Производство пресс-форм для литья под давлением
Пластмассы - это материал, который обычно используется для изделий в различных отраслях промышленности. Игрушки, автомобильные компоненты, медицинские приборы, инструменты и многое другое делают из пластика. Многие из пластиковых предметов, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни, производятся путем обработки расплавленной смолы в определенной конструкции с помощью производственного процесса, называемого литьем пластмасс под давлением. Этот высокоэффективный процесс позволяет изготавливать детали различных размеров и форм, а также многократно воспроизводить одну и ту же деталь с использованием одной и той же пресс-формы. В основе этого процесса лежит пресс-форма, также известная как оснастка. Высококачественный процесс производства пресс-форм необходим для производства качественных деталей при сохранении рентабельности. Качество деталей повысится, а общие затраты на проект снизятся при инвестировании в производство высококачественных пресс-форм.
Этапы процесса литья под давлением
Литье под давлением является одним из наиболее распространенных производственных процессов, используемых для производства пластиковых изделий. Это процесс с высоким спросом, который может воспроизводить одну и ту же деталь тысячи раз. Процесс начинается с файла автоматизированного проектирования (САПР), который содержит цифровую копию детали. Затем файл САПР используется в качестве набора инструкций, помогающих в процессе изготовления пресс-формы. Форма или инструмент обычно изготавливается из двух кусков металла. Полость в форме детали вырезается с каждой стороны пресс-формы. Эта форма обычно изготавливается из алюминия, стали или сплава.
Следующим шагом после изготовления пресс-формы является выбор подходящего пластикового материала. Выбор материала будет зависеть от того, как будет использоваться окончательная часть. Пластиковые материалы имеют множество характеристик, которые необходимо учитывать. Это касается внешнего вида и тактильных ощущений, а также устойчивости к химическим веществам, теплу и истиранию. Поговорите со специалистами DJmolding, чтобы узнать больше о доступных пластиковых материалах для литья под давлением.
Выбранный материал представляет собой пластиковые гранулы, которые подаются в бункер машины для литья под давлением. Гранулы проходят через нагретую камеру, где они расплавляются, прессуются, а затем впрыскиваются в полость пресс-формы. Как только деталь остывает, две половины формы открываются, чтобы вытолкнуть деталь. Затем машина перезагружается, чтобы начать процесс снова.
Какой материал используется для изготовления пресс-форм?
Производство пресс-форм выполняется из стали, алюминия или сплава. DJmolding использует высококачественную сталь для изготовления пресс-форм. Производство стальных форм немного дороже, чем использование алюминия или сплава. Более высокая стоимость обычно компенсируется гораздо более длительным сроком службы стальных форм. Алюминиевые формы, хотя и дешевле в производстве, служат не так долго, как стальные, и их необходимо часто заменять. Стальные формы обычно выдерживают более ста тысяч циклов. Алюминиевые формы будут нуждаться в замене гораздо чаще. Производство стальных форм может привести к очень сложным конструкциям, которые невозможно реализовать с алюминием. Стальные формы также можно ремонтировать или модифицировать с помощью сварки. Алюминиевые формы необходимо будет обрабатывать с нуля, если форма повреждена или для внесения изменений. Качественные стальные формы могут использоваться тысячи, сотни тысяч, а иногда и до миллиона циклов.
Компоненты пресс-формы для литья под давлением
Большинство пресс-форм для литья под давлением состоят из двух частей — стороны А и стороны В, или полости и сердечника. Сторона полости, как правило, является лучшей стороной, в то время как другая половина, сердцевина, будет иметь некоторые визуальные дефекты из-за выталкивающих штифтов, которые выталкивают готовую деталь из формы. Пресс-форма для литья под давлением также включает в себя опорные пластины, коробку выталкивателя, стержень выталкивателя, штифты выталкивателя, плиты выталкивателя, литниковую втулку и стопорное кольцо.
Литье под давлением — это производственный процесс с большим количеством движущихся частей. Ниже приведен список терминов, описывающих многие детали, необходимые для производства пресс-форм и литья под давлением. Инструмент состоит из нескольких стальных пластин внутри рамы. Рама пресс-формы помещается в термопластавтомат и фиксируется струбцинами. Срез формы для литья под давлением, если смотреть сбоку, будет напоминать бутерброд с множеством разных слоев. Полный список терминов можно найти в нашем глоссарии по литью под давлением.
Рамка пресс-формы или основа пресс-формы: Ряд стальных пластин, которые скрепляют компоненты пресс-формы, включая полости, стержни, систему направляющих, систему охлаждения и систему выталкивания.
Тарелка: Одна половина металлической формы. Эта пластина не содержит движущихся частей. Может содержать полость или ядро.
Б Пластина: Другая половина металлической формы. Пластина содержит движущиеся части или пространство, позволяющее движущимся частям взаимодействовать с готовой деталью — обычно это штифты выталкивателя.
Опорные пластины: Стальные пластины внутри рамы пресс-формы, обеспечивающие стабильность в процессе формования.
Эжекторная коробка: Содержит систему эжектора, используемую для выталкивания готовой детали из формы.
Эжекторные плиты: Стальная пластина, содержащая выталкивающий стержень. Выталкивающая пластина перемещается, чтобы вытолкнуть готовый продукт после формования.
Эжекторная штанга: Часть пластины эжектора. Штифты выталкивателя соединены с стержнем выталкивателя.
Выталкивающие штифты: Стальные штифты, которые контактируют с готовой деталью и выталкивают ее из формы. На некоторых изделиях, изготовленных литьем под давлением, видны следы выталкивающего штифта, обычно это круглый отпечаток на задней стороне детали.
Литниковая втулка: Соединительный элемент между пресс-формой и литьевой машиной, через который расплавленная смола будет поступать в полость.
Литник: Место на раме формы, где расплавленная смола попадает в полость формы.
Кольцо локатора: Металлическое кольцо, обеспечивающее правильное сопряжение сопла литьевой машины с литниковой втулкой.
Полость или полость матрицы: Вогнутый оттиск в форме, обычно образующий внешнюю поверхность формованной детали. Формы обозначаются как одногнездные или многогнездные в зависимости от количества таких углублений.
Core: Выпуклый оттиск в форме, обычно образующий внутреннюю поверхность отформованной детали. Это приподнятая часть формы. Это обратная сторона полости. Расплавленная смола всегда выталкивается в полость, заполняя пространство. Расплавленная смола будет образовываться вокруг приподнятого сердечника.
Бегун или система бегунов: Каналы внутри металлической формы, позволяющие расплавленной смоле течь из литника в полость или из полости в полость.
Ворота: Конец желоба, где расплавленная смола попадает в полость формы. Существуют различные конструкции ворот для различного применения. Обычно используемые типы ворот включают штифт, спицу, веер, край, диск, веер, туннель, банан или кешью и долото. Дизайн и размещение ворот являются важными факторами перед началом процесса изготовления пресс-формы.
Система охлаждения: Ряд каналов во внешней оболочке пресс-формы. По этим каналам циркулирует жидкость, способствующая процессу охлаждения. Неправильно охлажденные детали могут иметь различные поверхностные или структурные дефекты. Процесс охлаждения обычно составляет большую часть цикла литья под давлением. Сокращение времени охлаждения может значительно повысить эффективность пресс-формы и снизить затраты. Fathom предлагает конформное охлаждение для многих применений литья под давлением, которое повысит эффективность пресс-формы до 60%.
Изготовление пресс-форм DJmolding для различных процессов литья
Процесс литья пластмасс под давлением может быть адаптирован для удовлетворения различных и сложных потребностей. Хотя он идеально подходит для производства больших объемов простых пластиковых деталей, его также можно использовать для создания невероятно сложных деталей со сложной геометрией или сборок.
Многогнездная или семейная пресс-форма – Эта пресс-форма имеет несколько полостей в одной раме пресс-формы, которые производят несколько одинаковых или связанных деталей с каждым циклом впрыска. Это идеальный способ увеличить объемы тиражей и снизить цену за штуку.
многокомпонентное формование – Этот метод литья под давлением используется для создания деталей из двух разных видов пластика. Хорошим примером этого может быть портативный корпус дрели или игровой контроллер с твердой внешней оболочкой и мягкими прорезиненными ручками. Ранее отформованная деталь повторно вставляется в специально изготовленную форму. Форма закрывается, и поверх оригинальной детали добавляется второй слой другого пластика. Это идеальный процесс, когда желательны две разные текстуры.
Вставить молдинг – Процесс литья под давлением, который позволяет встраивать металлические, керамические или пластиковые детали в готовую деталь. Металлические или керамические детали помещаются в форму, а затем в форму впрыскивается расплавленный пластик, чтобы создать бесшовную деталь из двух разных материалов. Литье под давлением идеально подходит для применения в автомобилестроении, поскольку это инновационный способ снижения веса и сокращения затрат на такие дорогостоящие материалы, как металл. Вместо того, чтобы делать всю деталь из металла, только соединительные детали должны быть металлическими, а остальная часть предмета будет сделана из пластика.
Совместное литье под давлением – В полость последовательно или одновременно вводят два разных полимера. Этот процесс можно использовать для создания деталей с оболочкой из одного вида пластика и сердцевиной из другого.
Тонкостенное формование – форма литья под давлением, ориентированная на более короткое время цикла и более высокую производительность для производства тонких, легких и дешевых пластиковых деталей.
Резиновые инъекции – Резина впрыскивается в форму с использованием процесса, аналогичного литью пластмасс под давлением. Резиновые детали требуют большего давления для успешного литья под давлением.
Керамическая инъекция – Процесс литья под давлением с использованием керамического материала. Керамика – это природный твердый, химически инертный материал, который используется в различных отраслях промышленности. Инъекция керамики требует нескольких дополнительных шагов; включая спекание или отверждение вновь отлитых деталей для обеспечения характерной долговечности.
Литье пластмасс под низким давлением – Пластмассовые детали, изготовленные при более низком давлении. Это особенно полезно для работ, требующих герметизации чувствительных деталей, таких как электроника.
Свяжитесь с DJmolding для получения дополнительной информации о литье пластмасс под давлением. Наша команда экспертов может помочь вам с вашим проектом по литью пластмасс под давлением.
