1. Sākumlapa
2.  >
3. lieta
4.  >
5. Gadījums Korejā: plastmasas iesmidzināšanas detaļu sienas biezuma konstrukcijas dizains Korejas automobiļu uzņēmumiem

Lieta Korejā
Plastmasas iesmidzināšanas detaļu sienas biezuma konstrukcijas dizains Korejas automašīnu uzņēmumiem

Plastmasas detaļas automašīnām ir ļoti svarīgas, un tās strukturāli spēcīgi ietekmēs kalpošanas laiku un drošu braukšanu, tāpēc Korejas automašīnu ražotāji plastmasas daļas iegādājas ļoti stingri. Automobiļu rūpniecība automašīnās izmantos daudz plastmasas detaļu, Korejas vietējie iesmidzināšanas uzņēmumi nevar piedāvāt lielu piedāvājumu, un šie automašīnu ražotāji iegādāsies plastmasas detaļas ārzemēs, tāpat kā DJmolding no Ķīnas.

Plastmasas daļas ir tik svarīgas automašīnai, tāpēc kā izveidot plastmasas iesmidzināšanas detaļu sienu biezuma konstrukciju Korejas auto uzņēmumiem? Tagad DJmolding parādīs plastmasas iesmidzināšanas detaļu biezuma konstrukcijas dizainu.

Sienas biezuma definīcija
Sienas biezums ir plastmasas detaļu konstrukcijas pamatīpašība. Ja plastmasas detaļu ārējo virsmu sauc par ārējo sienu, iekšējo virsmu sauc par iekšējo sienu, tad starp ārējo un iekšējo sienu ir biezuma vērtība. Vērtību sauc par sienas biezumu. Vērtību, kas ievadīta, konstrukciju projektēšanas laikā programmatūrā izvelkot apvalku, var arī uzskatīt par sienas biezumu.

Sienas biezuma funkcija

Produktu ārsienai

Daļu ārējā siena ir kā detaļu ārējā apvalka. Iekšējā siena ir detaļu strukturālie skeleti. Ar detaļu ārējās sienas virsmas apstrādi var panākt dažādus izskata efektus. Iekšējā siena tikai savieno konstrukcijas (ribas, skrūvju stieņi, sprādze utt.) un nodrošina detaļām noteiktu izturību. Tikmēr infekcijas formēšanas procesā var tikt aizpildītas citas konstrukcijas. Iekšējām un ārsienām nav īpašu prasību (dzesēšana, montāža). Parasti to veido veselums, lai daļām būtu pietiekama izturība, lai aizsargātu iekšējās daļas no vides bojājumiem vai iejaukšanās.

Produkta iekšējām daļām
Kā nesošajam vai savienojošajam kronšteinam nav noteiktas stingras prasības iekšsienām un ārsienām, kas var izveidot citas konstrukcijas (ribas, skrūvju stieņi, sprādzes utt.) pie ārsienas atbilstoši faktiskajiem apstākļiem. Tomēr ērtas izgatavošanas labad (galvenokārt tas attiecas uz gadījumiem, kad priekšējā un aizmugurējā veidne ir atdalīta, lai plastmasas daļas noturētu aizmugurējā veidnē, veidnes priekšpuse, kuras ārsiena jāveido pēc iespējas vienkāršāk Ja nē, pielāgojot priekšējo un aizmugurējo veidņu ievilkšanas leņķi, pat izveidojiet uzpirksteni priekšējā veidnē vai noteiktu nelielu iegriezumu aizmugurējā veidnē) un parasti uz iekšējās sienas projektējiet citas konstrukcijas.

Neatkarīgi no tā, vai tās ir apvalka daļas vai iekšējās daļas, sienas biezums ir būtisks kā veidnes ežektora tapas uztveršanas virsma, kas ļauj vienmērīgi izmest detaļas.

Sienu biezuma projektēšanas principi:
Plastmasas detaļu projektēšanā prioritāte ir sienu biezums, kas ir būtisks kā ēkas pamats. Uz tā ir jāveido pārējās struktūras. Tikmēr tas ietekmē arī plastmasas detaļu mehāniskās īpašības, formējamību, izskatu un izmaksas. Tādējādi sienu biezumam jābūt balstītam uz iepriekš minētajiem projektēšanas faktoriem.

Tajā minēts, ka sienas biezumam ir jābūt noteiktai vērtībai. Ja ir vērtība, tā attiecas uz vienmērīgu sienas biezumu. Ja vērtību ir daudz, tas attiecas uz nevienmērīgu sienas biezumu. Atšķirība starp vienmērīgu vai nevienmērīgu tiks ieviesta pēc tam. Tagad mēs runāsim par Sienu biezuma projektēšanas principu.

1. Pamatojoties uz mehānisko īpašību principu:
Tajā tika minēts, ka neatkarīgi no tā, vai tās ir apvalka daļas vai iekšējās daļas, abām ir nepieciešams zināms izturības līmenis. Papildus citiem faktoriem, apsverot daļu veidošanu, ir nepieciešams pretestības atlaišanas spēks. Tas ir viegli deformējams, ja daļa ir pārāk plāna. Vispārīgi runājot, jo biezāks ir sienas biezums, jo lielāka ir detaļu izturība (sienas biezums palielinās par 10%, izturība palielināsies par aptuveni 33%). Ja sienas biezums pārsniedz noteiktu diapazonu, sienas biezuma pievienošana samazinās detaļu izturību saraušanās un porainības dēļ. Sienas biezuma palielināšana samazinās detaļu izturību un palielinās svaru, pagarinās iesmidzināšanas formēšanas apli, izmaksas utt., protams, detaļu stiprības palielināšana, tikai palielinot sienas biezumu, nav optimālā programma. Lai palielinātu stingrību, vislabāk ir izmantot ģeometriskās īpašības, piemēram, ribas, izliekumus, rievotas virsmas, stingrības u.c.

Nav izslēgts, ka telpas ierobežojumu un citu faktoru dēļ atsevišķu detaļu izturību galvenokārt realizē sienas biezums. Tātad, ja stiprība ir svarīgs faktors, ir ieteicams noteikt atbilstošu sienas biezumu, imitējot mehānisko simulāciju. Patiešām, sienas biezuma vērtībai ir jāatbilst arī šādiem formalitātes principiem.

Inžektorliešanas procesa laikā izkausētie sveķi saskaras ar sliežu sienu (veidnes dobuma sienu), liekot plūsmas slāņiem pielipt vispirms atdzesētu sliežu sienai (vai veidnes dobuma sienai). Ātrums ir nulle, un blakus esošajam šķidruma slānim rodas berzes pretestība. Dodiet tālāk šādi, vidējā straumes slāņa ātrums ir vislielākais. Plūsmas forma, kurā laminārais ātrums samazinās netālu no sliedes sienas (vai pelējuma dobuma sienas) abās pusēs.

Vidējais slānis ir šķidrais slānis, un ādas slānis ir sacietējušais slānis. Atdzesēšanas laikam ejot, lāsta slānis palielināsies. Šķidruma slāņa šķērsgriezuma laukums pakāpeniski samazināsies. Jo cietāks pildījums, jo lielāks iesmidzināšanas spēks. Patiešām, ir grūtāk iespiest kausējumu veidnes dobumā, lai veiktu injekciju.

Tāpēc sienas biezuma lielumam ir liela ietekme uz iesmidzināšanas veidņu detaļu plūsmu un piepildījumu iesmidzināšanas formēšanas procesā, un tā vērtība nevar būt pārāk maza.

2) Plastmasas kausējuma viskozitātei ir arī liela ietekme uz plūstamību

Kad kausējums atrodas zem ārējās iedarbības un starp slāņiem notiek relatīva kustība, radīsies iekšējais berzes spēks, kas traucē relatīvo kustību starp šķidruma slāņiem. Šķidruma radīto iekšējo berzes spēku sauc par viskozitāti. Viskozitātes stiprības novērtēšana ar dinamisko viskozitāti (vai viskozitātes koeficientu). Skaitliski bīdes sprieguma attiecība pret kausējuma bīdes ātrumu.

Kausējuma viskozitāte atspoguļo plastmasas kausējuma plūsmas viegluma īpašības. Tas ir kausējuma plūsmas pretestības mērs. Jo augstāka viskozitāte, jo lielāka ir šķidruma pretestība, jo grūtāka ir plūsma. Ietekmīgie kausējuma viskozitātes faktori ir saistīti ne tikai ar molekulāro struktūru, bet arī ar temperatūru, spiedienu, bīdes ātrumu, piedevām utt. (pēc plastmasas materiālu veida, temperatūras, spiediena, bīdes ātruma, piedevām). un citi faktori iesmidzināšanas formēšanas procesā var tikt mainīti, lai mainītu plastmasas plūstamību iesmidzināšanas procesā. Turpmāk mēs rakstīsim rakstu par likviditātes tēmu atkarībā no situācijas.)

Kamēr faktiskajā pielietojumā kausējuma indekss norāda uz plastmasas materiālu plūstamību apstrādē. Jo augstāka vērtība, jo labāka materiāla plūstamība. Gluži pretēji, materiāla plūstamība būs sliktāka.

Tāpēc plastmasai ar labu plūstamību ir vieglāk aizpildīt veidnes dobumu, īpaši iesmidzināšanas formēšanas daļām ar sarežģītām struktūrām.

Parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās atbilstoši veidņu dizaina prasībām:

① Laba plūstamība: PA, PE, PS, PP, CA, poli(4) metilpentilēns;

② Vidēja plūstamība: polistirola sērijas sveķi (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, PPO;

③ Slikta plūstamība: PC, cietais PVC, PPO, PŠŠ, PASF, fluoroplastmasa.

Kā redzams iepriekš attēlā, materiālam ar vismazāko plūstamību prasības minimālajam sienas biezumam būs augstākas. Tas ir ieviests laminārās plūsmas teorijā.

Iepriekš ieteiktā sienas biezuma vērtība ir tikai konservatīvs skaitlis. Faktiskajā pielietojumā detaļu izmēri ir mazi, vidēji un lieli, iepriekš attēlā nav norādīts atsauces diapazons.

3) Mēs varam aprēķināt pēc plūsmas garuma attiecības

Plastmasas plūsmas garuma attiecība attiecas uz plastmasas kausējuma plūsmas garuma (L) un sienas biezuma (T) attiecību. Tas nozīmē, ka konkrētam sienas biezumam, jo ​​augstāka ir plūsmas garuma attiecība, jo tālāk plastmasas kausējums plūst. Vai arī, ja plastmasas kausējuma plūsmas garums ir noteikts, jo lielāka ir plūsmas garuma attiecība, jo mazāks var būt sienas biezums. Tādējādi plastmasas plūsmas garuma attiecība tieši ietekmē plastmasas izstrādājumu padeves un izplatīšanas skaitu. Tas ietekmē arī plastmasas sienu biezumu.

Lai būtu precīzāk, sienas biezuma īpašo vērtību diapazonu var iegūt, aprēķinot plūsmas garuma attiecību. Patiešām, šī vērtība ir saistīta ar materiāla temperatūru, pelējuma temperatūru, pulēšanas pakāpi utt., tā ir tikai aptuvena diapazona vērtība, dažādi apstākļi ir atšķirīgi, to ir grūti noteikt, bet to var izmantot kā atsauces vērtību.

Piemēram

Gumijas apvalks, PC materiāls, sienas biezums ir 2, uzpildes attālums ir 200, sliede ir 100, sliežu diametrs ir 5.

Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120

PC plūsmas garuma attiecības atsauces vērtība ir 90, kas acīmredzami ir augstāka par atsauces vērtību. Iesmidzināšanas ātrums un spiediens ir jāpalielina, jo to ir grūti iesmidzināt vai pat ir vajadzīgas īpašas augstas veiktspējas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas. Ja izmanto divus barošanas punktus vai maina barošanas vietu pozīciju, produktu iepildīšanas attālumu var samazināt līdz 100, kas ir L/T(kopā)=100/5+100/2=70. Garuma attiecība tagad ir mazāka par atsauces vērtību, un to ir viegli izmantot iesmidzināšanai. L/T(kopā)=100/5+200/3=87, kad sienas biezums tiek mainīts uz 3, kas nodrošina normālu iesmidzināšanu.

3. Pamatojoties uz izskata principu:

Sienas biezuma specifiskā veiktspēja, kas ietekmē detaļu izskatu, ir šāda:

1) Nevienmērīgs sienas biezums: virsmas saraušanās (ieskaitot izskata defektus, piemēram, saraušanos, bedrītes, biezas un plānas nospiedumus), deformācijas deformācijas utt.

2) Pārmērīgs sienas biezums: tādi defekti kā virsmas saraušanās un iekšējie saraušanās caurumi.

3) Sienas biezums ir pārāk mazs: defekti, piemēram, līmes trūkums, uzpirksteņu apdruka, deformācija un deformācija.

saraušanās vai porainība
saraušanās vai porainība parasti notiek biezās sienas biezuma zonās. Mehānisms: saskaņā ar materiāla sacietēšanas principu iekšējā porainība un virsmas saraušanās injekcijas formēšanas procesā ir saistīta ar pastāvīgu kontrakciju dzesēšanas procesā. Ja saraušanās ir koncentrēta sastingušajā pozīcijā aizmugurē, bet to nevar nekavējoties izlīdzināt, iekšpusē ir lielāka saraušanās un porainības iespējamība.

Iepriekš minētie sienu biezuma projektēšanas principi ir ieviesti no četriem aspektiem, kas ir mehāniskās īpašības, formējamība, izskats, izmaksas. Ja izmanto vienu teikumu, lai aprakstītu sienas biezuma konstrukciju, tas ir, iesmidzināmo detaļu sienas biezuma vērtībai jābūt pēc iespējas mazākai un pēc iespējas vienveidīgākai, ja tiek ievērotas mehāniskās īpašības un apstrādes veiktspēja. Ja nē, tas ir vienmērīgi jāpāriet.

DJmolding piedāvā plastmasas detaļu projektēšanas un ražošanas pakalpojumus globālajam tirgum, ja vēlaties uzsākt savu projektu, lūdzu, sazinieties ar mums tūlīt.