射出成形に関するFAQ
クッションとは何ですか & なぜそれを保持する必要があるのですか?
射出成形には奇妙な響きの用語がたくさんあります。 充填時間、背圧、ショットサイズ、クッション。 プラスチックや射出成形に慣れていない人にとって、これらの用語のいくつかは圧倒されたり、準備ができていないように感じたりするかもしれません。 私たちのブログの目標の XNUMX つは、新しいプロセッサが成功するために必要なツールを入手できるように支援することです。 今日はクッションをご紹介します。 「持ち続ける」とは何ですか?なぜ「持ち続ける」ことが重要なのでしょうか?
クッションを理解するには、成形機、特に射出装置に関する実践的な知識が必要です。
成形プレスの射出ユニットは、往復スクリューを取り囲む電気的に加熱されたバレル (長い円筒形の管) で構成されています。 プラスチックペレットはバレルの一端に供給され、スクリューが回転することによってその長さ方向に搬送されます。 プラスチックは、スクリューとバレルの長さを下る途中で溶け、圧縮され、逆止弁 (チェック リング、ボール チェック) を通過します。 溶融プラスチックが逆止弁を通過してスクリュー先端の前に運ばれると、スクリューはバレル内に押し戻されます。 ネジの前にあるこの材料の塊は「ショット」と呼ばれます。 これは、スクリューを前方に完全に移動した場合にバレルから射出される材料の量です。
成形技術者はスクリューのストロークを調整することでショットサイズを調整できます。 成形プレスのスクリューが完全に前方の位置にある場合、そのスクリューは「底」にあると言われます。 スクリューが完全に後ろの位置にある場合、それはフルストロークまたは最大ショットサイズであると言われます。 これは通常、インチまたはセンチメートルの線形スケールで測定されますが、インチまたはセンチメートルを使用して体積的に測定することもできます。
成形技術者は、実行される金型にどの程度のショット容量が必要かを決定します。 たとえば、金型キャビティを充填して合格品を製造するために必要なプラスチックの量が 2 ポンドの場合、技術者は、ショット サイズがわずかに大きくなる位置にネジのストロークを設定します。 ストロークまたはショットサイズが 3.5 インチだとします。 適切な成形方法では、クッションを維持できるように、必要よりわずかに大きなショットを使用することが求められます。 いよいよクッションに入ります。
科学的な成形理論では、金型に溶融プラスチックをできるだけ早く部品の総重量の 90 ～ 95% まで充填し、残りの部品が充填されるにつれて速度を落とし、定圧の「保持」フェーズに移行することを推奨しています。成形品が充填され、保圧が開始されるとき。 この保留フェーズはプロセスの非常に重要な部分です。 これは、部品の最終保圧が行われ、熱の多くが成形部品から金型鋼に伝達されるときです。 部品を梱包するには、保持圧力をランナー システムと成形部品に伝達できるように、ネジの前に十分な溶融プラスチックが残っている必要があります。
その目的は、金型から取り出されたときに部品の寸法と外観を維持するために、部品が十分に冷えるまで部品に対する圧力を保持することです。 これは、ネジの前にプラスチックのクッションがある場合にのみ実現できます。 理想的には、マシンの各サイクル後にバレル内に残る材料の量を最小限に抑えるために、クッションを小さくする必要があります。 残った材料はバレル内の一定の熱にさらされ、劣化して加工上の問題や機械的特性の損失を引き起こす可能性があります。
モニタリングクッションは、機器の潜在的な問題を確認する優れた方法です。 成形品全体に圧力がかかるとクッションが減少し続ける場合は、プロセスの再現性に問題があることを示している可能性があります。 バレルまたはスクリューが過度に摩耗している可能性があります。 何らかの汚れが原因で逆止弁が適切に固定されない可能性があります。 これらのいずれも、成形部品に望ましくない変動を引き起こします。 これらのばらつきにより、部品にショート、ヒケ、またはその他の外観上の問題が発生する可能性があります。 また、充填不足または不十分な冷却により、寸法が許容範囲外になる可能性もあります。
ですから、クッションに注意してください。 プロセスがどの程度健全であるかを示します。
