Plastmasas formēšana dažādos veidos: iesmidzināšana pār citām metodēm

Plastmasas materiālu gabalu ražošanā tiek izmantotas dažāda veida veidnes, kas norobežo plastmasas masu, vienlaikus sacietējot un saglabājot vēlamo formu. Šīs veidnes ir uzstādītas uz preses, kas atvērs un aizvērs veidni, kas nepieciešamības gadījumā pieliks lielu spiedienu un kas atvieglos veidnes iekraušanu ar ārējiem līdzekļiem.

Plastmasas materiāls tiek turēts veidnē zem spiediena, kamēr tas pietiekami sacietē, lai pēc izņemšanas saglabātos tā forma.

Veidņu sildīšanai izmanto tvaiku, karstu ūdeni, eļļu vai elektrību. Apkures veidu, kas tiks izmantots konkrētajā darbā, nosaka pieejamie līdzekļi un paša darba raksturs.

Dažos gadījumos veidnes ir jādzesē ar ūdens vai cita dzesēšanas šķidruma cirkulāciju, lai saglabātu veidņu temperatūru nemainīgu, šim nolūkam ir pieejams aprīkojums.

Plastmasas savienojumi ievērojami atšķiras viens no otra un ir piemēroti dažādām formēšanas metodēm. Katrs materiāls ir labāk pielāgots vienai no metodēm, lai gan daudzus var izgatavot ar vairākām no tām. Formējamais materiāls ir granulu pulvera veidā, lai gan dažiem pirms lietošanas tiek veikta iepriekšēja sagatavošana.

Injekcija kā labākais process

Iesmidzināšanas formas ir visplašāk izmantotais process termoplastisko komponentu ražošanā. Šajā procesā izkausētā plastmasa tiek iespiesta metāla presformas dobumā, kas ir apstrādāta vēlamajā izstrādājuma formā.

Kad plastmasa ir pietiekami sacietējusi, tiek atvērta matrica un daļa tiek noņemta. Neapstrādātais plastmasas materiāls tiek ievietots granulu veidā iekārtas tvertnē. Tad tas nonāk sildītājā, kur tas kūst. Pēc tam izkausētā plastmasa tiek iespiesta presformas dobumā, tieši pieliekot hidraulisku vai mehānisku spiedienu.

Liela ietilpība iesmidzināšanas formēšana mašīnas var radīt vairākus simtus tonnu spiedienu, un tās var izmantot, lai vienā gabalā izgatavotu lielus plastmasas gabalus. Piemēri ir automobiļu virsbūves sastāvdaļas, piemēram, mezgli, pārsegi, spārni, bamperi un restes.

Injekcijas procesu var apkopot piecos posmos:

1. solis: veidnes daļas ir aizvērtas.

2. solis: virzulis virzās uz priekšu un iespiež materiālu sildīšanas cilindrā, tajā pašā laikā iesmidzinot veidnē plastificēto materiālu.

3. solis: virzulis kādu laiku paliek šajā pozīcijā, saglabājot spiedienu caur sprauslu. Šajā laikā materiāls atdziest un sacietē, lai saglabātu veidnes formu.

4. solis: virzulis atsitās, bet veidne paliek aizvērta, no padeves tvertnes izkrīt jauns materiāla daudzums.

5. solis: veidne atveras tajā pašā laikā, kad ar urbjmašīnu darbību tā atgrūž formētās detaļas.

Šī procesa priekšrocības ir:

• Materiālu, ražošanas telpas un ražošanas laika taupīšana.
• Injicēto daļu formas un izmēru precizitāte.
• Iespēja veidot caurumus un ievietot elementus no citiem materiāliem, ar kuriem tiek pabeigta ražošana.
• Gluda un tīra injicēto daļu virsma.
• Labas pretestības īpašības.
• Ātra liela detaļu daudzuma izgatavošana.

Procedūras trūkumi ir:

• Nav ieteicams zemai ražošanai augsto instrumentu izmaksu dēļ.
• Sveķi var sacietēt pirms veidnes iepildīšanas, strādājot ar ļoti plānām sekcijām.
• Sarežģītas detaļas palielina instrumentu izmaksas.

Lai uzzinātu vairāk par plastmasas iesmidzināšana dažādos veidos: Injekcija, salīdzinot ar citām metodēm, varat apmeklēt Djmolding plkst https://www.djmolding.com/ vairāk info.