品質管理システム
品質管理は、プラスチック射出成形において単に定められた用語ではありません。 製造プロセスに不可欠な部分であり、細部まで細心の注意が払われています。
プラスチックの検査成形プロセスが適切に行われ、高品位の製品が作成されることを保証するために、特定の重要なパラメータが考慮されます。 詳細については、以下をご覧ください。
プラスチック射出成形における品質管理パラメータ
プロセスパラメータは、高品質の製品の製造を保証するために設定および遵守される重要な側面です。 パラメーターの基本的なリストには次のものが含まれます。
*許容レベル
*材料加熱ゾーン
※キャビティ圧力
*注入時間、速度、レート
※全体の制作時間
※製品の冷却時間
選択したパラメータにもかかわらず、欠陥のある部品が作成される可能性は常にあります。 不合格部品を確実に減らすために、選択されたパラメータは、以下で説明する他の品質管理プロセスによってサポートされています。
※総合品質管理（TQM）
*コンピューター支援品質 (CAQ)
*高度な品質計画 (AQP)
*統計的プロセス管理 (SPC)
*連続プロセス制御 (CPC)
*完全統合オートメーション (TIA)
どのような製造プロセスであっても、不良品が一般に流通したり、購入者に返送されたりしないように、常に品質管理が行われています。 射出成形に関しては、最終製品が最高レベルの基準を満たしていることを確認するために、製造プロセス全体にいくつかの異なるテストと管理ポイントが配置されます。
ヒケの目視検査
プラスチック射出成形には明らかな表示上の問題があり、目視検査によって取り除くことができます。 熱、使用される材料、硬化時間、その他いくつかの変数に基づいて、製造プロセス全体でさまざまな問題が発生する可能性があります。 ヒケが最も一般的です。 これは本質的に、プラスチックがまだ柔らかく溶けている間に生じるプラスチックの外皮のくぼみです。 冷却すると材料が圧縮され、ディンプルが発生します。
ガスと火傷の跡
プラスチックが成形キャビティ内に長時間放置され、焦げると、ガスマークや焼けが発生することがあります。 また、金型内の高温の圧縮空気が金型から逃げることができず、金型内に空気が蓄積してプラスチックを焦がす場合にも発生することがあります。
液体プラスチック水切り
バリは、金型の XNUMX つの異なる部分が一緒に溶解されるときに発生します。 XNUMX つの溶けたプラスチックの部分が急速に結合すると、それらの部分は融合して外れることはありません。 射出成形の製造プロセスでは、多くの場合、XNUMX つの製品が冷える際に一緒に配置され、簡単に剥がれたり壊れたりする一時的な結合が形成されます。 これは、さまざまなパッケージング上の理由から設計されています。 ただし、物品が一緒に置かれ、液体プラスチックがまだ固まっている場合、XNUMX つは融合してしまい、切り離すにはナイフが必要になるか、まったく起こらない可能性があります。
ショートショットとニットライン
ショートショットは、金型に十分なプラスチックが使用されていない場合に発生します。 これにより、モールドの柔らかいコーナー、欠け、または単に表示されない領域が発生します。 ニット ラインは、プラスチック金型の XNUMX つの異なる領域が最初に結合された場所を示しています。
型を使用すると、材料はどの部分でも統一された外観を維持する必要があります。 ただし、まれに問題が発生する可能性があるため、出荷前に各商品を検査する必要があります。 これらは、目視検査の品質管理の実践を通じて特定される最も一般的な問題です。
プラスチック金型プレスにおける品質管理パラメータ
DJmolding では、哲学としての品質保証、管理、監視手順が当社の仕事の各側面に組み込まれています。これには、プラスチック金型製造 (金型プレス) プロセスのすべてのステップが含まれます。
*受入品質を管理するには: すべての工具鋼材料と外部委託カスタムコンポーネントをチェックして、それらがすべてカスタムプラスチック金型ツールの要求を厳密に満たしていることを確認する必要があります。
*プロセス品質を管理するため: 加工および組立プロセスはすべて厳格な管理下にあり、要求を満たすために工具の公差と加工面を監督およびチェックするQCチームが構築されています。
*最終品質を管理するため: プラスチック金型ツールが完成したら、主要なサイズの試作プラスチックサンプルを徹底的にチェックして、プロセスに漏れがなく、プラスチック金型の品質に問題がないことを確認します。
当社は、APQP、FMEA、PPAP、標準化された品質管理文書を備え、一貫して高品質のプラスチック金型ツールを確実に製造できるよう、プロセスをチェックおよび制御するための統計的手法を採用する手順を維持しています。 また、クライアントが必要とする文書の作成と品質管理をサポートする能力も強化します。
当社の QC チームは毎週会議を開き、あらゆる問題について話し合い、検出および予防ソリューションの方法を模索しています。 欠陥のある射出サンプル部品は、品質会議で全スタッフに指摘され、各人の意見や提案が十分に考慮され、尊重されます。 そして、毎月、定時でのパフォーマンスが実演され、スタッフが見て学ぶことができる掲示板に表示されます。
DJmolding は、利用可能な最も洗練された検査および測定技術を採用しています。 高精度の顕微鏡、CMM、ラプラスコープ、および従来の測定機器は、高度な訓練を受けた品質の高い Q/C スタッフ エンジニアによって操作されます。
DJmolding では、ISO 9001:2008 などの品質認証、可能な限り最高の部品を最も競争力のある価格で提供するという取り組みが重要だと考えています。 しかし、私たちの取り組みは認証を超えるものではありません。 当社には、可能な限り完璧なプラスチック部品を確実に製造することに専念する高品質の専門スタッフがいます。
プロフェッショナリズムを持ってあらゆる問い合わせに対応する管理スタッフから、部品の設計と生産を改善する方法を常に模索するエンジニアに至るまで、当社の全社は、中国で最高のプラスチック射出成形業者の XNUMX つとみなされるために何が必要かを真に理解しています。 。 私たちはこの評判を誇りに思っており、日々改善するよう励まされています。
