プラスチック部品製造業界で使用されるプラスチック射出成形機の種類

ピストン射出成形機

プラスチック射出成形 このシステムは、プラスチック材料で満たされたバレルで構成されており、バレルの周囲に配置された抵抗を備えた加熱バンドによってプラスチック材料が溶かされます。続いて、溶融した材料は、ピストンの軸方向の動きによってディストリビュータまたはトーピードを通って押し出され、その結果、前記材料が金型内に射出される。このタイプの機械では、バレルの流れは主に層流であるため、混合が不十分になり、非常に不均一な溶融が発生します。

プリプラ化システムを備えた機械

予可塑化または 2 段階の射出システムでは、単相射出システムとは異なり、材料の加熱と金型に充填するために必要な圧力の発生は互いに分離されています。つまり、独立しています。両方の操作は同じフェーズで実行されます。プリプラスチック化システムでは、材料はプロセスの第 1 段階で成形温度まで加熱され、その後容器に送られ、第 2 段階でそこから金型に押し込まれます。第 1 段階は加熱または溶融であり、第 2 段階は圧力または射出です。プリ可塑化システム内で最も一般的なタイプの機械は、ピストンとスクリュー ベース、または両方の組み合わせを備えた機械です。

代替スクリュー射出成形機

このタイプの機械は、代替スクリューを使用して材料を溶融し、射出することが特徴であり、溶融材料の可塑化と射出の機能が交互に行われます。この構成はプラスチック射出成形における最も大きな進歩を表しており、現在最も広く使用されているシステムです。

多色射出成形機

当初、多色射出成形機はタイプライターやレジのキーの製造に使用されていました。このタイプの特殊機械の登場以来、自動車産業向けの多色テールライトの需要によって刺激され、重要な市場が発展してきました。これらのマシンは次の 2 つのカテゴリに分類できます。

– 複数の射出ユニットを互いに並列に配置した水平設計。

– 垂直接続ユニットと横方向射出ユニットを備えた垂直設計。

回転機械

クールダウン時間が比較的短いにもかかわらず、 射出成形、総サイクルタイムを短縮する、つまり生産性を向上させるための方法が常に模索されています。一部のタイプのマシンでは、「オーバーラップ動作」と呼ばれるタイプのマシンでない限り、サイクルを完了するために必要なマシンの残りの動作は、クールダウン時間が経過するまで実行できません。複数の金型を回転ユニット (水平または垂直) 上に配置して使用すると、サイクル タイムの大幅な短縮が達成できます。これらの各金型は、金型を充填するために射出ユニットの前に配置され、すぐにテーブルを回転させて次の金型を充填します。その間、前者は冷却されており、適切な瞬間に、後続の射出プロセスを妨げることなく、部品が開いて取り外されます。

硬質フォーム射出成形機

電子機器（パソコン、コントローラー、テレビなど）の筐体、食品容器、洗濯機の付属品など、高い剛性が要求される製造に使用されます。製品の剛性を高める最も簡単な方法です。それは厚みを増やすことです。硬質フォーム射出技術には、溶解ガス、または溶融温度での化学試薬の分解によって生成されるガスを直接使用することにより、溶融材料が膨張します。溶融材料はガスによって膨張し、射出ユニットから出て金型に入る際の圧力変化を受けて体積が増加します。一定量の材料を射出する際には、金型を拡張して充填するのに十分なスペースを残すように注意する必要があります。

種類の詳細については、 プラスチック射出成形 プラスチック部品製造業で使用される機械。Djmolding を訪問できます。 https://www.djmolding.com/molding-service/ 詳細はこちら