Основные аспекты литья пластмасс под давлением
Любой успешный проект литья под давлением должен учитывать сразу несколько факторов.
Выбор материала
Материалы играют важную роль в литье под давлением. Квалифицированный поставщик оборудования для литья под давлением может помочь вам выбрать термопласт, который соответствует вашему бюджету и требованиям к производительности. Поскольку формовщики часто получают скидки на большое количество термопластов, которые они покупают, они могут передать эту экономию вам.
Варианты допуска
Каждый продукт, изготовленный методом литья под давлением, должен иметь определенные допуски, соответствующие его предполагаемому применению. Некоторые материалы может быть трудно формовать или выдерживать требуемые допуски, а конструкция инструментов также может влиять на допуск конечной детали. Всегда обсуждайте с вашим литьевым формовщиком диапазон допустимых отклонений для конкретных продуктов.
Температура ствола и сопла
Формовщики должны поддерживать определенные температуры цилиндра и сопла при литье под давлением, потому что они влияют на способность смолы течь по форме. Температура ствола и сопла должна быть точно установлена между температурой терморазложения и температурой плавления. В противном случае это может привести к переполнению, миганию, медленному течению или незаполненным частям.
Расход термопласта
Формовщики должны поддерживать оптимальную скорость потока, чтобы нагретый пластик как можно быстрее впрыскивался в полость формы до тех пор, пока она не будет заполнена на 95–99%. Наличие надлежащей скорости потока гарантирует, что пластик сохраняет правильный уровень вязкости, чтобы течь в полость.
Другими факторами, которые следует учитывать при любой операции литья под давлением, являются:
*Расположение ворот
* Следы раковины
*Углы отключения
* Текстурирование
* Осадка и ориентация угла наклона
* Стальные безопасные зоны
Шесть ключевых этапов процесса литья под давлением
Процесс литья под давлением включает шесть основных этапов, и проблемы могут возникнуть на любом из этих этапов, если они не выполняются должным образом.
1. Зажим
В этом процессе две половины пресс-формы плотно скрепляются с помощью зажимного устройства, которое использует гидравлическую энергию для приложения усилия, достаточного для закрытия пресс-формы. Без достаточной силы зажима процесс может привести к неровным участкам стенок, непостоянному весу и разным размерам. Чрезмерное усилие зажима может привести к короткому выстрелу, прожогам и изменению степени блеска.
2. Инъекция
Формовщики впрыскивают расплавленный термопластический материал в форму с помощью набивного устройства или шнека под высоким давлением. Затем детали необходимо дать остыть с равномерной скоростью. В противном случае конечная часть может иметь линии потока или нежелательные узоры, которые влияют на ее эстетический вид.
3. Жилищное давление
После того, как термопластический материал впрыснут в форму, формовщики оказывают большее давление, чтобы полностью заполнить полости. Обычно они удерживают расплавленный термопластический материал до тех пор, пока ворота формы не замерзнут. Период выдержки должен оказывать правильное давление — слишком низкое может оставить следы на готовом изделии. Избыточное давление может привести к заусенцам, увеличению размеров или проблемам с извлечением детали из формы.
4. охлаждение
После выдержки форма заполняется, но, вероятно, она еще слишком горячая, чтобы ее можно было извлечь из формы. Поэтому формовщики выделяют определенное время для того, чтобы форма поглотила тепло от пластика. Формовщики должны поддерживать достаточное равномерное охлаждение термопластичного материала, иначе существует риск деформации конечного продукта.
5. Открытие пресс-формы
Подвижные плиты пресс-формы открываются. Некоторые пресс-формы имеют контроль подачи воздуха или вытягивание стержня, а формовочная машина контролирует уровень силы, используемой для открытия формы, при этом защищая деталь.
6. Удаление деталей
Конечный продукт выталкивается из формы для литья под давлением с помощью импульса системы выталкивания, стержней или робототехники. Нано разделительные покрытия на поверхности пресс-формы помогают предотвратить разрывы или разрывы во время выталкивания.
Типичные дефекты литья, вызванные технологическими проблемами
Есть несколько дефектов литья, связанных с литьем под давлением, таких как:
Деформация: Деформация – это деформация, возникающая при неравномерной усадке детали. Он представляет собой непреднамеренно изогнутые или скрученные формы.
Jetting: Если термопласт впрыскивается слишком медленно и начинает схватываться до того, как полость заполнится, это может привести к выбросу конечного продукта. Струя выглядит как волнообразная струйная струя на поверхности детали.
Следы раковины: Это углубления на поверхности, которые возникают при неравномерном охлаждении или когда формовщики не дают достаточно времени для охлаждения детали, что приводит к усадке материалов внутрь.
Линии сварки: Это тонкие линии, которые обычно образуются вокруг деталей с отверстиями. Когда расплавленный пластик обтекает отверстие, два потока встречаются, но если температура неправильная, потоки не соединятся должным образом. В результате получается линия сварки, которая снижает долговечность и прочность конечной детали.
Метки выброса: Если деталь выбрасывается слишком рано или с чрезмерным усилием, стержни выталкивателя могут оставить следы на конечном изделии.
Вакуумные пустоты: Вакуумные пустоты возникают, когда воздушные карманы задерживаются под поверхностью детали. Они вызваны неравномерным затвердеванием между внутренней и внешней частями детали.
Услуги литья под давлением от DJmolding
DJmolding, специалист по литью под давлением в больших объемах, имеет 13-летний опыт литья под давлением. С момента основания DJmolding мы стремимся предоставлять нашим клиентам детали высочайшего качества, изготовленные методом литья под давлением. Сегодня наш уровень брака составляет менее 1 части на миллион.
