プラスチック部品製造のためのプラスチック成形射出プロセスの基礎

プラスチック部品製造のためのプラスチック成形射出プロセスの基礎

プラスチック材料は、過去 50 年にわたって、他の消費者向け材料を上回る驚異的な発展を遂げてきました。

現在、西ヨーロッパでは、プラスチック材料の生産量が鉄鋼の生産量を上回ります。

消費の伸びは主に、容器、包装、建材、エレクトロニクスなどの材料としてプラスチック、金属、ガラスに代わって消費財が増加したことによって説明されます。

他の材料と比較して、プラスチック材料によってもたらされる利点は次のとおりです。

プラスチックは、プラスチック混合物に関する DIN 7728 および DIN 16780 規格に基づいて標準化されています。

プラスチックは、技術的にはポリマーと呼ばれる有機材料であり、石油または天然ガスから得られ、炭素 C、水素 H、酸素 O、および窒素 N、塩素 CL、硫黄 S、CO2 などの分子のキャリアです。現在、プラスチック材料に変換されるのは石油の 4% だけです。

プラスチック熱蒸留プロセス (分解) によって石油から抽出され、エチレン、プロピレン、ブチレン、その他の炭化水素が分解されます。

高分子、またはプラスチックは、モノマーと呼ばれる多数の単純な構造単位で構成されています。一方、化学的相互作用によってこれらが結合するとポリマーが生成されます。

ポリマーとは何ですか?

ポリマーは、非常に多様な鎖を形成するモノメーターと呼ばれる数十万の小さな分子の結合によって生成されます。

プラスチックの分類:

ポリマーの挙動/特性。 (日用品、工業用プラスチック、高機能プラスチック)。

上記に基づいて、プラスチックは次のように分類されます。

熱可塑性材料の機械的特性は、分子鎖を構成する結合の数を測定する量である重合度に関連しています。実際、重合度が高くなるほど、粘度が高くなり、引張抵抗と引き裂き抵抗が大きくなり、硬度が高くなり、耐衝撃性が高くなり、逆に、結晶化する傾向が少なくなり、膨潤能力が低くなり、応力亀裂が少なくなります。。

エラストマー材料と熱硬化性材料の場合、その特性はポリマー系内の架橋点 (分子間の結合) の割合を測定する架橋度によって調整されます。架橋度が高くなるほど、材料の抵抗、剛性、耐熱性が向上します。

プラスチックは軽量で、簡単に成形でき、非常に優れた物理的および機械的特性を備え、さまざまな色で製造でき、他のプラスチックまたは無機材料と混合でき、熱伝導率と電気伝導率が非常に低いです。化学薬品に対して非常に耐性があり、浸透性があり、再利用可能および/またはリサイクル可能です。