プラスチック射出成形について知っておくべきことすべて

プラスチック射出成形とは何ですか?

射出成形 閉じた金型に材料を射出して部品を製造するプロセスです。射出成形には、金属、ガラス、場合によっては熱硬化性エラストマーやポリマーなど、さまざまな材料が含まれます。射出成形される部品は、成形プロセスが容易になるように設計する必要があります。

部品に使用される材料、部品の望ましい形状と特性、金型の材料と設計、および成形機の特性を考慮する必要があります。必要な部品の数量と工具の耐用年数を考慮することが重要です。これは、射出ツールとプレスがより複雑であるため、他の成形技術よりも設置と使用に費用がかかるためです。したがって、少量の部品を射出成形で製造すると、利益が得られない可能性があります。

射出成形のメリットとデメリット

射出成形の自由さと柔軟性により、幅広い部品を迅速かつ競争力を持って生産できます。ここでは、この製造プロセスの具体的なガイドと、その利点と欠点のいくつかを説明します。

プラスチック射出成形 は、今日最も広く使用されている製造プロセスの 1 つです。ご自宅、オフィス、車など、射出成形された製品や部品が数多くあることは間違いありません。射出成形の長所と短所、そして実際にどのように機能するかを詳しく見てみましょう。

射出成形を使用する理由:

射出成形の主な利点は、大量生産をスケールできることです。初期費用さえ支払えば射出成形製造時の単価は非常に安くなります。また、生産数が増えると価格が大幅に下がる可能性もあります。

射出成形はどのように機能しますか？

部品材料は加熱されたバレルに導入され、混合されて金型キャビティに強制的に挿入され、そこでキャビティの形状が硬化およびサポートされます。金型は通常、金属 (通常はスチールまたはアルミニウム) で作られ、部品の特性を形成するために精密機械加工されます。

完成した部品を取り出したり、製品に取り付けられたインサートを見つけたりするには、いくつかの方法で分割する必要がある場合があります。ほとんどのエラストマー熱硬化性ポリマーは射出成形できますが、プロセスを容易にするためにカスタム組成が必要になる場合があります。

1995 年以来、明らかに熱可塑性プラスチック、樹脂、熱硬化性樹脂の全範囲にわたって、射出成形に利用できる材料の総数は年間 750 の割合で劇的に増加しています。この傾向が始まった時点ではすでに約 18,000 種類の材料が利用可能であり、射出成形は今でもこれまで発明された中で最も有用な工業プロセスの XNUMX つです。

最終結論

射出成形は、大規模な最終製品を生産するための優れた技術です。消費者や製品のテストに使用される完成したプロトタイプにも役立ちます。ただし、この最終生産段階に先立って、設計の初期段階にある製品では 3D プリントの方がはるかに手頃な価格で柔軟です。

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