Stampaggio di materie plastiche in vari modi: Iniezione rispetto ad altri metodi

Nella fabbricazione di pezzi di materiale plastico vengono utilizzati stampi di vario tipo che delimitano la massa plastica, indurendola e mantenendo la forma desiderata. Questi stampi sono montati su una pressa che aprirà e chiuderà lo stampo, che eserciterà una forte pressione se necessario e che faciliterà il caricamento dello stampo con mezzi esterni.

Il materiale plastico viene trattenuto nello stampo sotto pressione mentre si indurisce sufficientemente da mantenere la sua forma dopo la rimozione.

Per riscaldare gli stampi vengono utilizzati vapore, acqua calda, olio o elettricità. Il tipo di riscaldamento da utilizzare in un determinato lavoro è determinato dai mezzi disponibili e dalla natura del lavoro stesso.

In alcuni casi, gli stampi devono essere raffreddati facendo circolare acqua o altro liquido refrigerante, per mantenere costante la temperatura degli stampi, sono disponibili attrezzature a questo scopo.

I composti plastici differiscono notevolmente tra loro e si prestano a un'ampia varietà di metodi di stampaggio. Ciascun materiale si adatta meglio a uno dei metodi, sebbene molti possano essere prodotti da diversi di essi. Il materiale da modellare è in polvere granulare, anche se per alcuni è prevista un'operazione preliminare di preformatura prima dell'utilizzo.

Iniezione come il processo migliore

stampaggio ad iniezione è il processo più utilizzato per la produzione di componenti termoplastici. In questo processo, la plastica fusa viene forzata nella cavità dello stampo metallico che è stato lavorato per ottenere la forma del prodotto desiderata.

Quando la plastica si è sufficientemente solidificata, lo stampo viene aperto e la parte viene rimossa. La materia plastica grezza viene immessa sotto forma di pellet nella tramoggia della macchina. Quindi entra nel riscaldatore dove si scioglie. La plastica fusa viene quindi spinta nella cavità dello stampo mediante applicazione diretta di pressione idraulica o meccanica.

Grande capacità stampaggio a iniezione le macchine possono esercitare diverse centinaia di tonnellate di pressione e possono essere utilizzate per realizzare grandi pezzi di plastica in un unico pezzo. Gli esempi includono componenti della carrozzeria automobilistica come gruppi, cofani, parafanghi, paraurti e griglie.

Il processo di iniezione può essere riassunto in cinque fasi:

Passaggio 1: le parti dello stampo vengono chiuse.

Fase 2: Il pistone avanza e spinge il materiale nel cilindro riscaldante, iniettando contemporaneamente il materiale plastificato nello stampo.

Fase 3: Il pistone rimane in questa posizione per qualche tempo mantenendo la pressione attraverso l'ugello. Durante questo periodo il materiale si raffredda e si solidifica secondo necessità per mantenere la forma dello stampo.

Fase 4: Il pistone contrae, ma lo stampo rimane chiuso, una nuova quantità di materiale cade dalla tramoggia di alimentazione.

Fase 5: Lo stampo si apre contemporaneamente allo scarto dei pezzi stampati mediante l'azione delle trapani.

I vantaggi di questo processo sono:

• Risparmio di materiale, spazio di produzione e tempo di produzione.
• Precisione della forma e delle dimensioni delle parti iniettate.
• Possibilità di realizzare fori e inserire elementi di altri materiali con cui completare la produzione.
• Superficie liscia e pulita delle parti iniettate.
• Buone proprietà di resistenza.
• Produzione rapida di grandi quantità di pezzi.

Gli svantaggi del processo sono:

• Non consigliato per basse produzioni a causa degli elevati costi degli utensili.
• Le resine possono solidificarsi prima di riempire lo stampo quando si tratta di sezioni molto sottili.
• Le parti complicate aumentano i costi degli utensili.

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