Kas ir plastmasas iesmidzināšana
Termoplastiskā iesmidzināšana ir metode liela apjoma detaļu izgatavošanai no plastmasas materiāliem. Pateicoties tā uzticamībai un dizaina iespēju elastīgumam, iesmidzināšana tiek izmantota daudzās nozarēs, tostarp: iepakojumā, plaša patēriņa un elektronikas rūpniecībā, automobiļu rūpniecībā, medicīnā un daudzās citās nozarēs.
Iesmidzināšana ir viens no visplašāk izmantotajiem ražošanas procesiem pasaulē. Termoplasti ir polimēri, kas karsējot kļūst mīksti un plūst, un atdziestot, sacietē.
Aplikācijas
Iesmidzināšana ir visizplatītākā mūsdienu plastmasas detaļu ražošanas metode; tas ir ideāli piemērots viena un tā paša objekta liela apjoma ražošanai. Iesmidzināšana tiek izmantota, lai izveidotu daudzas lietas, tostarp stiepļu spoles, iepakojumu, pudeļu vāciņus, automašīnu daļas un komponentus, spēļu konsoles, kabatas ķemmes, mūzikas instrumentus, krēslus un mazus galdiņus, uzglabāšanas konteinerus, mehāniskās detaļas un daudzus citus plastmasas izstrādājumus.
Veidņu dizains
Pēc tam, kad produkts ir izstrādāts Programmatūrā, piemēram, CAD pakotnē, veidnes tiek izveidotas no metāla, parasti tērauda vai alumīnija, un tiek precīzi apstrādātas, lai izveidotu vēlamās daļas īpašības. Veidne sastāv no diviem primārajiem komponentiem, iesmidzināšanas veidnes (A plāksne) un ežektora veidnes (B plāksne). Plastmasas sveķi iekļūst veidnē caur sprauslu vai vārtiem un ieplūst veidnes dobumā, izmantojot kanālus vai sliedes, kas tiek apstrādātas A un B plākšņu virsmās.
Iesmidzināšanas formēšanas process
Formējot termoplastu, parasti granulētas izejvielas caur piltuvi tiek ievadītas apsildāmā mucā ar virzuļu skrūvi. Skrūve piegādā izejmateriālu uz priekšu caur pretvārstu, kur tas skrūves priekšpusē tiek savākts tilpumā, kas pazīstams kā šāviens.
Šāviens ir sveķu daudzums, kas nepieciešams, lai aizpildītu veidnes sprauslu, sliedi un dobumus. Kad ir savākts pietiekami daudz materiāla, materiāls ar augstu spiedienu un ātrumu tiek iespiests daļu veidojošā dobumā.
Kā darbojas iesmidzināšanas formēšana?
Kad plastmasa ir piepildījusi veidni, ieskaitot tās sprauslas, sliedes, vārtus utt., veidni tur noteiktā temperatūrā, lai materiāls vienmērīgi sacietētu detaļas formā. Dzesēšanas laikā tiek uzturēts turēšanas spiediens, lai apturētu atpakaļplūsmu mucā un samazinātu saraušanās efektu. Šajā brīdī tvertnei tiek pievienots vairāk plastmasas granulu, gaidot nākamo ciklu (vai šāvienu). Kad tas ir atdzisis, plāksne atveras un ļauj izstumt gatavo daļu, un skrūve tiek vēlreiz izvilkta, ļaujot materiālam iekļūt mucā un sākt procesu no jauna.
Iesmidzināšanas formēšanas cikls darbojas ar šo nepārtraukto procesu — aizver veidni, padod/silda plastmasas granulas, saspiež tās veidnē, atdzesē, veidojot cietu daļu, izspiež daļu un atkal aizver veidni. Šī sistēma ļauj ātri izgatavot plastmasas detaļas, un vienas darba dienas laikā var izgatavot vairāk nekā 10,000 XNUMX plastmasas detaļu atkarībā no konstrukcijas, izmēra un materiāla.
Iesmidzināšanas formēšanas cikls
Iesmidzināšanas formēšanas cikls ir ļoti īss, parasti no 2 sekundēm līdz 2 minūtēm. Ir vairāki posmi:
1.Spīlēšana
Pirms materiāla injicēšanas veidnē abas veidnes puses droši aizver ar iespīlēšanas ierīci. Hidrauliski darbināms iespīlēšanas bloks saspiež veidnes pusītes kopā un iedarbojas ar pietiekamu spēku, lai materiāla injicēšanas laikā veidne būtu aizvērta.
2.Injekcija
Kad veidne ir aizvērta, polimēra skrotis tiek ievadīts veidnes dobumā.
3. Dzesēšana
Kad dobums ir piepildīts, tiek piemērots turēšanas spiediens, kas ļauj vairāk polimēra iekļūt dobumā, lai kompensētu plastmasas saraušanos, tai atdziestot. Pa to laiku skrūve griežas un padod nākamo šāvienu priekšējai skrūvei. Tas liek skrūvei ievilkties, gatavojoties nākamajam šāvienam.
4.Izmešana
Kad daļa ir pietiekami atdzisusi, veidne atveras, daļa tiek izmesta un cikls sākas no jauna.
Priekšrocības
1.Ātra ražošana; 2.Dizaina elastība; 3.Precizitāte; 4.Zemas darbaspēka izmaksas; 5. Zems atkritumu daudzums
