ゆがみ: 反りは、部品が不均一に収縮したときに発生する変形です。 意図しない曲がりやねじれの形状として現れます。
ジェッティング： 熱可塑性樹脂の射出が遅すぎて、キャビティが満たされる前に硬化し始めると、最終製品のジェッティングが発生する可能性があります。 ジェッティングは、成形品の表面で波状のジェット流のように見えます。
ヒケ: これらは、不均一な冷却によって、または成形業者が部品を冷却するのに十分な時間を与えなかった場合に発生し、材料が内側に収縮する原因となる表面のくぼみです。
ウェルドライン: これらは通常、穴のあるパーツの周囲に形成される細い線です。 溶けたプラスチックが穴の周りを流れると、XNUMX つの流れが合流しますが、温度が適切でないと、流れは適切に結合しません。 その結果、ウェルド ラインが発生し、最終部品の耐久性と強度が低下します。
イジェクトマーク: 部品の取り出しが早すぎたり、過剰な力が加わったりすると、最終製品にエジェクター ロッドの跡が残る可能性があります。
真空ボイド: 真空ボイドは、部品の表面下に空気ポケットが閉じ込められると発生します。 これらは、成形品の内側セクションと外側セクションの間の凝固の不均一によって発生します。
DJmolding の射出成形サービス
DJmolding は大量のカスタム射出成形のスペシャリストであり、射出成形において 13 年の経験があります。 DJmolding は設立以来、最高品質の射出成形部品をお客様に提供することに専念してきました。 現在、当社の欠陥率は 1 ppm 未満です。
