Plastik enjeksiyon kalıplama, üreticilerin erimiş plastik reçinelerden geniş bir ürün ve bileşen yelpazesi oluşturmasına olanak tanıyan çok yönlü ve verimli bir süreçtir. Kalıplama teknolojilerindeki ve malzeme geliştirmedeki ilerlemelerin bir sonucu olarak, polimerler ve plastikler, giderek daha geniş bir ürün ve uygulama yelpazesine dahil edilmiştir. Hafiflik gücü, estetik çekiciliği ve dayanıklılığı ile plastikler, tüketici ürünlerinden tıbbi cihazlara kadar uzanan endüstriler için tercih edilen malzeme haline geliyor.

Piyasada çok çeşitli plastik reçineler mevcuttur ve bunların her biri onu belirli uygulamalar için kullanışlı kılan benzersiz özellikler sergiler. Optimum performansı sağlamak için, ihtiyaçlarınız için doğru reçineyi seçmek çok önemlidir. Plastik üretimi amacıyla, bir reçine ısıtılabilen, eritilebilen ve plastik parçalar oluşturmak için kullanılabilen sıvı veya yarı katı haldeki plastik veya polimerlerden oluşur. Enjeksiyon kalıplamada reçine terimi, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kullanılan erimiş termoplastik veya termoset malzemeleri ifade eder.

Reçine Seçiminde Dikkat Edilecek Hususlar
Piyasaya düzenli olarak yeni polimerler ve bileşikler tanıtılmaktadır. Çok sayıda seçenek, enjeksiyon kalıplama malzemeleri seçimini zorlaştırabilir. Doğru plastik reçineyi seçmek, nihai ürünün tam olarak anlaşılmasını gerektirir. Aşağıdaki sorular, ihtiyaçlarınız için en iyi reçine malzemelerini belirlemenize yardımcı olabilir.

1. Son bölümün amaçlanan amacı nedir?
Uygulamanız için doğru malzemeyi seçerken, olası baskılar, çevresel koşullar, kimyasal maruziyet ve ürünün beklenen hizmet ömrü dahil olmak üzere parçanın fiziksel gereksinimlerini açıkça belirtmeniz gerekir.
* Parçanın ne kadar güçlü olması gerekiyor?
* Parçanın esnek mi yoksa sert mi olması gerekiyor?
*Parçanın olağandışı basınç veya ağırlık seviyelerine dayanması gerekiyor mu?
*Parçalar herhangi bir kimyasala veya diğer elementlere maruz kalacak mı?
*Parçalar aşırı sıcaklıklara veya sert çevre koşullarına maruz kalacak mı?
* Parçanın yaşam beklentisi nedir?

2. Özel estetik kaygılar var mı?
Doğru ürünü seçmek, ihtiyacınız olan rengi, şeffaflığı, dokuyu ve yüzey işlemlerini sergileyebilecek bir malzeme bulmayı içerir. Reçinenizi seçerken, ürününüzün amaçlanan görünüm ve işlev gereksinimlerini karşılayıp karşılamayacağını düşünün.
*Belirli bir şeffaflık veya renk gerekli mi?
*Belirli bir doku veya bitiş gerekli mi?
*Eşleştirilmesi gereken mevcut bir renk var mı?
*Kabartma düşünülmeli mi?

3. Herhangi bir yasal gereklilik geçerli mi?
Reçine seçiminin çok önemli bir yönü, bileşeniniz ve amaçlanan uygulaması için yasal gereklilikleri içerir. Örneğin, parçanız uluslararası olarak gönderilecekse, gıda işlemede kullanılacaksa, tıbbi ekipmana uygulanacaksa veya yüksek performanslı mühendislik uygulamalarına dahil edilecekse, seçtiğiniz malzemenin gerekli endüstri standartlarını ve mevzuat gerekliliklerini karşılaması önemlidir.
*Parçanız FDA, RoHS, NSF veya REACH dahil olmak üzere hangi yasal gereklilikleri karşılamalıdır?
*Ürünün çocuklar tarafından kullanımı için güvenli olması gerekiyor mu?
*Parçanın gıdaya uygun olması gerekiyor mu?

A Plastik Astar – Termoset ve Termoplastik
Plastikler iki temel kategoriye ayrılır: termoset plastikler ve termoplastikler. Farkı hatırlamanıza yardımcı olması için, termosetleri tam da terimin ima ettiği gibi düşünün; işleme sırasında "ayarlanırlar". Bu plastikler ısıtıldığında, parçayı kalıcı bir forma sokan kimyasal bir reaksiyon oluşturur. Kimyasal reaksiyon tersine çevrilemez, bu nedenle termosetlerle yapılan parçalar yeniden eritilemez veya yeniden şekillendirilemez. Bu malzemeler, biyo-bazlı bir polimer kullanılmadığı sürece bir geri dönüşüm sorunu olabilir.

Termoplastikler ısıtılır, ardından bir parça oluşturmak için bir kalıp içinde soğutulur. Bir termoplastiğin moleküler yapısı ısıtıldığında ve soğutulduğunda değişmez, böylece kolayca yeniden eritilebilir. Bu nedenle termoplastiklerin yeniden kullanımı ve geri dönüşümü daha kolaydır. Bugün piyasada üretilen polimer reçinelerin çoğunu oluştururlar ve enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılırlar.

Reçine Seçiminde İnce Ayar
Termoplastikler aileye ve türe göre sınıflandırılır. Üç geniş kategoriye veya aileye ayrılırlar: emtia reçineleri, mühendislik reçineleri ve özel veya yüksek performanslı reçineler. Yüksek performanslı reçineler aynı zamanda daha yüksek bir maliyete sahiptir, bu nedenle ticari reçineler genellikle birçok günlük uygulamada kullanılır. İşlenmesi kolay ve ucuz olan emtia reçineleri genellikle paketleme gibi tipik seri üretilen ürünlerde bulunur. Mühendislik reçineleri daha pahalıdır ancak kimyasallara ve çevresel etkilere karşı daha iyi dayanıklılık ve direnç sunar.

Her reçine ailesi içinde, bazı reçineler farklı morfolojiye sahiptir. Morfoloji, amorf ve yarı kristalli olmak üzere iki kategoriden birine girebilen bir reçinedeki moleküllerin dizilişini tanımlar.

Amorf reçineler aşağıdaki özelliklere sahiptir:
*Soğuyunca daha az küçülür
*Daha iyi şeffaflık
* Sıkı toleranslı uygulamalar için iyi çalışın
* Kırılgan olma eğilimi
*Düşük kimyasal direnç

Yarı kristal reçineler aşağıdaki özelliklere sahiptir:
*Opak olma eğilimindedir
*Mükemmel aşınma ve kimyasal dirençler
*Daha az kırılgan
*Daha yüksek çekme oranları

Mevcut Reçine Türlerine Örnekler
Doğru reçineyi bulmak, mevcut malzemelerin fiziksel özelliklerinin ve faydalı niteliklerinin tam olarak anlaşılmasını gerektirir. İhtiyaçlarınız için doğru plastik seçim grubunu bulmanıza yardımcı olmak için, aşağıdaki plastik enjeksiyon malzeme seçim kılavuzunu derledik.

Amorf
Şekilsiz, ticari bir reçine örneği, polistiren veya PS'dir. Çoğu amorf reçine gibi şeffaf ve kırılgandır, ancak yüksek hassasiyetli uygulamalarda kullanılabilir. En yaygın olanlardan biridir
kullanılmış reçineler ve plastik çatal bıçak takımlarında, köpük bardaklarda ve tabaklarda bulunabilir.

Amorf ölçekte daha üst sıralarda, polikarbonat veya PC gibi mühendislik reçineleri bulunur. Isıya ve aleve dayanıklıdır ve elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, bu nedenle elektronik bileşenlerde sıklıkla kullanılır.

Özel veya yüksek performanslı amorf reçineye örnek olarak polieterimid veya (PEI) verilebilir. Çoğu amorf reçine gibi, güç ve ısı direnci sunar. Bununla birlikte, diğer amorf malzemelerin çoğundan farklı olarak, kimyasal olarak da dirençlidir, bu nedenle genellikle havacılık endüstrisinde bulunur.

yarı kristal
Ucuz bir yarı kristalli emtia reçinesi, polipropilen veya PP'dir. Çoğu yarı kristal polimerde olduğu gibi esnektir ve kimyasal olarak dirençlidir. Düşük maliyeti, bu reçineyi şişeler, ambalajlar ve borular gibi birçok uygulama için tercih haline getirir.

Popüler bir mühendislik yarı kristal reçinesi poliamiddir (PA veya Naylon). PA, kimyasal ve aşınma direncinin yanı sıra düşük çekme ve çözgü sunar. Bu malzemeyi dünya dostu bir alternatif haline getiren biyo-temelli versiyonlar mevcuttur. Malzemenin sertliği, otomotiv uygulamalarında metale hafif bir alternatif olmasını sağlar.

PEEK veya polietereterketon, en yaygın kullanılan yarı kristal yüksek performanslı reçinelerden biridir. Bu reçine, ısı ve kimyasal direncin yanı sıra güç sunar ve genellikle yataklar, pompalar ve tıbbi implantlar dahil olmak üzere zorlu ortamlarda kullanılır.

Amorf Reçineler
ABS: ABS, akrilonitril ve stiren polimerlerin sağlamlığını ve sertliğini polibütadien kauçuğun sertliği ile birleştirir. ABS kolayca kalıplanır ve yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması ile solmaz, parlak bir etki sağlar. Bu plastik polimerin kesin bir erime noktası yoktur.

HIPS: Yüksek Etkili polisiren (HIPS), iyi darbe direnci, mükemmel işlenebilirlik, ince boyutsal kararlılık, olağanüstü estetik nitelikler ve son derece özelleştirilebilir yüzeyler sağlar. HIPS kolayca basılabilir, yapıştırılabilir, yapıştırılabilir ve dekore edilebilir. Aynı zamanda çok uygun maliyetlidir.

Polieterimid (PEI): PEI, özel veya yüksek performanslı amorf reçineye iyi bir örnektir. PEI, çoğu amorf reçine gibi güç ve ısı direnci sunar. Bununla birlikte, diğer amorf malzemelerin çoğundan farklı olarak, kimyasal olarak da dirençlidir ve bu da onu havacılık endüstrisi için oldukça kullanışlı hale getirir.

Polikarbonat (PC): Amorf ölçekte daha üst sıralarda, polikarbonat gibi mühendislik reçineleri bulunur. PC sıcaklığa ve aleve dayanıklıdır ve genellikle elektronik bileşenlerde kullanılan elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir.

Polistiren (PS): Şekilsiz, ticari bir reçine örneği polistirendir. Çoğu amorf reçine gibi, PS de şeffaf ve kırılgandır, ancak yüksek hassasiyetli uygulamalarda kullanılabilir. En yaygın kullanılan reçinelerden biridir ve plastik çatal bıçak takımlarında, köpük bardaklarda ve tabaklarda bulunabilir.

Yarı kristal reçineler
Polietereterketon (PEEK):
PEEK, en yaygın kullanılan yarı kristal yüksek performanslı reçinelerden biridir. Bu reçine güç, ısı direnci ve kimyasal direnç sunar ve genellikle yataklar, pompalar ve tıbbi implantlar dahil olmak üzere zorlu ortamlarda kullanılır.

Poliamid (PA)/Naylon:
Daha yaygın olarak naylon olarak adlandırılan poliamid, popüler bir yarı kristal mühendislik reçinesidir. PA, kimyasal ve aşınma direncinin yanı sıra düşük çekme ve çözgü sunar. Çevre dostu bir çözüm gerektiren uygulamalar için biyo-tabanlı versiyonlar mevcuttur. Malzemenin sağlamlığı, onu birçok otomotiv uygulamasında metale hafif bir alternatif haline getirir.

Polipropilen (PP):
PP, ucuz bir yarı kristal emtia reçinesidir. Çoğu yarı kristal polimerde olduğu gibi esnektir ve kimyasal olarak dirençlidir. Düşük maliyeti, bu reçineyi şişeler, ambalajlar ve borular gibi birçok uygulama için tercih edilen seçenek haline getirir.

Celcon®:
Celon®, polioksimetilen (POM), poliasetal veya poliformaldehit olarak da bilinen bir asetal markasıdır. Bu termoplastik, olağanüstü tokluk, mükemmel aşınma, sürünme direnci ve kimyasal solvent direnci, kolay renklendirme, iyi ısı bozulması ve düşük nem emilimi sunar. Celcon® ayrıca yüksek sağlamlık ve mükemmel boyutsal kararlılık sağlar.

AYPE:
En esnek polietilen türü olan düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), üstün nem direnci, yüksek darbe dayanımı, iyi kimyasal direnç ve yarı saydamlık sunar. Düşük maliyetli bir seçenek olan LDPE aynı zamanda hava koşullarına dayanıklıdır ve çoğu yöntemle kolayca işlenebilir.

Doğru Reçineyi Bulmak
Plastik malzeme seçiminizi yapmak göz korkutucu bir görev olabilir, ancak seçim süreci birkaç basit adıma bölünebilir. İstediğiniz özelliklerin çoğunu size verecek malzeme ailesini seçerek başlayın. Belirlendikten sonra, uygun malzeme reçinesi derecesini seçin. Çevrimiçi veritabanları, çalışılacak bir kıyaslama sağlamaya yardımcı olabilir. UL Prospector (eski adıyla IDES), malzeme seçimi için en iyi bilinen veritabanlarından biridir. MAT Web ayrıca kapsamlı bir veri tabanına sahiptir ve İngiliz Plastik Federasyonu, üst düzey veriler ve açıklamalar sağlar.

Özellikleri İyileştiren Plastik Katkılar
Çeşitli reçineler, bilindikleri farklı özelliklere sahiptir. Gördüğümüz gibi, üç reçine ailesi (ticari, mühendislik ve yüksek performans/uzmanlık) hem amorf hem de yarı kristalli alternatifler içerir. Bununla birlikte, performans ne kadar yüksek olursa, maliyet de o kadar yüksek olur. Maliyetleri düşük tutmaya yardımcı olmak için birçok üretici, uygun fiyatlı malzemelere daha düşük maliyetle ek nitelikler kazandırmak için katkı maddeleri veya dolgu maddeleri kullanır.

Bu katkı maddeleri, performansı artırmak veya nihai ürüne diğer özellikleri iletmek için kullanılabilir. Aşağıda en yaygın katkı uygulamalarından bazıları verilmiştir:

*Antimikrobiyal – Gıda ile ilgili uygulamalarda veya yüksek temaslı tüketici ürünlerinde kullanılan katkı maddeleri.
*Anti-statik – Genellikle hassas elektroniklerde kullanılan, statik elektrik iletimini azaltan katkı maddeleri.
*Plastikleştiriciler ve lifler – Plastikleştiriciler bir reçineyi daha esnek hale getirirken, lifler mukavemet ve sertlik kazandırır.
*Alev geciktiriciler – Bu katkı maddeleri, ürünleri yanmaya karşı dirençli hale getirir.
*Optik parlatıcılar – Beyazlığı arttırmak için kullanılan katkı maddeleri.
*Renklendiriciler – Floresans veya sedef gibi renk veya özel efektler ekleyen katkı maddeleri.

Son Seçim
Bir proje için doğru malzemeyi seçmek, mükemmel plastik parçalar yaratmanın en önemli faktörlerinden biridir. Polimer bilimindeki gelişmeler, aralarından seçim yapılabilecek çok çeşitli reçinelerin geliştirilmesine katkıda bulunmuştur. FDA, RoHS, REACH ve NSF ile uyumlu reçineler dahil olmak üzere çeşitli reçineler ve uygulamalar konusunda deneyime sahip bir enjeksiyon kalıpçı ile çalışmak önemlidir.

DJmolding, müşterilerine sektördeki en kaliteli plastik enjeksiyon kalıplı ürünleri sağlamayı taahhüt eder. Her sektörde ürün geliştiricilerin ve üreticilerin karşılaştığı benzersiz zorlukları anlıyoruz. Biz sadece üretici değiliz, yenilikçiyiz. Her uygulama için mükemmel malzeme çözümlerine sahip olmanızı sağlamayı hedefliyoruz.