プラスチック射出成形技術の種類: 射出、二重射出、共射出、オーバーモールディング
プラスチック射出成形技術の種類: 射出、二重射出、共射出、オーバーモールディング
プラスチック射出成形 材料を金型に射出して部品を製造する製造プロセスです。
プラスチック顆粒の形の樹脂は、内ネジ (スピンドル) で加熱することによりホッパーを介してシリンダー (バレル) に供給され、熱と摩擦によってプラスチックが溶融および可塑化され、その後、圧力下でキャビティ内に射出されます。金型。そこで冷却され、金型キャビティの形状に固化します。
テーブル、椅子から電気コネクタの製作に至るまで、射出成形は間違いなく業界で最も重要なプラスチック部品製造プロセスの 1 つです。これは、樹脂を溶かして部品の形状をした金型に供給し、材料を冷却して、成形された部品を取り出すことから構成されます。
すなわち、顆粒状の樹脂をホッパーを介して内ネジ（スピンドル）で加熱されたシリンダー（バレル）に供給し、熱と摩擦によりプラスチックを溶解・可塑化し、キャビティ内に圧力をかけて射出します。 。金型のキャビティの形状に合わせて冷却および固化します。
さまざまな質感や仕上げを実現するには、射出成形内で次のような変数が必要になります。
- オーバーモールド: 材料を同じまたは別の材料の部品またはインサートに射出する射出成形。
2 ステップ成形は、インサートが同じ材料で作られるオーバーモールディングの一種です。 XNUMX 回目の注入は、インサート全体をカバーすることも、選択したいくつかの表面にのみ行うこともできます。
オーバーモールディング 回転カルーセルを備えた同じマシン上で、または 2 番目のマシン上で実行できます。
- バイインジェクション: これは、機械と金型の観点から見ると、2 つのコンポーネントからなる射出成形の最も単純な変形であり、2 つの異なる射出ポイントから得られる 2 つの異なるコンポーネントがキャビティに同時に充填されます。この技術の問題は、2 つの異なるコンポーネントを射出するときに、これらのコンポーネントの会合によって生成される溶接線が少し制御不能になることです。
- 共注入: これは、2 つ以上の異なるポリマーを射出成形によって積層するプロセスです。これらのポリマーは、色または硬度を除いて同一であることも、異なる種類のポリマーであることもできます。異なるポリマーを使用する場合、それらは互換性があり (はんだ付けされ)、ほぼ同じ温度で溶ける必要があります。
成形プロセスのこれらの変数により、非常に多様な仕上げ、装飾的および機能的な技術が可能になります。
これらの手順にはすべて意図があります。よくご存知のとおり、プラスチック部分の仕上げは手順によって異なる場合があります。高品質の作品を作りたい場合、理想はこれらのさまざまなプロセスに特化することです。そうすることで、より多様な作品とより良い品質を得ることができます（仕上げだけでなく、装飾的および機能的なテーマも含めて）。
種類の詳細については、 プラスチック射出成形技術: 射出成形、二重射出成形、共射出成形、オーバーモールディング。Djmolding を訪問することができます。 https://www.djmolding.com/technology-application/ 詳細はこちら
