プラスチック射出成形の 6 つの一般的な欠陥と解決策

プラスチック射出成形の 6 つの一般的な欠陥と解決策

一緒に仕事をするときによくあるのが、プラスチック射出成形多くの困難が生じます。ただし、パニックに陥る必要はありません。これらの問題のほとんどは非常に一般的なものであり、簡単に解決できます。ここでは、さまざまな解決策をリストに示します。

問題 #1: ディーゼル効果

まず、ディーゼル効果とは何を意味するのでしょうか?

成形品に黒い跡や焼けが生じる場合です。

ほとんどの場合、パーツがこれらの領域に完全に埋められていないため、これは困難です。

この影響は換気が悪く、空気が逃げることができないか隅に向かって素早く移動しないため、温度が圧縮され、非常に高いレベルまで加速されたままになります。

ソリューション

熱傷が変化する領域に通気口を配置し、注入速度を制限します。

問題 #2: 金型の充填が遅すぎる

アクセサリの圧力フェーズが適切なタイミングで行われることが最も重要です。

発生が早すぎると、圧力が影響し、空洞を完全に埋めることができなくなります。

ただし、それが速すぎると、圧力スパイクが発生し、金型が損傷する可能性があります。

ソリューション

問題 #3: オレンジの皮

金型の研磨不良によるトラブルです。

プラスチック片の表面がオレンジの皮に似た質感になることからそう呼ばれています。

波紋や孔食などの望ましくない欠陥が発生し、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。

ソリューション

問題 #4: 凹みと隙間

陥没マークは、内面ではなく外面の凝固と収縮によって発生します。

これはどういう意味ですか？

外面が固化すると、材料の内部収縮が発生し、海岸線が地表より下に陥没し、沈下が発生します。

穴も同様の現象で発生しますが、内部に穴が開いて現れます。

ソリューション

この問題は、より薄いセクションと均一な厚さを使用することで解決できます。

問題 #5: 金型の仕上げまたは設計に欠陥がある。

これは、金型にエラーや変形がある場合に発生し、最終的な仕上がりが期待どおりにならず、トラブルや生産遅延の原因となります。

ソリューション

問題 #6: 部品の着色が不十分です。

成形品の美しさ、識別、光学機能はこのプロセスに依存するため、成形品の着色は重要なステップです。

したがって、色とその濃縮物を正しく選択しないと、期待どおりの結果が得られず、その作品は無駄になる可能性があります。

ソリューション

染料が合っていない可能性があります。染料の種類や濃度を変えてみてください。