プラスチック射出成形に最適なプラスチック材料の選び方
プラスチック射出成形に適切なプラスチックを選択するのは難しい場合があります。市場には何千もの選択肢があり、その多くは特定の目的には適していません。 幸いなことに、望ましい材料特性と意図された用途を深く理解することで、潜在的なオプションのリストをより管理しやすいものに絞り込むことができます。 アプリケーションを検討するときは、次の質問に留意することが重要です。
その部品はどこに使われるのでしょうか？
動作寿命はどれくらいですか?
アプリケーションにはどのようなストレスが関係していますか?
美学が重要な役割を果たしているのでしょうか、それともパフォーマンスが最も重要なのでしょうか?
アプリケーションに対する予算の制約は何ですか?
同様に、次の質問は、必要な材料特性を決定する際に役立ちます。
プラスチックに必要な機械的および化学的特性は何ですか?
プラスチックは加熱と冷却の際にどのように動作しますか (熱膨張と熱収縮、溶融温度範囲、分解温度など)。
プラスチックは空気、他のプラスチック、化学物質などとどのような相互作用を持っていますか?
以下に一般的な射出成形プラスチックの表を示します。それぞれに独自の利点と一般的な業界用途があります。
材料
一般産業用途
Advantages
ポリプロピレン（PP）
商品
耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性、堅牢性
材料 一般産業用途の利点
ポリプロピレン（PP）
商品
耐薬品性、耐衝撃性、耐寒性があり、丈夫です。
ポリスチレン
商品
耐衝撃性、耐湿性、柔軟性
ポリエチレン（PE）
商品
耐浸出性、リサイクル可能、柔軟性
耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）
商品
安価、簡単に形成、カラフル、カスタマイズ可能
ポリ塩化ビニル（PVC）
商品
頑丈、耐衝撃性、難燃性、絶縁性
アクリル (PMMA、プレキシガラスなど)
エンジニアリング
難攻不落（ガラス、グラスファイバーなど）、耐熱性、耐疲労性
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
エンジニアリング
丈夫、耐熱性、カラフル、化学的に安全
ポリカーボネート（PC）
エンジニアリング
耐衝撃性、光学的に透明、耐熱性、寸法安定性
ナイロン（PA）
エンジニアリング
難攻不落（ガラス、グラスファイバーなど）、耐熱性、耐疲労性
ポリウレタン（TPU）
エンジニアリング
耐寒性、耐摩耗性、頑丈、良好な引張強度
ポリエーテルイミド（PEI）
性能
高強度、高剛性、寸法安定性、耐熱性
ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
性能
耐熱性、難燃性、高強度、寸法安定性
ポリフェニレンサルファイド（PPS）
性能
優れた全体的な耐性、難燃性、過酷な環境耐性
射出成形には熱可塑性プラスチックが推奨されます。 リサイクル性や加工の容易さなどの理由から。 したがって、熱可塑性プラスチックを使用して製品を射出成形できる場合は、それを選択してください。 柔軟性の高い製品には、長い間、熱硬化性エラストマーが必要でした。 現在、熱可塑性エラストマーという選択肢があります。 部品が非常に柔軟である必要があるからといって、熱可塑性プラスチックを使用するという選択肢がなくなるわけではありません。 食品グレードから高性能 TPE まで、さまざまなグレードの TPE もあります。
汎用プラスチックは日常の消費者製品に使用されています。 例としては、ポリスチレン製コーヒーカップ、ポリプロピレン製テイクアウトボウル、高密度ポリエチレン製ボトルキャップなどがあります。 それらはより安く、より多く入手可能です。 エンジニアリングプラスチックは、その名前が示すように、エンジニアリング用途に使用されます。 温室、屋根シート、設備などに含まれています。 例としては、ポリアミド (ナイロン)、ポリカーボネート (PC)、アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS) などがあります。 より過酷な環境条件にも耐えることができます。 室温をはるかに超える負荷や温度に耐えます。 高性能プラスチックは、日用品やエンジニアリングプラスチックが故障するような条件下でも優れた性能を発揮します。 高機能プラスチックとしては、ポリエチレンエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニレンサルファイドなどが挙げられます。 PEEK、PTFE、PPS とも呼ばれます。 これらは、航空宇宙、医療機器、歯車などのハイエンド用途で使用されています。 高性能のものは、汎用品やエンジニアリングプラスチックよりも高価です。 プラスチックの特性は、特定の用途にどれが適しているかを決定するのに役立ちます。 たとえば、一部の用途では、強力でありながら軽量な材料が求められます。 このために、密度と引張強さを比較します。
