Дело в Корее
Конструктивный дизайн толщины стенки пластиковых деталей для литья под давлением для корейских автомобильных компаний
Пластиковые детали очень важны для автомобиля, и их структурная прочность повлияет на срок службы и безопасность вождения, поэтому корейские производители автомобилей очень строго покупают пластиковые детали. Автомобильная промышленность будет использовать много пластиковых деталей в автомобилях, корейские местные компании по производству инъекций не могут предложить большие поставки, и эти производители автомобилей будут закупать пластиковые детали за границей, точно так же, как DJmolding из Китая.
Пластиковые детали так важны для автомобиля, так как же спроектировать толщину стенки пластиковых деталей для литья под давлением для корейских автомобильных компаний? Теперь DJmolding покажет вам конструкцию толщины пластиковых деталей для литья под давлением.
Определение толщины стенки
Толщина стенки является основной конструктивной характеристикой пластиковых деталей. Если наружная поверхность пластиковых деталей называется наружной стенкой, внутренняя поверхность называется внутренней стенкой, то между наружной и внутренней стенками имеется значение толщины. Величина называется толщиной стенки. Значение, введенное при извлечении оболочки в программном обеспечении во время проектирования конструкции, также можно назвать толщиной стенки.
Функция толщины стенки
Для наружной стенки изделий
Внешняя стенка деталей похожа на внешнюю оболочку деталей. Внутренняя стенка представляет собой структурные скелеты деталей. Различные эффекты внешнего вида могут быть достигнуты путем обработки поверхности наружной стенки деталей. Внутренняя стенка просто соединяет конструкции (ребра, винтовые стержни, пряжки и т. д.) вместе и придает деталям определенную прочность. В то же время другие структуры могут быть заполнены в процессе инфекционного формования. Особых требований к внутренним и внешним стенам (охлаждение, монтаж) нет. Обычно он собирается в единое целое, чтобы части могли иметь достаточную прочность для защиты внутренних частей от повреждения или воздействия окружающей среды.
Для внутренних частей изделия
В качестве несущего или соединительного кронштейна нет строгих требований к внутренним и внешним стенам, которые могут устанавливать другие конструкции (ребра, винтовые стержни, хомуты и т. д.) на наружной стене в соответствии с реальными условиями. Однако в целях удобства производства (в основном это относится к тому, когда передняя и задняя формы разделены, чтобы пластиковые детали оставались в задней форме, передняя поверхность формы, внешняя стенка которой должна быть спроектирована как можно проще .Если нет, регулируя угол наклона передней и задней формы, даже иметь наперсток в передней форме или некоторый небольшой подрез в задней форме), и вообще проектировать другие конструкции на внутренней стенке.
Независимо от того, являются ли это части корпуса или внутренние детали, толщина стенки имеет важное значение в качестве принимающей поверхности выталкивающего штифта пресс-формы, что позволяет плавно выталкивать детали.
Принципы расчета толщины стенки:
При проектировании пластиковых деталей приоритетом является толщина стен, которая имеет важное значение как фундамент здания. Другие структуры должны быть построены на нем. В то же время это также влияет на механические свойства, формуемость, внешний вид и стоимость пластиковых деталей. Таким образом, толщина стенки должна быть основана на вышеуказанных факторах при проектировании.
В нем упоминалось, что толщина стенки должна быть конкретным значением. Если есть значение, оно относится к ровной толщине стенки. Если значений много, это относится к неравномерной толщине стенки. Разница между четным и неравномерным будет введена позже. Теперь мы поговорим о принципе расчета толщины стенки.
1. По принципу механических свойств:
В нем упоминалось, что независимо от того, являются ли это частями корпуса или внутренними частями, обоим требуется определенный уровень прочности. Помимо других факторов, сила высвобождения резиста требуется при рассмотрении формирования деталей. Если деталь слишком тонкая, ее легко деформировать. Вообще говоря, чем больше толщина стенки, тем выше прочность деталей (толщина стенки увеличивается на 10%, прочность увеличивается примерно на 33%). Если толщина стенки превышает определенный диапазон, добавление к толщине стенки снизит прочность деталей из-за усадки и пористости. Увеличение толщины стенки снизит прочность деталей и увеличит вес, расширит круг литья под давлением, стоимость и т. д. Очевидно, что увеличение прочности деталей за счет простого увеличения толщины стенки не является оптимальной программой. Лучше всего использовать геометрические элементы для увеличения жесткости, такие как ребра, изгибы, гофрированные поверхности, ребра жесткости и т. д.
Не исключено, что из-за ограниченности пространства и других факторов прочность некоторых деталей в основном реализуется за счет толщины стенки. Таким образом, рекомендуется определить соответствующую толщину стенки, имитируя механическое моделирование, если прочность является важным фактором. Действительно, значение толщины стенки также должно соответствовать следующим принципам формальности.
2. По принципу формуемости:
Фактическая толщина стенки – это толщина полости пресс-формы между передней и задней пресс-формами. Когда расплавленная смола заполняет полость формы и охлаждается, достигается толщина стенки.
1) Как расплавленная смола течет во время процесса впрыска и заполнения?
Течение пластика внутри полости можно рассматривать как ламинарное течение. Согласно теории гидромеханики, ламинарную жидкость можно рассматривать как слои жидкости рядом друг с другом, скользящие под действием сдвигающей силы.
В процессе литья под давлением расплавленная смола контактирует со стенкой желобов (стенкой полости формы), в результате чего слои струи прилипают к стенке желобов (или стенке полости формы), предварительно охлаждаясь. Скорость равна нулю, и существует сопротивление трению, создаваемое соседним слоем жидкости. Проходите так, скорость промежуточного слоя самая высокая. Форма течения, при которой ламинарная скорость уменьшается вблизи стенки литника (или стенки полости формы) с обеих сторон.
Средний слой - это жидкий слой, а поверхностный слой - это затвердевший слой. По мере охлаждения слой проклятия будет увеличиваться. Площадь поперечного сечения слоя жидкости будет постепенно уменьшаться. Чем тверже начинка, тем больше сила инъекции. Действительно, протолкнуть расплав в полость формы для выполнения впрыска сложнее.
Следовательно, величина толщины стенки оказывает большое влияние на течение и заполнение отлитых под давлением деталей в процессе литья под давлением, и ее значение не может быть слишком маленьким.
2) Вязкость расплава пластика также оказывает большое влияние на текучесть.
Когда расплав находится под внешним воздействием и существует относительное движение между слоями, будет создаваться сила внутреннего трения, препятствующая относительному движению между слоями жидкости. Сила внутреннего трения, создаваемая жидкостью, называется вязкостью. Оценка силы вязкости с помощью динамической вязкости (или коэффициента вязкости). Численно отношение напряжения сдвига к скорости сдвига расплава.
Вязкость расплавов отражает характеристики легкости, с которой расплав пластмассы течет. Это мера сопротивления течению расплава. Чем выше вязкость, тем больше сопротивление жидкости, тем труднее течение. Факторы, влияющие на вязкость расплава, связаны не только с молекулярной структурой, но и с температурой, давлением, скоростью сдвига, добавками и т. д. (после выбора типов пластиковых материалов температура, давление, скорость сдвига, добавки и другие факторы в процессе литья под давлением могут быть изменены для изменения текучести пластика в процессе литья под давлением.В будущем мы напишем статью на тему текучести в зависимости от ситуации.)
В то время как в реальном применении индекс расплава указывает на текучесть пластиковых материалов при обработке. Чем выше значение, тем лучше текучесть материала. Наоборот, текучесть материала будет хуже.
Следовательно, пластик с хорошей текучестью легче заполняет полость пресс-формы, особенно для литьевых деталей со сложной структурой.
Текучесть широко используемых пластиков можно условно разделить на три категории в соответствии с требованиями к конструкции пресс-формы:
①Хорошая текучесть: PA, PE, PS, PP, CA, поли(4)метилпентилен;
②Средняя текучесть: полистирольные смолы (такие как ABS, AS), PMMA, POM, PPO;
③Плохая текучесть: поликарбонат, твердый ПВХ, полипропилен, PSF, PASF, фторопласты.
Как видно из рис. выше, к материалу с наихудшей текучестью требования по минимальной толщине стенки будут выше. Это было введено в теории ламинарного течения.
Рекомендуемое значение толщины стенки, указанное выше, является лишь консервативным значением. В реальном приложении размеры деталей включают малые, средние и большие, на приведенном выше рисунке не указан эталонный диапазон.
3) Мы можем рассчитать по соотношению длины потока
Отношение длины потока пластика относится к отношению длины (L) к толщине стенки (T) потока расплава пластика. Это означает, что при данной толщине стенки, чем выше отношение длины потока, тем дальше течет расплав пластика. Или, когда длина потока пластикового расплава определена, чем больше отношение длины потока, тем меньше может быть толщина стенки. Таким образом, соотношение длины потока пластика напрямую влияет на количество подачи и распределения пластиковых изделий. Также на это влияет толщина стенки пластика.
Чтобы быть более точным, конкретный диапазон значений толщины стенки может быть получен путем расчета отношения длины потока. Действительно, это значение связано с температурой материала, температурой формы, степенью полировки и т. д. Это лишь приблизительное значение диапазона, разные условия разные, трудно быть точным, но его можно использовать в качестве справочного значения.
Расчет отношения длины потока:
L/T (общий) = L1/T1 (основной канал) + L2/T2 (расщепленный канал) + L3/T3 (продукт) Расчетное отношение длины потока должно быть меньше значения, указанного в таблице физических свойств, в противном случае может Быть Феномен плохого наполнения.
Например
Резиновая оболочка, материал ПК, толщина стенки 2, расстояние заполнения 200, бегунок 100, диаметр бегунов 5.
Calculation: L/T(total)=100/5+200/2=120
Эталонное значение отношения длины потока ПК составляет 90, что, очевидно, выше, чем эталонное значение. Скорость впрыска и давление должны быть увеличены, так как инжекция затруднена, или даже требуются специальные высокопроизводительные машины для литья под давлением. Если принять две точки подачи или изменить положение точек подачи, расстояние заполнения продуктов может быть уменьшено до 100, что составляет L / T (всего) = 100/5 + 100/2 = 70. Соотношение длины теперь меньше, чем эталонное значение, и его легко использовать для литья под давлением. L/T(total)=100/5+200/3=87, когда толщина стенки изменена на 3, что позволяет нормальное литье под давлением.
3. По принципу внешнего вида:
Удельные показатели толщины стенки, влияющие на внешний вид деталей, следующие:
1) Неравномерная толщина стенки: усадка поверхности (включая дефекты внешнего вида, такие как усадка, ямки, толстые и тонкие отпечатки), деформация коробления и т. д.
2) Чрезмерная толщина стенки: такие дефекты, как поверхностная усадка и внутренние усадочные отверстия.
3) Толщина стенки слишком мала: дефекты, такие как отсутствие клея, печать наперстка, коробление и деформация.
усадка или пористость
усадка или пористость обычно возникают в областях с большой толщиной стенки. Механизм: в соответствии с принципом затвердевания материала внутренняя пористость и усадка поверхности в процессе литья под давлением обусловлены постоянным сжатием в процессе охлаждения. Когда усадка концентрируется в замороженном положении сзади, но не может быть немедленно восполнена, усадка и пористость более вероятны внутри.
Приведенные выше принципы расчета толщины стенки представлены с четырех аспектов: механических свойств, формуемости, внешнего вида и стоимости. Если использовать одно предложение для описания расчета толщины стенки, то значение толщины стенки деталей, полученных литьем под давлением, должно быть как можно меньше и равномернее при условии соблюдения механических свойств и производительности обработки. Если нет, он должен быть равномерно переведен.
DJmolding предлагает услуги по проектированию и производству пластиковых деталей для мирового рынка. Если вы хотите начать свой проект, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас.
