Typer av formsprutningsmaskiner för plast som används inom tillverkning av plastdelar

Kolvinsprutningsmaskiner

Plast formsprutning med enstegskolv var det dominerande systemet fram till 1955. Detta system består av en pipa som är fylld med plastmaterial, som smälts av värmeband med motstånd placerade runt pipan. Därefter tvingas det smälta materialet genom en fördelare eller torped genom den axiella rörelsen av en kolv, varvid materialet sprutas in i formen. I denna typ av maskiner är fatflödet övervägande laminärt, vilket orsakar dålig blandning och mycket heterogen smältning.

Maskiner med förplasticeringssystem

I injektionssystemet med förplasticering eller tvåstegs, är uppvärmningen av materialet och utvecklingen av det tryck som krävs för att fylla formen isolerade från varandra, det vill säga de är oberoende, till skillnad från enfasinjektionssystemet i vilket båda operationerna utförs i samma fas. I förplasticeringssystem värms materialet upp till formningstemperaturen under det första steget av processen och passerar sedan till en behållare varifrån det tvingas in i formen i ett andra steg. Det första steget är uppvärmning eller smältning och det andra är tryck eller injektion. Inom förplasticeringssystem är de vanligaste typerna av maskiner de med kolv- och skruvbas eller kombinationer av båda.

Alternativ skruvinsprutningsmaskin

Denna typ av maskin kännetecknas av att smälta och injicera materialet med en alternativ skruv, som alternerar sin funktion att mjukgöra och injicera det smälta materialet. Detta arrangemang representerar det mest betydande framstegen inom formsprutning av plast och är det mest använda systemet idag.

Flerfärgade injektionsmaskiner

Till en början användes flerfärgsformsprutningsmaskiner för att tillverka nycklar till skrivmaskiner och kassaapparater. Sedan uppkomsten av denna typ av specialmaskiner har en viktig marknad utvecklats, stimulerad av efterfrågan på flerfärgade baklyktor till bilindustrin. Dessa maskiner kan delas in i två kategorier:

– Horisontell utformning med flera insprutningsenheter parallellt med varandra.

– Vertikal design med vertikal anslutningsenhet och sidoinsprutningsenheter.

Roterande maskiner

Trots den relativt korta nedkylningstiden i formsprutning, eftersträvas alltid metoder för att minska den totala cykeltiden, dvs öka produktionen. På vissa typer av maskiner kan de återstående rörelserna av maskinen, nödvändiga för att slutföra cykeln, inte utföras förrän nedkylningstiden har förflutit, såvida det inte är den typ av maskin som kallas "överlappande rörelser". En bra minskning av cykeltiden kan uppnås genom att använda flera formar, placerade på en roterande enhet (horisontell eller vertikal). Var och en av dessa formar placeras framför injektionsenheten för att fylla formen och omedelbart rotera bordet för att fylla nästa. Under tiden kyls den förstnämnda ned och i rätt ögonblick öppnas och avlägsnas delen utan att störa de efterföljande injektionsprocesserna.

Insprutningsmaskiner för styvt skum

Dessa typer av maskiner används för tillverkning som kräver hög styvhet, såsom höljen för elektronisk utrustning (datorer, kontroller, tv-apparater etc.), matbehållare, tillbehör till tvättmaskiner etc. Det enklaste sättet att öka styvheten hos en produkt är genom att öka dess tjocklek. Insprutningstekniken för styvt skum innefattar expansion av det smälta materialet, antingen direkt genom användning av en löst gas eller en gas som produceras genom sönderdelning av ett kemiskt reagens vid smältans temperatur. Det smälta materialet expanderar genom gasen, vilket ger en ökning i volym när det genomgår en tryckförändring när det lämnar injektionsenheten och går in i formen. Man måste se till att injicera en viss mängd material, vilket ger tillräckligt med utrymme för att expandera och fylla formen.

För mer om typerna av plast formsprutning maskiner som används inom tillverkning av plastdelar, kan du besöka Djmolding på https://www.djmolding.com/molding-service/ för mer info.