Дело в Индии
Пресс-форма DJmolidng для литья под давлением для индийских компаний
Пресс-форма, как правило, представляет собой разновидность пресс-формы, которая изготавливает гайки, металлические детали или детали из твердого пластика, фиксируемые внутри полостей для литья под давлением.
DJmolding предлагает услуги литья под давлением с вставками для рынка Индии, и мы производим множество пластиковых деталей для литья под давлением для различных отраслей промышленности, особенно для производителей бытовой техники. Некоторые индийские производители бытовой техники уже давно закупают пластиковые детали молдинга у DJmolding. У нас очень хорошие партнерские отношения с этими индийскими компаниями.
Литье под давлением с вставными гайками: материал гаек может быть из нержавеющей стали, меди, бронзы и стали, как правило, обычно используются медные гайки. Медь легко накатывается, что способствует лучшему сращиванию гаек и пластика. Допуск внутреннего отверстия гайки должен контролироваться в пределах 0.02 мм, в противном случае легко вызвать облое, если допуск превышает 0.02 мм. В пресс-форме необходимо собрать гайки во вставные штифты для тестирования. Если он плотно прилегает между гайками и штифтами, будет трудно вытолкнуть деталь и вызвать следы от выталкивания или проблемы с прилипанием. Если он будет свободно сидеть, это вызовет вспышку.
Вставьте металлические детали для литья под давлением:
Металлические детали могут быть из нержавеющей стали, алюминия, меди, стали и т. д. Допуск металлических деталей должен контролироваться в пределах 0.02 мм, в противном случае трудно запечатать материал и легко получить вспышку. Площадь металлических деталей не может быть слишком большой.
Если площадь заполнения металлических деталей слишком велика, будет очень сложно добиться полного впрыска из-за большой разницы температур между металлическими частями. Положения металлических деталей обычно проектируются в полости, так как полость не перемещается, что помогает избежать вспышки в результате ослабления металлических частей при движении (в тяжелых случаях может повредить форму). В отдельных случаях расположение металлических деталей может быть рассчитано только на сердцевину или боковую поверхность изделия.
Вставьте литье под давлением из твердого пластика:
Обычно выбирают твердые пластмассы с высокой температурой плавления, такие как PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS и т. д. Допуск для этих твердых пластиков должен быть точным. Дефекты, такие как усадка, вмятина и деформация, не могут существовать в области герметизации. При фитинге пресс-формы твердый пластик следует поместить внутрь пресс-формы для тестирования и оставить на 0.05–0.1 мм предварительное прессование вокруг области уплотнения для достижения лучшей герметизации.
Твердая пластиковая часть не должна иметь слишком большую площадь в акрах, что приведет к перепаду температур и затруднит заполнение инъекционным материалом. Обычно твердая пластиковая часть фиксируется сбоку от полости, потому что полость не двигается, чтобы избежать вспышки или даже повреждения формы при движении формы. В частных случаях расположение металлических деталей может быть рассчитано только на сердцевину или боковую поверхность изделия.
Ключевые моменты дизайна
1. Расчетная усадка для изделий с гайками-вставками, при этом не требуется расчетная усадка для изделий с металлическими деталями и жесткими пластиковыми вставками. Для областей, в которых требуется строгий допуск, измените допуск по размеру продуктов на средний.
2. Обычно при проектировании пресс-формы используют основание пресс-формы со стандартным точечным затвором, а при вторичном впрыске помещают вставляемые детали в полость как можно больше. При условии выполнения вставок, закрепленных в полости, рассмотрим, как сделать так, чтобы часть, оставшаяся в стержне после литья под давлением, могла быть выброшена. Обычно добавляют эластичные блоки в полость и эластичный клей, чтобы деталь оставалась в сердечнике. Расстояние между эластичными блоками и клеем не должно быть слишком большим, иначе сила упругости вызовет деформацию жестких пластиковых или металлических деталей. Расстояние обычно рассчитано в пределах 2 мм и соответствующим образом увеличивает количество эластичных блоков и эластичного клея, когда металлические или твердые пластиковые вставки имеют относительно большую площадь.
3. Толщина материала лучше всего в пределах 1.3-1.8 мм (лучше всего около 1.5 мм), если нет, необходимо проверить чертежи продукта и предложить клиенту изменить его. Если толщина материала меньше 1.3 мм, его трудно заполнить материалом, а толщина материала больше 1.8 мм, при производстве легко происходит усадка.
4.Gating очень важен в пресс-форме. Следует полностью учитывать баланс заполнения материалом для точки ворот. Когда материал попадает в зону, где закреплены металлические или твердые пластмассовые детали, скорость заполнения материалом и давление снижаются из-за сопротивления вставок и разницы температур.
5. Для системы эжектора пресс-формы необходимо учитывать баланс выталкивания, иначе после выталкивания произойдет деформация. Поскольку детали не могут быть выброшены в равновесии, необходимо учитывать разрушение, чтобы решить проблему баланса при проектировании конструкции.
6. Чтобы обеспечить квалификацию внешнего вида деталей после литья под давлением, выталкивающее устройство должно быть выполнено из твердого пластика, вставленного с АБС или ПММА. Если над пресс-формой имеется скользящее уплотнение, конструкция должна как можно больше скользить в полости, потому что ползунки в полости облегчают посадку формы.
7. Чтобы обеспечить прочность запечатывания SA (припуск на шов), для изделия, изготовленного методом двойного литья под давлением, ширина запечатывания SA должна быть не менее 0.8 мм. Для вторичного впрыскиваемого материала является твердым пластиком, ширина уплотнения SA должна быть не менее 1.0 мм, в противном случае необходимо предложить заказчику модифицировать продукт.
8. При проектировании пресс-форм мы должны учитывать машины для литья под давлением для производства, чтобы увидеть, какой тип машины он принимает, вертикальный или горизонтальный. Рекомендуется не проектировать слишком много полостей, особенно для пресс-формы с холодными желобами, так как слишком много полостей удлиняют бегунок, расходуют материал, а также вредны для достижения высокоэффективного впрыска. Чтобы соответствовать машине для литья под давлением, мы должны рассмотреть, является ли она компактной и разумной для размещения продуктов. Продукты должны быть зафиксированы, чтобы гарантировать, что продукты находятся в одном и том же положении каждый раз, когда они помещаются в форму. Другим способом является система реакции проектирования, которая предупреждает, если деталь находится не в нужном месте перед закрытием формы, что помогает остановить закрытие формы. Таким образом, детали находятся в одном и том же положении в пресс-форме, что повышает квалификацию и эффективность производства при литье под давлением.
9. Должна быть спроектирована стальная опора, так как область впрыска формы выдерживает большое давление при впрыскивании (должна быть на 5-10 мм больше, чем у детали по форме и размеру). Не должно быть зазора между деталями вокруг зоны переформовки, иначе деталь потеряет форму после вторичного впрыска. Для деталей без SA (припуск на шов) нужно будет уделить этому аспекту гораздо больше внимания.
10. Воздушное отключение легко Воздушное отключение легко происходит при литье под давлением, поэтому при проектировании пресс-формы необходимо полностью учитывать вентиляцию. Во всех слепых углах и положениях для дальней водопроводной линии необходимо спроектировать вентиляционные отверстия на жесткой пластиковой части, так как гораздо труднее заполнять материал в слепых углах.
11. Один из способов обеспечить полное заполнение впрыскиваемого материала и квалифицированной тяги — создать надрезы в углах детали, чтобы улучшить результат склеивания, а затем обеспечить более плотное прилегание деталей.
12. В области герметизации и линии разъема не следует извлекать форму из полости и сердечника, потому что зажимные линии в форме и осадка при извлечении из формы вызовут заусенцы в фитингах формы. Попробуйте расформировать с помощью LISS-OFF.
Типы точек ворот форм-вкладышей
Точка затвора для вставной пресс-формы может быть спроектирована так, чтобы направлять задвижку клапана горячего литника, затвор штифта горячего литника, затвор с точечным затвором, вспомогательный затвор, краевой затвор и т. д.
Затвор клапана с горячим литником: хорошая ликвидность, гибкий выбор положения, малая точка затвора. Подходит для массового производства и для изделий с толстой стенкой. Может помочь сэкономить материал, отсутствие отходов материала для ворот, короткое время выполнения заказа и высокое качество. Единственным недостатком является небольшой след от литника.
Затвор с горячим литником: хорошая ликвидность, гибкий выбор позиции, небольшая точка входа. Подходит для массового производства и для изделий с толстой стенкой. Может помочь сэкономить материал, отсутствие отходов материала для ворот, короткое время выполнения заказа и высокое качество. Но есть дефекты, такие как материал толщиной 0.1 мм, оставшийся вокруг точки ворот, и легко заусенцы. Необходимо сделать канавки, чтобы покрыть оставленный материал вокруг точки ворот.
Точечные ворота: Выбор позиции гибкий, слабая ликвидность, длинная дистанция бегуна, маленькая точка входа. Подходит для мелкосерийного производства. Больше отходов вокруг ворот. Нужны механические рычаги для зажима точки ворот в производстве. Долгое время выполнения. Дефект составляет 0.1-0.2 мм материала, оставшегося вокруг точки ворот, необходимо сделать канавки, чтобы закрыть оставленный материал вокруг точки ворот.
Дополнительные ворота: могут быть спроектированы на ребрах в полости, сердечнике, боковых стенках и выталкивающих штифтах. Можно гибко выбирать точку литника, литниковый литник автоматически отделяется от детали, небольшой след литника. Дефекты: легко вытащить материал вокруг точки литника, легко оставить следы от высыхания в месте литника, необходимо стирать материал вручную, большие потери давления от точки литника из полостей.
Краевые ворота: расплавленный пластик течет через заслонку, равномерно распределяется в поперечном направлении, снижает напряжение; уменьшите возможность попадания воздуха в полость, избегайте появления полос и пузырей. Дефекты: заливной люк не может отделиться от детали автоматически, оставляют литниковые следы на кромках детали, необходимы инструменты для обработки заливного люка. Кромочный затвор может помочь распределить впрыск и удержание давления, а также хорош для удержания давления и подачи, таким образом, он лучше подходит для улучшения воздушных линий, меток потока и т. д.
Обработка и установка пресс-формы
1. Перед обработкой отработайте технологию обработки пресс-формы. Выберите высокоточные обрабатывающие станки, высокоскоростные станки, станки для резки проволоки с ЧПУ с медленной подачей, станки для электроэрозионной обработки зеркал и т. д.
2.Конструкция 0.05-0.1мм оставлена в месте подпрессовки.
3. Обратите внимание на требования к точности обработки основания пресс-формы, проверьте допуск после получения основания пресс-формы и не используйте его, если допуск не соответствует требованиям.
4. Поместите гайки, металлические детали и детали из твердого пластика внутрь формы для установки пресс-формы. Если вы обнаружите проблемы с посадкой пресс-формы, проверьте гайки, металлические детали, детали из твердого пластика и пресс-формы, чтобы определить, какая из них неверна. Максимально обработать деталь по чертежу, что поможет отслеживать данные в дальнейшем.
5. Нельзя использовать шлифовальный станок для пресс-формы. Обратитесь к машинам для исправления там, где посадка пресс-формы плохая.
6. Проведите тестирование перед испытанием, избегайте ошибок при сборке и сборке. Неправильная сборка приведет к повреждению основания пресс-формы.
Испытание пресс-формы для вставной пресс-формы
1. При тестировании формы необходимо четко знать последовательность открытия, закрытия и извлечения формы. Понимать структурные особенности и свойства металлических деталей и деталей из твердого пластика.
2. Четко знайте количество образцов, которые нужны клиенту, подготовьте достаточное количество гаек, металлических деталей и твердых пластмасс, потому что для тестирования пресс-форм требуется много образцов.
3. Обратите внимание, можно ли тестировать пресс-форму без вставок из гаек, металлических деталей или твердых пластмасс. Если закладные гайки, металлические детали и твердые пластмассы не собраны в форму, деталь может иметь дефекты, такие как прилипание к форме или короткое замыкание.
4. Во многих случаях необходимо отрегулировать пластину ватерлинии на пресс-форме, но иногда она не может отрегулировать пластину ватерлинии в какой-либо вставной пресс-форме в зависимости от их структуры, или, что еще хуже, пресс-форма сильно застряла и нуждается в модификации, или пресс-форма повреждена в открытие.
5. Проблемы могут возникнуть при тестировании пресс-формы, такие как короткие выстрелы, воздушные поездки, вспышки или прилипание к пресс-форме. Если проблемы можно проверить на машине для литья под давлением, лучше решить их.
DJmolding имеет более чем 10-летний опыт литья под давлением, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
