Iesmidzināšanas formēšanas bieži sastopamo veidņu defektu risinājumi
Defekti ir izplatīti, izmantojot veidnes plastmasas iesmidzināšanas veidņu detaļu apstrādei, un tas lielā mērā ietekmē apstrādes efektivitāti. Tālāk ir norādīti izplatītākie liešanas defekti un risinājumi plastmasas iesmidzināšanas veidņu daļām.
Īsi metieni
Īsi kadri attiecas uz izgatavotajiem izstrādājumiem, kas ir nepilnīgi, jo veidnes nav pilnībā piepildītas.
Šis defekts parasti parādās vistālākajā vietā no vārtiem vai daļām, kuras var sasniegt tikai caur šaurajām veidnes vietām, jo šaurās vietas var ietekmēt kausējuma plūsmu.
Īss kadrs var radīt mikroplūsmas pēdas vai acīmredzami pazust liela daļa produkta.
Iemesls:
Īsu kadru iemesli ir šādi:
Ar veidnē ievadīto izejvielu nepietiek.
Kušanas pretestība ir liela, kā rezultātā veidni nevar pilnībā aizpildīt.
Pelējuma atgaisošana ir slikta un izraisa kavitācijas veidošanos, kas bloķē kausējumu, tādējādi kausējums nevar plūst uz dažām pelējuma vietām.
Burrs
Burras rodas no lieko izejvielu saķeres, kas izspiestas no veidnes dobuma uz izstrādājumu.
Šis defekts būs uz izstrādājuma malām vai katrai pelējuma daļai. Izejmateriāls var būt pārpildīts no veidnes vai kustīgo un nostiprināšanas veidņu savienošanas vietām.
Uz veidnes serdes var atrast arī urbumus, kas rodas hidrauliskā spiediena vai leņķiskās tapas dēļ.
Burbu smagums ir dažāds, dažreiz tievs, dažreiz biezāks.
Iemesls:
Izsitumu cēloņi ir šādi:
Stiprinājuma veidnes virsma ir bojāta vai stipri nodilusi.
Kustīgā veidne un fiksācijas veidne tiek pārvietota, kad tās ir bloķētas.
Izejmateriāla spiediens veidnē ir lielāks par veidnes saspiešanas spēku.
Trešais iepriekš minētais nosacījums būtu dažādu iemeslu dēļ. Sekojošās situācijās izejmateriāla spiediens ir lielāks par veidnes saspiešanas spēku.
Pirmajā iesmidzināšanas veidnes posmā (veidņu pildīšanas stadijā) tiek iepildīts pārāk daudz izejmateriālu, kas palielina spiedienu veidnes iekšpusē.
Pelējuma iepildīšanas procesā liela kausējuma plūsmas pretestība paaugstinās spiedienu arī veidnes iekšpusē.
Spiediena uzturēšanas posmā pelējuma dobuma spiediens ir pārāk augsts.
Pelējuma saspiešanas spēks nav pietiekams.
degradācija
Sadalīšanās var novest pie daudziem rezultātiem. Atšķiras arī problēmas apjoms un smagums. Visnopietnākajā gadījumā tas var izraisīt pilnīgu produkta krāsas maiņu un sliktas mehāniskās īpašības. Vietējā degradācija radīs tikai tumšas svītras vai plankumus.
Iemesls:
Degradāciju izraisa izejmateriāla bojājumi. Garās ķēdes molekulas, kas veido plastmasu, sadalīsies pārmērīga karstuma vai pārmērīga bīdes sprieguma ietekmē. Molekulu sadalīšanās laikā gaistošā gāze paātrinās noārdīšanās procesu, kas izraisīs izejmateriāla atkrāsošanos. Liela daudzuma molekulu sadalīšanās galu galā izjauks izejmateriāla saturu un negatīvi ietekmēs mehāniskās īpašības.
Vietējo degradāciju var izraisīt nevienmērīga materiāla mucas temperatūra.
Degradācija var rasties šādos gadījumos:
Izejmateriāls tiek pārkarsēts materiāla mucā vai karstās teknes sistēmā.
Izejviela pārāk ilgi paliek mucā.
Inžektorliešanas procesa laikā bīdes spriegums, kas iedarbojas uz izejmateriālu, ir pārāk liels. Ja sprauslas ir bloķētas vai vārti un sliede ir pārāk šauri, tas palielinās bīdes spriegumu.
Deformācija
Parastās situācijās izstrādājumu formām jāatbilst veidņu formām. Deformācija attiecas uz izstrādājumu deformāciju.
Kad stāvoklis pasliktinās, izstrādājumi pilnībā deformēsies, kad tie tiks izmesti no veidnes. Ja stāvoklis nav nopietns, produkta formai būs nelieli nelīdzenumi.
Garas, bet bez atbalsta malām vai lielām plaknēm ir vietas, kas ir visvairāk pakļautas deformācijai.
Iemesls:
Deformācijas cēloņi:
Kad veidne tiek atbrīvota, temperatūra ir pārāk augsta.
Tā kā dzesēšanas laiks ir atšķirīgs biezās un plānās vietās vai pelējuma temperatūras atšķirības, pārvietojot veidni un fiksējot veidni, saraušanās izstrādājumu iekšpusē ir atšķirīga.
Uzpildot veidnes plūsma nav vienmērīga (tā sauktā “sasaldēšanas orientācija”) vai spiediens veidnes dobumā ir pārāk augsts spiediena uzturēšanas stadijā.
Piemaisījumi
Piemaisījumi bieži parādās dažādu krāsu plankumu, plankumu vai svītru veidā. Visizplatītākais ir melnais plankums.
Piemaisījumi var būt tikai sīki plankumi, taču tie var būt arī acīmredzamas svītras vai liela daļa no krāsas zaudēšanas, ja tas ir nopietni.
Iemesls:
Piemaisījumus izraisa dažādi produkti, kas sajaukti ar izejvielām, piemēram:
Izejvielas sajauc ar dažādām precēm, kad to transportē mucās.
Izejmateriāla sadalīšanās var notikt no jebkura griešanas mehānisma un sajaukta izejvielās, piemēram, mašīnas skrūvēs, žāvēšanas trumuļa iekšējā sienā, savienojumos / sprauslās.
laminēšana
Laminēšana uz produktu virsmas radīs “ādas efektu”, ko rada produktu un citu izejvielu virsmas īpašību un faktūru atšķirības, un veidojas nolobīga āda, kuru var noņemt.
Ja laminēšana ir nopietna, visu šķērsgriezuma laukumu veido dažādi slāņi un tas nav izkausēts kopā. Ja defekti ir mazāk pamanāmi, izstrādājumu izskats varētu atbilst prasībām, bet sabojās izstrādājumu mehāniskās īpašības.
Iemesls:
Ir divi galvenie laminēšanas iemesli. Pirmais ir tas, ka divu dažādu veidu izejvielas ir nepareizi sajauktas. Abas izejvielas tiks transportētas mucā vienlaikus zem spiediena. Tomēr, ja veidni nevar izkausēt kopā, kad tā ir atdzesēta, tāpat kā dažādi slāņi tiek piespiedu kārtā saspiesti kopā, veidojot produktus.
Otrkārt: ja aukstais kausējums ir spiests iziet cauri šaurajiem vārtiem, tiks radīts bīdes spriegums. Pārāk liels bīdes spriegums izraisīs to, ka iepriekš izkusušo kausējuma slāni nevarēs pilnībā sapludināt.
Sajaukšanās risks:
Viena lieta, kas būtu jāzina, ir tāda, ka dažas izejvielas, kas sajauktas kopā, izraisīs spēcīgu ķīmisku reakciju, piemēram, PVC un Avetal nedrīkst sajaukt.
Sudraba lineāra
Lineārais šķembas var būt tikai lokāls fenomens, bet, ja tas ir nopietni, tas var tikt paplašināts līdz visai virsmai.
Sudraba lineārs ietekmēs izstrādājumu izskatu un arī sabojā izstrādājumu mehāniskās īpašības.
Iemesls:
Sudraba lineāru rada šādi divi punkti:
Izejmateriāls ir slapjš, un daži no tiem uzsūks gaisā esošo tvaiku. Ja izejmateriāls ir pārāk mitrs, mucas augstā temperatūrā un augstā spiedienā var rasties spiediena tvaiki. Šie tvaiki izlaužas caur izstrādājuma virsmu un veido sudrabainas svītras.
Kausējums tika termiski bojāts un rada lokālu degradāciju. Radītā gaistošā gāze tiks bloķēta uz pelējuma virsmas un veidos svītras uz izstrādājumu virsmas.
Tas nav tik sliktāks kā degradācija. Kamēr kausējuma temperatūra ir augsta vai tas tiek pakļauts bīdes spriedzei plastifikācijas vai injicēšanas veidnē laikā, tas var notikt.
Spīdums/ēna
Produktu virsmas apdarei jābūt tādai pašai kā veidnēm. Ja divu virsmu apdare ir atšķirīga, radās spīduma/ēnas defekti.
Virsma būs drūma, kad radīsies defekti, un raupja virsma ir gluda un spīdīga.
Iemesls:
Spīduma/ēnas cēloņi ir šādi:
Kausējums plūst nevienmērīgi vai veidnes virsmas temperatūra ir zema, kā rezultātā veidnes virsmas apdari materiāla formēšanas laikā nevar dublēt.
Spiediena noturēšanas laikā spiediens dobumā nav pietiekami augsts, lai materiāls dzesēšanas procesā pieķertos veidnes virsmai, atstājot saraušanās pēdas.
Plūsmas zīmes
Plūsmas zīmes var atrast uz produktu virsmas vairākos veidos. Parasti tas veidos ēnu zonu.
Plūsmas pēdas nerada nekādus reljefus vai iespiedumus uz izstrādājumu virsmas, ko nevar sajust ar pirkstiem. Šo defektu sauc arī par vilkšanas zīmēm, spokiem un ēnām.
Ja plūsmas pēdas ir acīmredzamas, tas veidos rievas un atstās defektus, piemēram, zīmes uz izstrādājumu virsmas.
Iemesls:
Plūsmas zīmes var atrast, ja:
Kausējuma plūstamība ir slikta vai pelējuma virsmas temperatūra ir zema, kā rezultātā veidņu pildīšanas procesā plastmasas plūsmas pretestība ir liela.
Veidnes pildījumā kausējuma plūsma ar pretestību, ko var izraisīt formas nelīdzenā virsma, uz veidnes virsmas uzdrukātās zīmes vai raksti, vai kausējuma plūsmas virziena maiņa pildīšanas procesā.
Savienojuma līnija
Savienojuma līnija tiek ģenerēta, kad veidnes pildīšanas laikā satiekas divas kausējuma frontes, un tā parādīsies uz izstrādājuma virsmas kā līnija.
Savienojuma līnija ir kā plaisāšanas līnija uz izstrādājumu virsmas, kuru nav acīmredzami atklāt.
Veidojot veidnes, dažas redzamas savienojuma līnijas ir neizbēgamas. Šajā gadījumā pēc iespējas saīsiniet savienojuma līniju, lai novērstu izstrādājumu izturības un izskata bojājumus.
Iemesls:
Kausēšanas frontes rašanās iemesli ir daudz. Iespējamais iemesls varētu būt kausējuma plūsma gar veidnes serdes malām. Kad abi kausējumi satiekas, veidojas savienojuma līnijas. Divu kausējuma priekšu temperatūrai jābūt pietiekami augstai, lai tās varētu veiksmīgi savienoties kopā, un tas neietekmē izstrādājumu izturību un izskatu.
Ja abi kausējumi nevar pilnībā saplūst kopā, tiks radīti defekti.
Defektu cēloņi:
Veidnei ir biezākas un plānākas daļas, un kausējumu plūsmas ātrums ir atšķirīgs, kausējumam plūstot cauri pelējuma plānajai daļai, temperatūra ir zema.
Katra skrējēja garums ir atšķirīgs. Vientuļus skrējējus būs viegli atvēsināt.
Pelējuma dobuma spiediens nav pietiekams, lai ļautu kausējumam pilnībā saplūst spiediena uzturēšanas posmā.
Atlikušie burbuļi padara kausējuma priekšpusi nespējīgu saplūst, kas arī novedīs pie degšanas.
Degšana
Degšana ir līdzīga īsa šāviena degšanai, bet ar neregulārām izbalēšanas malām un nelielu deguma smaku. Oglekļa zonas uz izstrādājuma parādīsies, ja stāvoklis ir nopietns, ko pavada plastmasas degšanas smaka.
Ja defekti netiek novērsti, uz veidnes bieži ir melnas nogulsnes. Ja degšanas rezultātā radušās gāzes vai eļļas vielas netiek nekavējoties pārbaudītas, tās var aizsprostot gaisa atveres. Dedzināšana parasti tiek konstatēta celiņu galā.
Iemesls:
Degšanu izraisa iekšdedzes efekts. Kad spiediens gaisā strauji palielinās ļoti īsā laikā, temperatūra paaugstināsies un izraisīs dedzināšanu. Saskaņā ar savāktajiem datiem iekšdedzes efekts iesmidzināšanas formēšanas procesā var radīt augstu temperatūru līdz 600 grādiem.
Degšana var rasties, ja:
Veidnes iepildīšanas ātrums ir ātrs, lai gaiss nevarētu izplūst no veidnes dobuma, un ienākošās plastmasas bloka dēļ veidojas gaisa burbuļi, kas pēc saspiešanas izraisa iekšdedzes efektu.
Gaisa atveres ir bloķētas vai ventilācija nav gluda.
Gaiss veidnē ir jāiztukšo no gaisa caurumiem. Ja ventilāciju ietekmē novietojums, skaits, izmērs vai funkcijas, gaiss paliks veidnē un novedīs pie apdegumiem. Liels pelējuma saspiešanas spēks arī novedīs pie sliktas ventilācijas.
Saraušanās
Saraušanās attiecas uz nelieliem iedobumiem uz izstrādājumu virsmas.
Ja defekti ir nelieli, izstrādājumu virsma ir nelīdzena. Ja tas ir nopietni, lielais produktu laukums sabruks. Produkti ar arkām, rokturiem un izvirzījumiem bieži cieš no saraušanās defektiem.
Iemesls:
Saraušanos izraisa liela laukuma izejvielu saraušanās dzesēšanas laikā.
Izstrādājumu biezajā zonā (piemēram, arkā) materiāla serdes mērenā temperatūra ir zema, tāpēc saraušanās notiks vēlāk nekā virsma, kas radīs kontrakcijas spēku izejmateriāla iekšpusē un ievilks ārējo pusi iekšējā padziļinājumā. lai radītu saraušanos.
Saraušanās notiek šādos gadījumos:
Spiediens veidnes dobumā ir zemāks par spēku, kas rodas no izejmateriāla saraušanās dzesēšanas procesā.
Nepietiekams presēšanas laiks pelējuma dobumā dzesēšanas procesā, kā rezultātā izejmateriāls izplūst no dobuma no vārtiem.
Izejmateriālam nav pietiekamas buferspējas formēšanas un spiediena uzturēšanas posmā, jo skrūve tiek pilnībā izvilkta, pirms tiek ievadīts pārmērīgs izejmateriāls.
Vārtu un sliežu šķērsgriezuma laukumi ir daudz mazāki par izstrādājumu biezumu, kas nozīmē, ka vārti jau ir sasaluši pirms produktu ekstrūzijas procesa.
Burbuļi
Vakuuma burbuļi ir gaisa burbuļu veidā, kurus var viegli atrast uz caurspīdīgajiem izstrādājumiem. To var redzēt arī necaurspīdīgu izstrādājumu šķērsgriezumā.
Iemesls:
Gaisa burbuļi ir produktu vakuuma daļa, kas rodas, izejmateriālam sarūkot dzesēšanas procesā.
Līdzīgi kā saraušanās, izejmateriāla iekšpuse rada saraušanās spēku. Atšķirība ir tāda, ka, veidojoties burbuļiem, izstrādājumu ārējais izskats ir sacietējis, un nav sabrukšanas, tāpēc veidojas dobi burbuļi.
Burbuļu veidošanās cēloņi ir tādi paši kā samazināšanas cēloņi, tostarp:
Neefektīvs pelējuma dobuma spiediens
Nepietiekams dobuma spiediena laiks
Sliedes un vārtu izmērs ir pārāk mazs
Izsmidzināšanas pēdas
Izsmidzināšanas zīmes attiecas uz vītņoto zonu pretī vārtiem. Izsmidzināšanas zīmes ne tikai ietekmē produktu izskatu, bet arī ietekmē produktu izturību.
Iemesls:
Izsmidzināšanas pēdas izraisa nekontrolējama kausējuma plūsma veidņu iepildīšanas procesā.
Izkausētā plastmasa milzīgā spiediena ietekmē nokļūst veidnē. Ja veidnes iepildīšanas ātrums ir pārāk liels, plastmasa izplūdīs no atvērtās veidnes dobuma spraugas un ātri atsperas atpakaļ un atdziest. Tajā laikā veidojas pavedieni, kas bloķē izkausētās plastmasas iekļūšanu vārtos.
Galvenais izsmidzināšanas zīmju cēlonis ir nepareizs vārtu novietojums vai vārtu konstrukcija. Tālāk norādītās divas situācijas pasliktinās defektu situāciju:
Augsts veidņu piepildīšanas ātrums
Slikta kausējuma plūsma veidņu pildīšanas laikā
