Lieta Indijā
DJmolidng ieliktņu veidne inžektorlējuma servisā Indijas uzņēmumiem
Ievietošanas veidne parasti ir sava veida veidne, ar kuras palīdzību tiek izgatavoti uzgriežņi, metāla daļas vai cietas plastmasas daļas, kas piestiprinātas dobumos injekcijas formēšanai.
DJmolding piedāvā ieliktņa mlod iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu Indijas tirgum, un mēs ražojam daudz ieliktņu veidņu plastmasas detaļu dažādām nozarēm, īpaši sadzīves tehnikas ražotājiem. Daži Indijas sadzīves tehnikas ražotāji iegādājas ieliktņu veidņu plastmasas daļas uz ilgu laiku no DJmolding. Mums ir ļoti laba partnerība ar šiem Indijas uzņēmumiem.
Ievietojiet uzgriežņus injekcijas formēšanai: uzgriežņu materiāls var būt nerūsējošais tērauds, varš, bronza un tērauds, parasti parasti izmanto vara uzgriežņus. Varš ir viegli rievojams, kas palīdz riekstiem un plastmasai labāk salabot. Uzgriežņu iekšējo urbumu pielaide jākontrolē 0.02 mm robežās, pretējā gadījumā var viegli izraisīt uzplaiksnījumu, ja pielaide pārsniedz 0.02 mm. Veidojot montāžu, testēšanai ir jāsamontē uzgriežņi ievietošanas tapās. Ja tas ir cieši pieguļošs starp uzgriežņiem un tapām, būs grūti izstumt daļu un radīt izgrūšanas pēdas vai problēmas ar pielipšanu. Ja tas ir brīvs, tas var izraisīt zibspuldzi.
Ievietojiet metāla detaļu iesmidzināšanas veidni:
Metāla daļas var būt nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš, tērauds utt. Metāla detaļu pielaide jākontrolē 0.02 mm robežās, pretējā gadījumā ir grūti noblīvēt materiālu un viegli izmantot zibspuldzi. Metāla detaļu platību nevar veidot pārāk lielu.
Ja metāla detaļu uzpildīšanas laukums ir pārāk liels, būtu ļoti grūti panākt pilnīgu iesmidzināšanu, jo liela temperatūras atšķirība starp metāla daļām. Metāla detaļu pozīcijas parasti tiek veidotas dobumā, jo dobums nekustas, kas palīdz izvairīties no uzliesmojuma, metāla detaļu zaudēšanas kustībā (smagos gadījumos var sabojāt pelējumu). Atsevišķos gadījumos metāla detaļu novietojumus var veidot tikai izstrādājuma serdes vai sānu virsmā.
Ievietojiet cietas plastmasas iesmidzināšanas veidni:
Parasti izvēlieties cieto plastmasu ar augstu kušanas temperatūru, piemēram, PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS utt. Šo cieto plastmasu pielaidei jābūt precīzai. Blīvēšanas zonā nevar būt tādi defekti kā saraušanās, iespiedums un deformācija. Veidņu montāžā cietā plastmasa ir jāievieto veidnē testēšanai un jāatstāj 0.05–0.1 mm iepriekš nospiežot ap blīvējuma laukumu, lai panāktu labāku blīvējumu.
Cietā plastmasas daļa nedrīkst būt veidota pārāk lielā platībā, kas radīs temperatūras atšķirības un apgrūtinās materiāla iepildīšanu injekcijas laikā. Parasti nostipriniet cietās plastmasas daļu dobuma sānos, jo dobums nekustas, lai izvairītos no uzliesmojuma vai pat pelējuma bojājuma veidnes kustībā. Atsevišķos gadījumos metāla detaļu novietojumus var projektēt tikai izstrādājuma serdes vai sānu virsmā.
Dizaina galvenie punkti
1. Dizaina saraušanās izstrādājumiem ar uzgriežņu ieliktņiem, savukārt nav nepieciešama dizaina saraušanās izstrādājumiem ar metāla daļām un cietas plastmasas ieliktņiem. Jomām, kurām nepieciešama stingra pielaide, mainiet izstrādājuma izmēra pielaidi līdz mediānai.
2. Parasti veidņu projektēšanā izmantojiet veidņu pamatni ar standarta tapas vārtiem un sekundārajā iesmidzināšanā, cik vien iespējams, ievietojiet ievietošanas daļas dobumā. Ja ieliktņi tiek fiksēti dobumā, apsveriet, kā pēc iesmidzināšanas formēšanas izveidot daļu, kas palikusi serdē, tādā veidā daļu var izmest. Parasti dobumā pievieno elastīgos blokus un elastīgo līmi, lai daļa paliktu serdē. Attālums starp elastīgajiem blokiem un līmi nedrīkst būt pārāk liels, pretējā gadījumā elastības spēks izraisīs cietās plastmasas vai metāla detaļu deformāciju. Attālums parasti ir paredzēts 2 mm robežās un attiecīgi palielina elastīgo bloku un elastīgās līmes daudzumu, ja metāla vai cietās plastmasas ieliktņiem ir salīdzinoši liela platība.
3. Materiāla biezums ir vislabākais robežās no 1.3 līdz 1.8 mm (vislabākais ir aptuveni 1.5 mm), ja nē, ir jāpārbauda izstrādājuma rasējumi un jāiesaka klientam to mainīt. Ja materiāla biezums ir plānāks par 1.3 mm, ir grūti pildīt materiālu, savukārt materiāla biezums ir biezāks par 1.8 mm, ražošanā var viegli notikt saraušanās.
4. Vārtiem ir ļoti liela nozīme pelējuma veidošanā. Pilnībā jāņem vērā materiāla pildījuma līdzsvars vārtu punktam. Kad materiāls nonāk vietā, kur ir nostiprinātas metāla vai cietās plastmasas detaļas, materiāla piepildīšanas ātrums un spiediens samazināsies, jo ieliktņiem būs pretestība un temperatūras atšķirība.
5. Formas izgrūšanas sistēmai ir jāņem vērā izgrūšanas līdzsvars, pretējā gadījumā deformācija notiks pēc izgrūšanas. Ja detaļas nevar izmest līdzsvarā, ir jāapsver sabrukšana, lai uzlabotu līdzsvara problēmu konstrukcijas projektēšanā.
6. Lai nodrošinātu detaļu izskata kvalifikāciju pēc izgrūšanas iesmidzināšanas veidnē, ežektora ierīcei jābūt cietas plastmasas gabalam, kas ievietots ar ABS vai PMMA. Ja virs veidnes ir slaidu blīvējums, pēc iespējas veidojiet slīdņus dobumā, jo slaidi dobumā atvieglo veidņu piestiprināšanu.
7. Lai nodrošinātu blīvējuma SA (šuves pielaides) izturību, izstrādājumam, kas izgatavots no divreiz iesmidzināšanas, blīvējuma SA platumam jābūt vismaz 0.8 mm. Ja sekundārais iesmidzināšanas materiāls ir cieta plastmasa, blīvējuma SA platumam jābūt vismaz 1.0 mm, pretējā gadījumā klientam jāiesaka pārveidot izstrādājumu.
8. Veidņu projektēšanā mums jāņem vērā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas ražošanā, lai redzētu, kāda veida mašīnas tā izmanto, vertikāli vai horizontāli. Ieteicams neveidot pārāk daudz dobumu, jo īpaši pelējuma gadījumā ar aukstuma sliedēm, jo pārāk daudz dobumu padara skrējēju garāku, izšķērdējot materiālu, kā arī ir kaitīgi, lai panāktu augstas efektivitātes injekciju. Lai atbilstu iesmidzināšanas formēšanas mašīnai, mums ir jāapsver, vai tā ir kompakta un saprātīga izstrādājuma izkārtojumam. Produktus var nostiprināt, lai nodrošinātu, ka produkti ir vienā un tajā pašā situācijā katru reizi, kad tie tiek likti veidnē. Vēl viens veids ir dizaina reakcijas sistēma, kas brīdina, ja detaļa nav pareizajā vietā pirms pelējuma aizvēršanas, kas palīdz apturēt pelējuma aizvēršanos. Tādā veidā detaļas ir vienādās situācijās veidnē, kas paaugstina kvalificētās likmes un ražošanas efektivitāti iesmidzināšanas veidnē.
9. Tērauda balstam jābūt konstruētam, jo veidnes iesmidzināšanas zonai ir liels spiediens injicēšanas laikā (tam jābūt par 5–10 mm lielākam nekā detaļas formai un izmēram). Nedrīkst atstāt atstarpi starp detaļām ap pārveidošanas zonu, pretējā gadījumā detaļa pēc sekundārās injekcijas nebūs formā. Detaļām bez SA (šuves pielaides) šim aspektam būs jāpievērš daudz lielāka uzmanība.
10. Gaisa izvadīšana ir vienkārša. Gaisa izplatīšanās viegli notiek iesmidzināšanas formēšanas procesā, tāpēc veidņu projektēšanā pilnībā jāapsver ventilācija. Visos tālsatiksmes ūdensvada leņķos un pozīcijās uz cietās plastmasas daļas ir jāizstrādā ventilācijas atveres, jo aklos leņķos ir daudz grūtāk iepildīt materiālu.
11.Lai nodrošinātu, ka ievadītais materiāls un kvalificētā vilce ir pilnībā piepildīta, viens no veidiem ir izveidot iegriezumus daļas stūros, lai uzlabotu līmēšanas rezultātu un pēc tam nodrošinātu detaļu ciešāku pielipšanu.
12. Blīvēšanas zonā un atdalīšanas līnijas zonā nevajadzētu izjaukt veidni no dobuma un serdes, jo saspiešanas līnijas veidnē un izņemšanas iegrime izraisīs uzplaiksnījumu veidņu montāžā. Mēģiniet izņemt no veidnes, izmantojot LISS-OFF.
Ieliktņu veidņu vārtpunktu veidi
Ieliktņa veidnes vārtu punktu var konstruēt tā, lai virzītu karstās izplūdes vārsta vārstus, karstās izplūdes tapas vārtus, tapas vārtus, apakšvārtus, malas vārtus utt.
Karstās sprauslas vārsta vārti: laba likviditāte, elastīga pozīcijas izvēle, mazs vārtu punkts. Piemēroti masveida ražošanai un izstrādājumiem ar biezu sienu biezumu. Var palīdzēt ietaupīt materiālu, nav materiālu atkritumu vārtiem, īss izpildes laiks un augsta kvalitāte. Vienīgais defekts ir neliela aizbīdņa pēda.
Karstie tapas vārti: laba likviditāte, elastīga pozīcijas izvēle, mazs vārtu punkts. Piemēroti masveida ražošanai un izstrādājumiem ar biezu sienu biezumu. Var palīdzēt ietaupīt materiālu, nav materiālu atkritumu vārtiem, īss izpildes laiks un augsta kvalitāte. Taču ir tādi defekti kā 0.1 mm materiāls, kas ir palicis ap aizbīdņa punktu, un tos ir viegli noārdīt. Nepieciešams izveidot rievas, lai pārklātu kreiso materiālu ap vārtu punktu.
Preses vārti: pozīcijas izvēle elastīga, vāja likviditāte, gara skrējēja distance, mazs vārtu punkts. Uzvalki mazo partiju ražošanai. Vairāk atkritumu ap vārtu punktu. Nepieciešamas mehāniskās sviras, lai saspiestu vārtu punktu ražošanā. Ilgs izpildes laiks. Defekts ir 0.1-0.2 mm materiāls, kas palicis ap vārtu punktu, ir jāizveido rievas, lai pārklātu kreiso materiālu ap vārtu punktu.
Apakšvārti: var veidot uz ribām dobumā, serdenē, sānu sienās un ežektora tapās. Var elastīgi izvēlēties vārtu punktu, ieliešanas vārti automātiski atdalās no daļas, neliela stinguma pēda. Defekti: viegli izvelkams materiāls ap aizbīdņu punktu, viegli radīt žāvēšanas pēdas aizbīdņu pozīcijā, materiāls jānoslauka ar roku, liels nospiešanas zudums no vārtu punkta no dobumiem.
Malu vārti: izkausēta plastmasa plūst cauri vārtiem, tiek piešķirta sāniski vienmērīgi, samazina spriegumu; samaziniet iespēju gaisam iekļūt dobumā, izvairieties no svītru un burbuļu veidošanās. Defekti: ieliešanas vārti nevar automātiski atdalīties no daļas, uz daļas malām ir palikušas smailes pēdas, nepieciešami instrumenti liešanas vārtu plakanai apstrādei. Malu vārti var palīdzēt samērīgi noturēt iesmidzināšanu un spiediena noturēšanu, kā arī ir piemēroti spiediena noturēšanai un padevei, tādējādi labāk uzlabojot gaisa līnijas, plūsmas zīmes utt.
Apstrāde un montāža ieliktņa veidnei
1.Pirms apstrādes izstrādājiet pelējuma apstrādes tehnoloģiju. Izvēlieties augstas precizitātes apstrādes iekārtas, ātrgaitas mašīnu, lēnas padeves NC stiepļu griešanas mašīnu, spoguļa EDM (elektriskās izlādes apstrādes) mašīnu utt.
2. Dizains 0.05-0.1 mm atstāts iepriekšējas presēšanas vietā.
3. Ņemiet vērā precizitātes prasības veidņu pamatnes apstrādē, pārbaudiet pielaidi pēc veidnes pamatnes iegūšanas un neizmantojiet to, ja pielaide nav kvalificēta.
4. Ielieciet uzgriežņus, metāla daļas un cietās plastmasas daļas veidnē, lai tās piestiprinātu. Ja atklājat problēmas ar veidņu uzstādīšanu, pārbaudiet uzgriežņus, metāla daļas, cietās plastmasas detaļas un veidnes, lai redzētu, kura no tām nav pareiza. Apstrādājiet daļu atbilstoši rasējumam, cik vien iespējams, kas palīdz izsekot datiem nākotnē.
5.Cannot izmantot dzirnaviņas veidņu montāžai. Vērsieties pie mašīnām, lai labotu vietas, kur veidņu uzstādīšana nav laba.
6. Pirms izmēģinājuma veiciet darbības pārbaudi, izvairieties no nokavētas montāžas un kļūdainas montāžas. Nepareiza montāža var sabojāt veidnes pamatni.
Ieliktņu veidņu veidņu pārbaude
1. Pārbaudot veidni, ir skaidri jāzina veidnes atvēršanas, aizvēršanas un izgrūšanas secības. Izprast metāla detaļu un cietās plastmasas detaļu konstrukcijas īpatnības un īpašības.
2. Skaidri ziniet par klientam nepieciešamo paraugu daudzumu, sagatavojiet pietiekami daudz uzgriežņu, metāla detaļu un cietās plastmasas, jo pelējuma pārbaudē ir nepieciešams daudz paraugu.
3. Ņemiet vērā, vai var pārbaudīt veidni bez uzgriežņu, metāla detaļu vai cietas plastmasas ieliktņiem. Ja uzgriežņi, metāla daļas un cietā plastmasa nav saliktas veidnē, daļai var būt defekti, piemēram, pielipšana veidnei vai īss skrotis.
4. Daudzos gadījumos ir jāpielāgo ūdenslīnijas plāksne uz veidnes, taču dažreiz tā nevar pielāgot ūdens līnijas plāksni dažās ieliktņa veidnēs, pamatojoties uz to struktūru, vai, vēl ļaunāk, pelējums ir stipri iestrēdzis un ir jāmaina, vai pelējums ir bojāts. atvēršana.
5. Pārbaudot veidni, var rasties problēmas, piemēram, īsi kadri, lidojumi, zibšņi vai pielipšana veidnei. Ja problēmas var pārbaudīt iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, labāk tās atrisināt.
DJmoldingam ir vairāk nekā 10 gadu ieliktņu liešanas pieredze, ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums.
