Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas pamati
Izpētiet iesmidzināšanas formēšanas procesu un tā darbību.
Plastmasas iesmidzināšana ir populārs ražošanas paņēmiens, kurā termoplastiskās granulas tiek pārveidotas lielos daudzumos sarežģītās daļās. Iesmidzināšanas liešanas process ir piemērots dažādiem plastmasas materiāliem un ir būtisks mūsdienu dzīves aspekts — bez tā nebūtu iespējami tālruņu maciņi, elektroniskie korpusi, rotaļlietas un pat automobiļu daļas. Šajā rakstā tiks aprakstīti iesmidzināšanas formēšanas pamati, aprakstīts, kā darbojas iesmidzināšana, un parādīts, kā tā atšķiras no 3D drukāšanas.
Kādi ir plastmasas iesmidzināšanas liešanas pamati?
Plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesa pamati ietver izstrādājuma dizaina izveidi, instrumenta izgatavošanu veidnē, lai tā atbilstu izstrādājuma dizainam, plastmasas sveķu granulu kausēšanai un spiediena izmantošanai, lai izkausētās granulas ievadītu veidnē.
Tālāk skatiet katras darbības sadalījumu:
1. Produkta dizaina izveide
Dizaineri (inženieri, veidņu ražotāju uzņēmumi utt.) izveido daļu (CAD faila vai cita pārnesama formāta veidā), ievērojot galvenās projektēšanas vadlīnijas, kas raksturīgas iesmidzināšanas liešanas procesam. Lai palielinātu plastmasas iesmidzināšanas veidnes panākumus, dizaineriem jācenšas savos dizainos iekļaut šādas funkcijas:
*Brases vītņotiem ieliktņiem/stiprinājumiem
*Pastāvīgs vai gandrīz nemainīgs sienu biezums
*Gludas pārejas starp mainīgiem sienu biezumiem
* Dobi dobumi biezās daļās
* Noapaļotas malas
*Iegrimes leņķi uz vertikālām sienām
*Ribas balstiem
* Berzes savienojumi, snap-fit savienojumi un citi savienojuma elementi bez stiprinājumiem
*Dzīvās eņģes
Turklāt dizaineriem ir jāsamazina šādas funkcijas, lai samazinātu dizaina defektus:
*Nevienmērīgi sienu biezumi vai īpaši plānas/biezas sienas
*Vertikālas sienas bez iegrimes leņķiem
*Pēkšņas ģeometriskas izmaiņas (stūri, caurumi utt.)
*Slikti izstrādāts rievojums
*Iegriezumi/pārkares
2. Instrumentu veidnes izgatavošana atbilstoši izstrādājuma dizainam
Augsti kvalificēti mašīnisti un instrumentu ražotāji, izmantojot izstrādājuma dizainu, izgatavo instrumentu veidni iesmidzināšanas formēšanas mašīnai. Instrumentu veidne (pazīstama arī kā vienkārši instruments) ir iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sirds un dvēsele. Tie ir rūpīgi izstrādāti, lai saturētu produkta dizaina negatīvo dobumu un papildu funkcijas, piemēram, sprauslas, sliedes, vārtus, ventilācijas atveres, ežektoru sistēmas, dzesēšanas kanālus un kustīgās sastāvdaļas. Instrumentu veidnes ir izgatavotas no īpašām tērauda un alumīnija kategorijām, kas var izturēt desmitiem tūkstošu (un dažreiz simtiem tūkstošu) sildīšanas un dzesēšanas ciklu, piemēram, 6063 alumīnija, P20 tērauda, H13 tērauda un 420 nerūsējošā tērauda. Veidņu izgatavošanas process ilgst vairāk nekā 20 nedēļas, ieskaitot gan izgatavošanu, gan apstiprināšanu, padarot šo soli par visplašāko iesmidzināšanas liešanas aspektu. Tā ir arī visdārgākā iesmidzināšanas formēšanas daļa, un pēc tam, kad ir izgatavota instrumentu veidne, to nevar krasi mainīt, neradot papildu izmaksas.
3. Plastmasas sveķu granulu kausēšana
Pēc tam, kad operatori ir ieguvuši gatavo veidni, tā tiek ievietota iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, un veidne aizveras, sākot iesmidzināšanas formēšanas ciklu.
Plastmasas granulas tiek ievadītas piltuvē un mucā. Virzuļvirziena skrūve tiek ievilkta atpakaļ, ļaujot materiāliem ieslīdēt telpā starp skrūvi un mucu. Pēc tam skrūve iegrimst uz priekšu, piespiežot materiālu mucā un tuvāk sildītāja joslām, kur tas kūst izkausētā plastmasā. Kušanas temperatūra tiek uzturēta nemainīga saskaņā ar materiāla specifikācijām, lai mucā vai pašā veidnē nenotiktu degradācija.
4. Spiediena izmantošana, lai veidnē ievadītu izkusušās granulas
Virzienā virzošā skrūve izspiež šo izkusušo plastmasu caur sprauslu, kas atrodas veidnes padziļinājumā, kas pazīstams kā veidnes sprauslas bukse. Kustīgais plāksnes spiediens cieši pieguļ veidnei un sprauslai, nodrošinot, ka plastmasa nevar izplūst. Šajā procesā izkausētā plastmasa tiek pakļauta spiedienam, izraisot tās iekļūšanu visās veidnes dobuma daļās un izspiežot dobuma gaisu caur veidņu ventilācijas atverēm.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļas
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sastāvdaļas ir piltuve, muca, virzuļvirziena skrūve, sildītājs(-i), kustīga plāksne, sprausla, veidne un veidnes dobums.
Plašāka informācija par katru no iesmidzināšanas formēšanas komponentiem zemāk esošajā sarakstā:
*Tvertne: atvere, kur iekārtā tiek ievadītas plastmasas granulas.
* Muca: iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ārējais korpuss, kurā ir virzītā skrūve un plastmasas granulas. Muca ir ietīta vairākās sildītāja joslās, un tā ir nogāzta ar apsildāmu sprauslu.
*Virsvirziena skrūve: korķviļķa sastāvdaļa, kas nodod plastmasas materiālu un rada spiedienu, kad tas kūst cauri mucai.
* Sildītāji: pazīstamas arī kā sildīšanas joslas, šīs sastāvdaļas nodrošina siltumenerģiju plastmasas granulām, pārvēršot tās no cietas formas par šķidrumu. formā.
*Pārvietojama plate: Kustīgā sastāvdaļa, kas savienota ar veidnes serdi, kas pieliek spiedienu, lai abas veidnes puses būtu hermētiskas, un arī atbrīvo veidnes serdi, atklājot gatavo daļu.
*Uzgalis: apsildāmā sastāvdaļa, kas nodrošina standarta izeju izkausētai plastmasai veidnes dobumā, saglabājot gan temperatūru, gan spiedienu pēc iespējas stabilāku.
* pelējums: komponents vai komponenti, kas satur veidnes dobumu un papildu atbalsta elementus, piemēram, ežektora tapas, vadu kanālus, dzesēšanas kanālus, ventilācijas atveres utt. Veidnes ir sadalītas vismaz divās daļās: stacionārajā pusē (tuvāk cilindram) un veidnē. kodols (uz kustīgās plāksnes).
* Pelējuma dobums: negatīvā telpa, kas, piepildot ar izkausētu plastmasu, veidos to vēlamajā gala daļā, kā arī balstus, vārtus, sliedes, sprauslas utt.
Kā darbojas iesmidzināšanas formēšana?
Kad plastmasa ir piepildījusi veidni, ieskaitot tās sprauslas, sliedes, vārtus utt., veidni tur noteiktā temperatūrā, lai materiāls vienmērīgi sacietētu detaļas formā. Dzesēšanas laikā tiek uzturēts turēšanas spiediens, lai apturētu atpakaļplūsmu mucā un samazinātu saraušanās efektu. Šajā brīdī tvertnei tiek pievienots vairāk plastmasas granulu, gaidot nākamo ciklu (vai šāvienu). Kad tas ir atdzisis, plāksne atveras un ļauj izstumt gatavo daļu, un skrūve tiek vēlreiz izvilkta, ļaujot materiālam iekļūt mucā un sākt procesu no jauna.
Iesmidzināšanas formēšanas cikls darbojas ar šo nepārtraukto procesu — aizver veidni, padod/silda plastmasas granulas, saspiež tās veidnē, atdzesē, veidojot cietu daļu, izspiež daļu un atkal aizver veidni. Šī sistēma ļauj ātri izgatavot plastmasas detaļas, un vienas darba dienas laikā var izgatavot vairāk nekā 10,000 XNUMX plastmasas detaļu atkarībā no konstrukcijas, izmēra un materiāla.
Djmolding ir maza apjoma iesmidzināšanas formēšanas uzņēmumi Ķīnā. Mūsu plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesā tiek ražoti pielāgoti prototipi un galapatēriņa ražošanas daļas ar izpildes laiku līdz pat 1 dienai, maza apjoma plastmasas iesmidzināšanas liešanas detaļu piegādātājs līdz 10000 detaļām gadā.
