Apakah pengacuan suntikan plastik
Pengacuan suntikan termoplastik adalah kaedah untuk mengeluarkan bahagian volum tinggi dengan bahan plastik. Disebabkan oleh kebolehpercayaan dan fleksibiliti dalam pilihan reka bentuk, pengacuan suntikan digunakan dalam banyak industri, termasuk: pembungkusan, pengguna & elektronik, automotif, perubatan dan banyak lagi.
Pengacuan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling banyak digunakan di dunia. Termoplastik ialah polimer yang melembut dan mengalir apabila dipanaskan, dan memejal apabila ia sejuk.
Aplikasi
Pengacuan suntikan adalah kaedah moden pembuatan bahagian plastik yang paling biasa; ia sesuai untuk menghasilkan volum tinggi objek yang sama. Pengacuan suntikan digunakan untuk mencipta banyak perkara, termasuk gelendong dawai, pembungkusan, penutup botol, alat ganti dan komponen automotif, konsol permainan, sikat poket, alat muzik, kerusi dan meja kecil, bekas penyimpanan, bahagian mekanikal dan banyak produk plastik lain.
Reka bentuk acuan
Selepas produk direka bentuk dalam Perisian seperti pakej CAD, acuan dicipta daripada logam, biasanya keluli atau aluminium, dan dimesin ketepatan untuk membentuk ciri bahagian yang dikehendaki. Acuan terdiri daripada dua komponen utama, acuan suntikan (plat A) dan acuan ejector (plat B). Resin plastik memasuki acuan melalui sprue, atau gerbang, dan mengalir ke dalam rongga acuan melalui saluran, atau pelari, yang dimesin ke muka plat A dan B.
Proses pengacuan suntikan
Apabila termoplastik dibentuk, biasanya bahan mentah berpelet dimasukkan melalui corong ke dalam tong yang dipanaskan dengan skru salingan. Skru menghantar bahan mentah ke hadapan, melalui injap sehala, di mana ia mengumpul di hadapan skru ke dalam isipadu yang dikenali sebagai pukulan.
Pukulan ialah jumlah resin yang diperlukan untuk mengisi sprue, runner dan rongga acuan. Apabila bahan yang mencukupi telah terkumpul, bahan tersebut dipaksa pada tekanan dan halaju tinggi ke dalam bahagian yang membentuk rongga.
Bagaimana Pengacuan Suntikan Berfungsi?
Sebaik sahaja plastik telah mengisi acuan termasuk spru, pelari, pintu, dll., acuan disimpan pada suhu yang ditetapkan untuk membolehkan pemejalan seragam bahan ke dalam bentuk bahagian. Tekanan penahanan dikekalkan semasa menyejukkan untuk menghentikan aliran balik ke dalam tong dan mengurangkan kesan pengecutan. Pada ketika ini, lebih banyak butiran plastik ditambahkan pada corong dengan menjangkakan kitaran seterusnya (atau pukulan). Apabila disejukkan, plat akan terbuka dan membenarkan bahagian siap dikeluarkan, dan skru ditarik semula sekali lagi, membenarkan bahan masuk ke dalam tong dan memulakan proses semula.
Kitaran pengacuan suntikan berfungsi melalui proses berterusan ini—menutup acuan, menyuap/memanaskan butiran plastik, menekannya ke dalam acuan, menyejukkannya menjadi bahagian pepejal, mengeluarkan bahagian itu dan menutup semula acuan. Sistem ini membolehkan pengeluaran pantas bahagian plastik, dan lebih daripada 10,000 bahagian plastik boleh dibuat dalam satu hari bekerja bergantung pada reka bentuk, saiz dan bahan.
Kitaran pengacuan suntikan
Kitaran pengacuan suntikan adalah sangat pendek, biasanya antara 2 saat dan 2 minit. Terdapat beberapa peringkat:
1. Pengapit
Sebelum menyuntik bahan ke dalam acuan, kedua-dua bahagian acuan ditutup, dengan selamat, oleh unit pengapit. Unit pengapit berkuasa hidraulik menolak bahagian acuan bersama-sama dan menggunakan daya yang mencukupi untuk memastikan acuan tertutup semasa bahan disuntik.
2.Suntikan
Dengan acuan ditutup, pukulan polimer disuntik ke dalam rongga acuan.
3. Menyejukkan badan
Apabila rongga diisi, tekanan penahan dikenakan yang membolehkan lebih banyak polimer memasuki rongga untuk mengimbangi pengecutan plastik semasa ia sejuk. Sementara itu, skru berputar dan menyuapkan pukulan seterusnya ke skru hadapan. Ini menyebabkan skru ditarik semula apabila pukulan seterusnya disediakan.
4.Ejection
Apabila bahagian telah cukup sejuk, acuan terbuka, bahagian itu dikeluarkan, dan kitaran bermula semula.
kelebihan
1. Pengeluaran cepat; 2. fleksibiliti reka bentuk; 3.Ketepatan; 4. Kos buruh yang rendah; 5.Sisa yang rendah
