Jauni sasniegumi plastmasas iesmidzināšanas liešanā
Plastmasas iesmidzināšana kā ražošanas paņēmiens ir pastāvējis gadu desmitiem. Tomēr jaunas iesmidzināšanas formēšanas tendences virza šo metodi uz priekšu, sniedzot jaunas un nepieredzētas priekšrocības uzņēmumiem, kas to izvēlas.
Uzziniet, kādas ir jaunas iesmidzināšanas liešanas tendences nākamajos gados un kādu labumu jūsu uzņēmums var gūt no to pielietošanas.
Kā ir attīstījusies plastmasas iesmidzināšana?
Lai gan plastmasa pastāv kopš 1850. gadiem, elastīgāki plastmasas veidi tika izgudroti tikai 1870. gados. Rezultātā tika izstrādāti iesmidzināšanas formēšanas procesi. Kopš tā laika vairāki sasniegumi ir palielinājuši plastmasas iesmidzināšanas liešanas iespējas:
Skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izgudrojums nozīmēja, ka iesmidzināšanas ātrumu varēja vieglāk kontrolēt, tādējādi galaproduktam arī bija augstāka kvalitāte. Šis process ļāva izmantot arī jauktus materiālus, paverot durvis krāsainu un pārstrādātu plastmasas izmantošanai.
Ar gāzi darbināmas skrūvju mašīnas ir arī ļāvušas izveidot sarežģītākus, elastīgākus un izturīgākus izstrādājumus. Šī metode nozīmēja arī ekonomiskās izmaksas, jo ražošanas laiks, atkritumi un produkta svars ir samazināts līdz minimumam.
Pateicoties datorizētai ražošanai, tagad pastāv sarežģītākas veidnes, un dizaineri tagad var izveidot sarežģītākas formas (tām var būt vairākas sadaļas vai tās var būt detalizētākas un precīzākas).
Iesmidzināšanas formēšana ar gāzi
Šajā iesmidzināšanas veidnē tipiskajai izkausētās plastmasas iesmidzināšanai palīdz spiediena gāzes iesmidzināšana veidnē – šim procesam parasti tiek izmantots slāpeklis. Gāze rada burbuli, kas spiež plastmasu pret veidnes galiem; tādējādi, burbulim izplešoties, tiek aizpildītas dažādas sadaļas. Plastmasas rūpniecībā tiek izmantoti vairāki liešanas veidi, kas atšķiras pēc vietas, kur gāze tiek ievadīta, liejot polimēru.
Konkrētāk, gāzi var ievadīt caur sprauslu mašīnā vai tieši veidnes dobumā ar pastāvīgu spiedienu vai tilpumu. Dažas no šīm metodēm ir aizsargātas ar patentiem; tādēļ, lai tos izmantotu, ir jānoslēdz atbilstoši licences līgumi.
Putu iesmidzināšanas formēšana
Šis paņēmiens nodrošina efektīvu, pieejamu veidu, kā panākt augstu pretestību un stingrību konstrukcijas daļās. Papildus šai priekšrocībai strukturālajām putuplasta daļām ir izcila termiskā izolācija, lielāka ķīmiskā izturība un uzlabotas elektriskās un akustiskās īpašības. Šīs daļas ietver putu serdi starp diviem slāņiem; šo serdi iegūst, sveķos izšķīdinot inertu gāzi un ļaujot tai izplesties, iesmidzinot gāzes-plastmasas šķīdumu veidnes dobumā. Kur mēs varam atrast detaļas, kas ražotas, izmantojot putu iesmidzināšanu? Šo procesu izmanto transportlīdzekļu paneļos kā alternatīvu daļas svara samazināšanai.
Plānsienu iesmidzināšanas veidne
Galvenais tehnoloģiskais jauninājums šajā gadījumā ir saistīts ar gala rezultātu: sekciju ar ļoti plānām sienām.
Šī procesa galvenā grūtība ir izlemt, kāda platuma siena ir jāuzskata par "plānu sienu". Parasti, ja tiek ražotas detaļas, kuru platums ir mazāks par pusmilimetru (1/50 collas), tiek uzskatīts, ka tām ir plānas sienas.
Priekšrocības, kas saistītas ar sienas platuma samazināšanu, mūsdienās tiek augstu novērtētas un tiek meklētas.
Noklikšķiniet, lai tuvinātu
Daudzkomponentu iesmidzināšanas formēšana
Zināms arī kā iesmidzināšana vai pārinjekcijas , jo šis projekts ietver cieta vai mīksta polimēra pārformēšanu virs pamatmateriāla (substrāta), kas parasti ir plastmasas vai metāla sastāvdaļa.
Kopumā šo tehnoloģiju var definēt kā vairāk nekā viena komponenta vai materiāla iesmidzināšanu vienā veidnē un kā viena procesa daļu, ļaujot apvienot divus, trīs vai vairākus materiālus ar dažādām krāsām, faktūrām un formām.
Kādas ir vairāku materiālu iesmidzināšanas liešanas priekšrocības?
Vairāku materiālu iesmidzināšana ļauj izgatavot sarežģītas detaļas, kuras var veidot no dažāda veida plastmasām. Šī plastmasas iesmidzināšanas procesa galvenā priekšrocība ir tā, ka var iegūt detaļas ar augstu mehānisko, termisko un ķīmisko pretestību.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas tendences nākamajam gadam
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas ilgtspējība
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas nozare ātri pielāgojas jaunām ilgtspējības vērtībām un noteikumiem, jo īpaši laikā, kad plastmasas rūpniecība tiek arvien vairāk uzraudzīta un regulēta. Tādējādi jaunas iesmidzināšanas formēšanas tendences norāda uz:
100% pārstrādājamu plastmasas materiālu izmantošana, kas ir arī droši un videi nekaitīgi.
Tiek meklētas alternatīvas, lai ražošanas laikā samazinātu oglekļa pēdas nospiedumu. Tas var ietvert atjaunojamo enerģijas avotu izmantošanu un darbu, lai samazinātu enerģijas zudumus ražošanas procesā
Tajā pašā laikā uzņēmumiem ir jāgarantē, ka pāreja uz ilgtspējīgiem modeļiem neapdraud produktu kvalitāti, tostarp produktu mehāniskās un fizikālās īpašības.
Palielināts pieprasījums pēc viegliem materiāliem
Vieglie materiāli bieži rada mazākas ekonomiskās izmaksas (piemēram, transporta izmaksas), kā arī mazākas enerģijas izmaksas (piemēram, automašīnu detaļās). Arī vieglie materiāli medicīnas ierīcēs var uzlabot pacientu rezultātus.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas risinājumi pēc pasūtījuma
Rentablāku iespēju meklēšana plastmasas iesmidzināšanas liešanā ir arī novedusi pie pielāgotu risinājumu prioritātes noteikšanas, jo arvien vairāk uzņēmumu saprot, ka IA palielinās, ja to tehniskās daļas ir izgatavotas pēc pasūtījuma atbilstoši viņu īpašajām vajadzībām.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas automatizācija un jaunas tehnoloģijas
Dažādas automatizācijas programmatūras iespējas, kā arī AI, mašīnmācīšanās un uzlabotas analītikas ieviešana paplašina plastmasas iesmidzināšanas formēšanas iespējas.
Šīs tehnoloģijas ļauj samazināt dīkstāves un iekārtu darbības traucējumus, izstrādāt paredzamas apkopes programmas un ātrākus ražošanas ciklus. Tajā pašā laikā jaunā programmatūra ļauj uzņēmumiem modelēt iesmidzināšanas liešanas ciklus projektēšanas procesā, pārbaudot tādas problēmas kā neregulāri aizpildīšanas modeļi. Tas nozīmē problēmu novēršanu pirms pāriešanas uz ražošanas procesu, tādējādi ietaupot laiku un naudu.
