プラスチック射出成形製造プロセスにおける一般的な問題と解決策

ある時点で、すべてが 射出成形 工場では生産中に問題が発生します。

したがって、今日は最も一般的な 3 つの問題とその 3 つの解決策を示すガイドを紹介します。

始めましょう！

問題 #1: 製品の擦り傷

これらのマークは、原材料の欠乏または成形品内部の高い温度勾配によって成形品に現れる欠陥です。

この体積収縮を補償することなく、中心の材料が収縮し、表面の材料をそれ自体に向かって「引っ張る」ことになります。

解決法：

1) キャビティにさらにプラスチックを詰める

サイクルで利用可能な原材料の量が十分ではない可能性があります。

これは、後圧のレベルや継続時間を増やすか、注入クッションを改善するか、注入チャネルの直径を増やすか、注入チャネルの位置を変更することによって実現されます。 射出成形 部分のポイント。

パーツの最も厚い端から最も薄い端まで充填することを常にお勧めします。

2) より大きな熱流量を実現

自由空気対流が発生する室温まで冷却する代わりに、強制対流 (水による冷却など) を使用することをお勧めします。

部品の平坦性が許せば、アルミニウム シート 1 の間に部品を配置すると、伝導によって熱が効果的に除去されます。

 

問題 #2: 素材が冷たすぎる

ノズルから出て金型の内側に入る冷たい流体は、望ましくない跡を引き起こし、部品全体に広がる可能性があります。

また、ウェルドラインが発生し、生地が裂ける原因となる場合もあります。

ソリューション

• 金型の温度を確認してください。

 

問題 #3: 過度のバリ

溶融ポリマーが金型部品間のパーティング面に入り込むと、過剰なバリが発生します。

これは通常、型締力に比べて非常に高い射出圧力、過大な荷重、摩耗、またはキャビティ内のシール不良が原因で発生します。

過度のバリとみなされるもの?

バリが 0.15 mm (0.006 インチ) を超える部品、または接触領域にまで広がっている部品。

解決法：

1. 注入サイズを減らす
2. 射出圧力の低下
3. 逆圧やドラムの温度を上げることで生地の温度を上げます。
4. 金型温度を上げるか、可能であれば型締めトン数を増やします。

 

問題 #4: キャビティが充填されているときに部品表面に目に見える流線が存在する

これらは通常、樹脂カラー濃縮物の分散不良によって引き起こされます。

それらは、黒または透明な部品、滑らかな表面、または金属仕上げで特に目立ちます。

もう 1 つの原因は、作業温度が低すぎることです。温度が十分に高くないと、フロー フロントのコーナーが完全に発達せず、フロー ラインが発生する原因となります。

ソリューション

1. 射出速度、射出圧力、またはメンテナンスを高めます。
2. ドラムの背圧や温度を下げて、金型またはマスの温度を下げます。
3. エントリのサイズを大きくし、可能であれば位置を変更します。

一般的な問題と解決策の詳細については、 プラスチック射出成形 製造プロセス、Djmolding を訪問できます。 https://www.djmolding.com/about/ 詳細はこちら