高精度プラスチック射出成形工場によるプラスチック射出成形のステップバイステップガイド

　 プラスチック射出成形プロセス プラスチック部品を製造するための最も一般的な技術です。これは、たとえ複雑であっても、この材料を成形する方法が非常に多様であり、プロセスが迅速かつ効率的であるためです。

最も重要な利点の 1 つは、成形部品の仕上げ作業がほとんど必要ないことです。このプロセスにより、テクスチャ、色、その他の変数を金型への射出から直接定義して、無限の製品を 1 つの部品で製造できるからです。

ただし、このプロセスを有効にするには、いくつかの手順を実行する必要があります。これらは：

電源ユニット

このプロセスは、ディスペンサーを介してプラスチック顆粒が充填されるホッパーで始まります。これはあらゆる製品の原料であり、射出ユニットを通してポリマーを運ぶバレルに供給されます。

 

油圧ユニット

溶融材料が射出ユニットのバレル内を前進するために、スピンドルは電動モーターによる油圧システムによって駆動され、無限の流れの中でバレルとそのブレードの軸方向の動きを引き起こします。

 

インジェクションユニット

ポリマーは、バレルの周囲に配置されたさまざまな抵抗器のバンドによって生成される熱で溶融します。流体はノズルを通して金型に注入され、金型内で充填して固化するのに十分な圧力がかかります。

 

成形ユニット

これは、2 つの金型保持プレートで構成される油圧または機械プレスで構成され、金型の両方の部分が気密結合して部品のキャビティを形成し、ポリマーが金型に射出されるときに加えられる強い圧力に耐えます。型。

金型の 2 つの部分のうち 1 つは固定されたままであり、ポリマー射出ユニットに接着され、もう 1 つは射出中に動き続けます。 成形 サイクルであり、抽出部分または終了部分として知られています。

この同じユニットは、注入された部品が固化すると再び開き、冷媒流体の助けを借りて冷却され、最後に抽出器側のノックアウトボルトによって排出され、サイクルが再び開始され、これが連続的に実行されます。

 

モールド

金型は射出成形機の最も重要な部分であり、プラスチック部品の形状と仕上げが行われる場所です。金型ホルダーを介してプレスにねじ込まれる交換可能な部品です。これは、気密に結合された 2 つの等しい部分で構成されています。

各パーツにはキャビティがあり、熱いポリマー流体で満たされ、対応するパーツの形状が形成され複製されます。材料はインジェクターユニットによってプレスされ、冷却前に金型キャビティに 100% 充填されます。

 

射出工程

最後に、材料がバレルに入り加熱され、太ももがポリマーを金型のキャビティに押し込み、最後にポリマーが金型の形状になり、冷却して固化します。

プラスチック射出成形のステップバイステップガイドの詳細については、次のサイトを参照してください。 高精度プラスチック射出成形工場、Djmolding を訪れることができます。 https://www.djmolding.com/high-precision-plastic-injection-molding-factory-another-way-to-deal-with-the-recovered-material/ 詳細はこちら