フランスでの事件
フランスの自動車産業におけるカスタムプラスチックコンポーネントの利点
持続可能性は、消費者と自動車業界のメーカーの間で関心が高まっています。 以前は、プラスチック部品はリサイクルの難しさや耐久性の問題から、あまり良い選択肢ではありませんでした。 電気自動車などの車両では、新しいポリエチレンの用途がうまく活用されています。 フランスの自動車メーカーの中には、DJmolding からプラスチック コンポーネントをカスタマイズしているところもありますが、当社は良好で長い協力関係を築いています。
プラスチック射出成形で作られたカスタムプラスチックコンポーネントは軽量でリサイクル可能です。 また、車両の寿命と燃費を向上させることもできます。 自動車産業の場合、近年の成長の一部は射出成形サプライヤーによるものと考えられます。
これらは、フランスの自動車産業がカスタム プラスチック コンポーネントから期待できる利点のほんの一部です。
設計プロセスをスピードアップします
まず第一に、プラスチック コンポーネントを使用すると、設計をより早く市場に投入できます。 彼らはプロトタイプの作成を通じてそれを行います。
機能的なプロトタイプを使用すると、開発者はコンポーネントで何が機能するか、そして最終製品が期待に応えるかどうかを確認できます。 調整が必要な設計要素がある場合は、いつでも必要な変更を加えて別のプロトタイプを作成できます。
さらに重要なのは、プロトタイプを使用することでコストを節約し、会社のリスクを軽減できることです。 安価であり、量産に入る前にエラーや問題のある領域を見つけることができます。 これは、自動車業界の特徴である短期間の期間とよく合います。
コスト削減
カスタム プラスチック コンポーネントは、プロトタイピング以外にもさまざまな分野でコストを節約できます。 これらのコンポーネントを作成するプロセスは、代替材料よりもエネルギー効率が高く、コスト効率が高くなります。 これは、プラスチックが軽量であることと、製造コストが手頃であることが部分的に原因です。
さらに、プラスチックは車の驚くほど多くの領域で使用できます。 バンパー、ホイールトリム、ボディパネルはすべてプラスチックで作ることができます。
プラスチック射出成形のコストは、品目の複雑さ、工具のコスト、金型の分類などのさまざまな要因によって決まることに注意してください。
より柔軟に
最近のプラスチック部品は、数年前に作られたものよりもはるかに優れています。 金属部品にはいくつかの利点がありますが、プラスチック部品には独自の特性があります。
耐久性が高く、高温にも耐え、腐食にも耐えます。 プラスチックは軽量であるため、車両の燃費も向上します。
さらに、カスタム コンポーネントは、さまざまな車両の特定の設計要件を満たすのに適しています。 メーカーは、業務に適したあらゆる種類の熱可塑性プラスチックを使用して、あらゆる種類の形状やサイズの精密部品を製造できます。
たとえば、ポリカーボネートは耐衝撃性に優れ、車のバンパーなどに使われています。 ポリ塩化ビニルは難燃剤であり、車のボディによく使用されます。
カスタムプラスチックコンポーネントを試してみる
まだカスタム プラスチック コンポーネントを使用していない場合は、ステップアップしてみましょう。 プラスチック射出成形を使用すると、コストを節約し、生産をスピードアップし、競合他社に先んじることができます。
DJmolding はあなたの次のプロジェクトをお手伝いします。 プラスチック成形部品の世界クラスのメーカーとして、当社はプロセス全体を通じてお客様と緊密に連携していきます。 お見積りのご依頼やご質問がございましたら、お問い合わせください。
