Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas metodes un ražošanas procesa apraksts soli pa solim

Pēdējo piecdesmit gadu laikā plastmasas materiālu rūpniecība ir attīstījusies milzīgi, dominējot pār pamatmateriāliem, pat apsteidzot tērauda rūpniecību. Plastmasa ir ienākusi katrā mājā neatkarīgi no sociālā statusa, visās pilsētās, tostarp visattālākajās un rūpnieciski attīstītajās valstīs, kā arī visās ekonomikās. Šīs nozares attīstība ir aizraujoša un ir mainījusi veidu, kādā mēs dzīvojam pasaulē.

Iesmidzināšanas formēšanas process

Plastmasas savienojumi ievērojami atšķiras viens no otra un ir piemēroti dažādām apstrādes metodēm. Katrs materiāls ir labāk piemērots vienai no metodēm, lai gan daudzas no tām var izgatavot ar vairākām metodēm. Lielākajā daļā procesu formēšanas materiāls ir pulvera vai granulu veidā, lai gan dažiem pirms lietošanas tiek veikta iepriekšēja sagatavošana. Ja termoplastiskajam materiālam tiek uzkarsēts, lai tas izkausētu, tas tiek plastificēts. Jau izkausētu vai termiski laminētu materiālu var padarīt plūstošu, pieliekot spiedienu un piepildot veidni, kur materiāls sacietē un iegūst veidnes formu. Šis process ir pazīstams kā iesmidzināšanas formēšana. Inžektorliešanas pamatprincips ietver šādas trīs pamatdarbības:

1. a) Paaugstiniet plastmasas temperatūru līdz vietai, kur tā var plūst zem spiediena. To parasti veic, karsējot un sakošļājot materiāla cietās granulas, veidojot kausējumu ar vienmērīgu viskozitāti un temperatūru. Šobrīd tas tiek darīts mašīnas mucas iekšpusē ar skrūves palīdzību, kas nodrošina mehānisko darbu (berzi), kas kopā ar mucas siltumu izkausē (plastificē) plastmasu. Tas ir, skrūve transportē, sajauc un plastificē plastmasas materiālu. Tas ir parādīts attēlā
2. b) Ļaujiet materiālam sacietēt slēgtajā veidnē. Šajā posmā izkausētais materiāls, kas jau ir laminēts mašīnas mucā, tiek pārnests (iesmidzināts) caur sprauslu, kas savieno mucu ar dažādiem veidnes kanāliem, līdz tas sasniedz dobumus, kur iegūst galaprodukta formu.
3. c) Veidnes atvēršana gabala izvilkšanai. Tas tiek darīts pēc tam, kad materiāls tiek turēts zem spiediena veidnes iekšpusē un pēc tam, kad siltums (kas tika izmantots, lai to plastificētu) ir noņemts, lai materiāls varētu sacietēt vēlamajā veidā.

Dažādās formēšanas procedūrās kušanas vai plastifikācijas temperatūras svārstībām ir atšķirīga nozīme atkarībā no tā, vai tas ir termoplastisks materiāls vai termofikss.

Sapludināšana no termoplastiska materiālus pakāpeniski veic plastifikācijas cilindrā kontrolētos apstākļos. Ārējā sildīšana, ko nodrošina plastificējošais cilindrs, pievieno siltumu, ko rada vārpstas berze, kas rotē un sajauc materiālu. Temperatūras kontrole dažādās plastifikācijas cilindra zonās tiek veikta, izmantojot termopārus, kas ievietoti dažādos punktos gar materiāla ceļu, no tvertnes līdz sprauslai. Termopāri ir savienoti ar automātiskajiem vadības instrumentiem, kas uztur katras zonas temperatūru iepriekš iestatītā līmenī. Tomēr faktiskā kausējuma temperatūra, kas jāievada veidnē, var atšķirties no temperatūras, ko reģistrē termopāri vai nu uz cilindra, vai uz sprauslas.

Šī iemesla dēļ ir ieteicams tieši izmērīt materiāla temperatūru, liekot nedaudz materiāla izplūst no sprauslas uz izolācijas plāksnes un veikt mērījumu tieši tur. Temperatūras svārstības veidnē var radīt detaļas ar mainīgu kvalitāti un dažādiem izmēriem, katra darba temperatūras atdalīšana izraisa ātrāku vai lēnāku veidnes dobumā ievadītās izkausētās masas dzesēšanu. Ja veidnes temperatūra tiek pazemināta, formētā daļa ātrāk atdziest, un tas var radīt izteiktu orientāciju konstrukcijā, lielus iekšējos spriegumus, mehāniskās īpašības un sliktu virsmas izskatu.

Lai uzzinātu vairāk par aprakstu plastmasas iesmidzināšana metode un ražošanas process soli pa solim, jūs varat apmeklēt Djmolding vietnē https://www.djmolding.com/ vairāk info.