カスタムプラスチック製品メーカー向けの5種類のプラスチック成形品

プラスチックには次の 2 種類があります。 　 そしてサーモリジッド。熱可塑性プラスチックは溶けますが、熱可塑性プラスチックは溶けません。違いはポリマーの形成方法にあります。ポリマー、つまり原子の鎖は熱可塑性プラスチックの一次元の紐のようなもので、溶けると新しい形状をとることができます。サーモリジッドでは、常に形状を保持する 3 次元ネットワークです。プラスチックの成形や成型にはさまざまなプロセスが使用されますが、熱可塑性プラスチックのみに使用されるプロセス、熱硬化性プラスチックのみに使用されるプロセス、および両方に使用されるプロセスもあります。

押出加工

押出成形は、顆粒、粉末、真珠などの「生の」プラスチック材料から始まる成形プロセスです。ホッパーはプラスチックを回転チャンバーに供給します。押出機と呼ばれるチャンバーでプラスチックを混合し、溶かします。溶けたプラスチックは金型から押し出され、最終製品の形になります。物品はベルトコンベア上に落ち、そこで水で冷やされて切断されます。押出成形で製造できる製品には、シート、フィルム、チューブなどがあります。

射出成形

射出成形 押し出しと同じ原理を使用します。原料プラスチックはホッパーから加熱室に供給されます。ただし、金型を強制的に通過させるのではなく、高圧下で冷間金型に押し込まれます。プラスチックが冷えて固まり、洗浄して完成します。射出成形によって製造される製品には、バターの包装、ボトルのキャップ、おもちゃ、ガーデン家具などがあります。

中空成形、吹込み成形

ブロー成形では、プラスチックを押し出しまたは射出した後に空気を注入します。押出ブロー成形では、金型を使用して高温のプラスチック チューブを作成し、その周囲に冷却された金型を配置します。圧縮空気がチューブを通して注入され、プラスチックが金型の形状になるように強制されます。これにより、メーカーは連続的で均一な中空形状を作成できるようになりますが、それぞれを射出成形する必要があります。射出ブローでも射出金型を使用しますが、最終製品を得るのではなく、金型はプラスチックを加熱して別の冷間金型で最終形状にブローする中間ステップです。

圧縮成形

圧縮成形は、事前に指定された量のプラスチックを取り出し、金型に配置し、別の金型を使用して最初の金型に押し込むか圧縮するプロセスです。このプロセスは自動または手動で行うことができ、熱可塑性材料と熱硬質材料の両方に適しています。

熱成形

熱成形は、プラスチックフィルムを溶かさずに加熱し、押し当てられる金型の形を取れるほど柔らかくするプロセスです。メーカーは、高圧、真空、または雄型を使用してプラスチックを目的の形状にします。完成品が冷えた後、金型から外され、残った部分は新しいフィルムとしてリサイクルされます。

プラスチック射出成形プロセス

射出成形はプラスチックを製造する主な方法の 1 つです。射出成形プロセスの最初のステップは、プラスチック顆粒をホッパーに供給し、ホッパーが顆粒をシリンダーに供給することです。バレルは加熱され、代替スクリューまたはラム インジェクターが含まれています。代替ネジは通常、小型部品を製造する機械に搭載されています。スクリューの往復運動により顆粒が粉砕され、プラスチックが液化しやすくなります。バレルの前方に向かって、往復スクリューが液化プラスチックを前方に駆動し、ノズルを通して空の金型にプラスチックを射出します。バレルとは異なり、金型はプラスチックを正しい形状に硬化させるために冷たく保たれます。型プレートは大きなプレート (可動プレートと呼ばれます) によって閉じられた状態に保持されます。可動プレートは油圧ピストンに接続されており、金型に圧力を加えます。プラスチック金型を閉じてクランプすることで、完成部品に変形が生じる可能性のある金型の脱出を防ぎます。

5種類のプラスチック成形品について詳しくはこちら カスタムプラスチック製品メーカー、Djmolding を訪れることができます。 https://www.djmolding.com/custom-plastic-injection-molding/ 詳細はこちら