Penyelesaian kepada Kecacatan Pengacuan Biasa Pengacuan Suntikan
Kecacatan adalah perkara biasa apabila menggunakan acuan untuk memproses bahagian pengacuan suntikan plastik, dan ini sebahagian besarnya menjejaskan kecekapan pemprosesan. Berikut adalah kecacatan acuan biasa dan penyelesaian untuk bahagian acuan suntikan plastik.
Tembakan pendek
Tangkapan pendek merujuk kepada produk yang dibuat tidak lengkap kerana acuan tidak diisi sepenuhnya.
Kecacatan ini biasanya muncul di tempat paling jauh dari pintu pagar atau bahagian yang hanya boleh dicapai melalui kawasan sempit pada acuan kerana kawasan sempit boleh menjejaskan aliran cair.
Tangkapan pendek boleh menyebabkan tanda aliran mikro atau mengakibatkan sebahagian besar produk hilang dengan jelas.
Punca:
Punca untuk tangkapan pendek termasuk:
Bahan mentah yang disuntik ke dalam acuan tidak mencukupi.
Rintangan leburan adalah besar, menyebabkan acuan tidak dapat diisi sepenuhnya.
Pelepasan acuan adalah lemah dan menyebabkan penjanaan peronggaan yang menyekat leburan, menjadikan leburan tidak dapat mengalir ke beberapa kawasan acuan.
Burr
Burr dihasilkan daripada lekatan bahan mentah berlebihan yang tersemperit dari rongga acuan ke produk.
Kecacatan ini akan pada tepi pada produk atau setiap bahagian yang terdiri daripada acuan. Bahan mentah mungkin melimpah dari acuan, atau tapak ikatan acuan bergerak dan menetapkan.
Burr juga boleh didapati pada teras acuan, yang disebabkan oleh tekanan hidraulik atau pin sudut.
Keterukan burr berbeza-beza, kadang-kadang nipis, kadang-kadang lebih tebal.
Punca:
Penyebab burr termasuk:
Permukaan acuan pengapit rosak atau haus teruk.
Acuan bergerak dan acuan penetapan tercabut apabila ia dikunci.
Tekanan bahan mentah dalam acuan adalah lebih tinggi daripada daya pengapit acuan.
Keadaan ketiga yang disebutkan di atas akan berpunca daripada pelbagai sebab. Dalam situasi berikut, tekanan bahan mentah adalah lebih tinggi daripada daya pengapit acuan.
Pada peringkat pertama acuan suntikan (peringkat pengisian acuan), terlalu banyak bahan mentah diisi, yang meningkatkan tekanan di dalam acuan.
Semasa proses pengisian acuan, rintangan aliran cair yang besar akan meningkatkan tekanan di dalam acuan juga.
Tekanan rongga acuan terlalu tinggi semasa peringkat pegangan tekanan.
Daya pengapit acuan tidak mencukupi.
degradasi
Penguraian boleh membawa kepada banyak hasil. Tahap dan keterukan masalah juga berbeza-beza. Dalam kes yang paling serius, ia boleh menyebabkan perubahan warna sepenuhnya pada produk dan sifat mekanikal yang lemah. Degradasi setempat hanya akan menyebabkan jalur atau bintik gelap.
Punca:
Kemerosotan disebabkan oleh bahan mentah yang rosak. Molekul rantai panjang yang membentuk plastik akan terurai di bawah tindakan haba yang berlebihan atau tegasan ricih yang berlebihan. Semasa penguraian molekul, gas meruap akan mempercepatkan proses degradasi, yang akan menyebabkan penyahwarnaan bahan mentah. Penguraian sejumlah besar molekul akhirnya akan memecahkan kandungan bahan mentah dan menyebabkan pengaruh negatif terhadap sifat mekanikal.
Degradasi tempatan mungkin disebabkan oleh suhu tidak sekata tong bahan.
Degradasi mungkin berlaku dalam situasi berikut:
Bahan mentah sedang dipanaskan secara berlebihan dalam tong bahan atau sistem pelari panas.
Bahan mentah tinggal di dalam tong terlalu lama.
Semasa proses pengacuan suntikan, tegasan ricih yang dikenakan ke atas bahan mentah adalah terlalu besar. Jika muncung disekat, atau pintu pagar dan pelari terlalu sempit, ia akan meningkatkan tegasan ricih.
Ubah bentuk
Dalam keadaan biasa, bentuk produk hendaklah selaras dengan acuan. Ubah bentuk merujuk kepada kecacatan produk.
Apabila keadaan menjadi lebih teruk, produk akan berubah bentuk sepenuhnya apabila ia dikeluarkan dari acuan. Apabila keadaan tidak serius, bentuk produk akan kelihatan penyelewengan kecil.
Panjang tetapi tanpa tepi sokongan atau satah besar adalah kawasan yang paling terdedah kepada ubah bentuk.
Punca:
Punca ubah bentuk:
Suhu terlalu tinggi apabila acuan dilepaskan.
Oleh kerana masa penyejukan berbeza di kawasan tebal dan nipis, atau perbezaan suhu acuan dalam acuan bergerak dan acuan penetapan, pengecutan di dalam produk adalah berbeza.
Aliran acuan tidak lancar semasa mengisi (yang dipanggil "Orientasi pembekuan") atau tekanan di dalam rongga acuan terlalu tinggi pada peringkat penahanan tekanan.
Kekotoran
Kekotoran sering muncul dalam bentuk bintik-bintik dalam warna, tompok atau jalur yang berbeza. Yang paling biasa ialah bintik hitam.
Kekotoran mungkin hanya bintik-bintik kecil, tetapi juga boleh menjadi jalur yang jelas atau sebahagian besar daripada penyahwarnaan apabila ia serius.
Punca:
Kekotoran disebabkan oleh pelbagai bahan yang dicampur dengan bahan mentah, seperti:
Bahan mentah dicampur dengan serba-serbi apabila ia diangkut ke dalam tong.
Penguraian bahan mentah mungkin jatuh dari mana-mana mekanisme pemotongan dan dicampurkan ke dalam bahan mentah, seperti bolt mesin, dinding dalam drum pengeringan, sambungan / muncung.
Laminasi
Laminasi akan menghasilkan "kesan kulit" pada permukaan produk, yang disebabkan oleh perbezaan sifat dan tekstur permukaan produk dan bahan mentah lain, dan ia membentuk kulit mengelupas yang boleh dikeluarkan.
Apabila laminasi serius, seluruh kawasan keratan rentas terdiri daripada lapisan yang berbeza, dan belum cair bersama. Apabila kecacatan kurang jelas, penampilan produk mungkin memenuhi keperluan, tetapi akan memecahkan sifat mekanikal produk.
Punca:
Terdapat dua punca utama laminasi. Yang pertama ialah apabila dua jenis bahan mentah yang berbeza bercampur dengan tidak betul. Kedua-dua bahan mentah itu akan diangkut ke dalam tong pada masa yang sama di bawah tekanan. Walau bagaimanapun, apabila acuan tidak boleh dicairkan bersama apabila ia disejukkan, sama seperti lapisan yang berbeza secara paksa ditekan bersama untuk membentuk produk.
Kedua: jika cair sejuk terpaksa melalui pintu sempit, tegasan ricih akan dijana. Tegasan ricih yang terlalu tinggi akan menyebabkan lapisan cair yang cair terlebih dahulu tidak dapat dicantum sepenuhnya.
Risiko pencampuran:
Satu perkara yang perlu diketahui ialah beberapa bahan mentah yang dicampur bersama akan mengakibatkan tindak balas kimia yang kuat, seperti PVC dan Avetal tidak boleh dicampur.
Linear perak
Linear sekerat mungkin hanya fenomena tempatan, tetapi boleh berkembang ke seluruh permukaan apabila ia serius.
Linear perak akan menjejaskan penampilan produk dan juga merosakkan sifat mekanikal produk.
Punca:
Dua titik berikut menyebabkan linear perak:
Bahan mentahnya basah dan sebahagian daripadanya akan menyerap wap di udara. Jika bahan mentah terlalu basah, wap bertekanan mungkin terhasil di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi tong. Wap ini menembusi permukaan produk dan membentuk jalur perak.
Leburan itu mengalami kerosakan haba dan menjana degradasi tempatan. Gas meruap yang dihasilkan akan disekat pada permukaan pada acuan dan menghasilkan jalur pada permukaan produk.
Ini tidak seburuk kemerosotan. Selagi suhu cair tinggi atau ia tertakluk kepada tegasan ricih semasa pemplastikan atau suntikan ke dalam acuan, ini boleh berlaku.
Berkilat/bayang
Kemasan permukaan produk hendaklah sama dengan acuan. Apabila kemasan permukaan dua berbeza, kecacatan gloss/bayangan berlaku.
Permukaan akan menjadi suram apabila kecacatan berlaku, dan permukaan kasar licin dan berkilat.
Punca:
Punca berkilat/bayangan termasuk:
Leburan mengalir tidak lancar atau suhu permukaan acuan rendah, menyebabkan kemasan permukaan acuan tidak boleh diduplikasi apabila bahan acuan.
Semasa pegangan tekanan, tekanan dalam rongga tidak cukup tinggi untuk membuat bahan melekat pada permukaan acuan dalam proses penyejukan, meninggalkan tanda pengecutan.
Tanda aliran
Tanda alir boleh didapati pada permukaan produk dalam pelbagai bentuk. Secara amnya, ia akan membentuk kawasan bayang-bayang.
Tanda alir tidak menghasilkan sebarang timbulan atau kemurungan pada permukaan produk, yang tidak dapat dirasai dengan jari. Kecacatan ini juga dipanggil tanda seret, hantu, dan bayang-bayang.
Apabila tanda aliran jelas, ia akan menghasilkan alur, dan meninggalkan kecacatan seperti tanda pada permukaan produk.
Punca:
Tanda alir boleh didapati apabila:
Kebolehliran leburan adalah lemah atau suhu permukaan acuan rendah, mengakibatkan rintangan aliran plastik yang besar dalam proses pengisian acuan.
Dalam pengisian acuan, aliran cair dengan rintangan, yang mungkin disebabkan oleh permukaan acuan yang tidak rata, tanda atau corak yang dicetak pada permukaan cetakan, atau perubahan arah aliran cair semasa proses pengisian.
Garisan sambungan
Garis penyambung dijana apabila dua bahagian hadapan cair bertemu semasa pengisian acuan, dan akan muncul pada permukaan produk seperti garisan.
Garisan sambungan adalah seperti garis retak pada permukaan produk, yang tidak jelas untuk dikesan.
Apabila mereka bentuk acuan, beberapa garisan penyambung yang kelihatan tidak dapat dielakkan. Dalam kes ini, pendekkan garis penyambung sebanyak mungkin untuk mengelakkan kekuatan dan penampilan produk rosak.
Punca:
Terdapat banyak sebab untuk penjanaan hadapan cair. Sebab yang paling mungkin adalah aliran cair di sepanjang tepi teras acuan. Apabila kedua-dua cair bertemu, ia menghasilkan garis penyambung. Suhu dua bahagian hadapan cair hendaklah cukup tinggi untuk membolehkan mereka bersatu dengan jayanya, dan tidak menjejaskan kekuatan dan penampilan produk.
Apabila kedua-dua leburan tidak dapat bersatu sepenuhnya, kecacatan akan terhasil.
Punca kecacatan:
Acuan mempunyai bahagian yang lebih tebal dan nipis, dan kelajuan aliran cair adalah berbeza, apabila cair mengalir melalui bahagian nipis acuan, suhunya rendah.
Panjang setiap pelari adalah berbeza. Pelari bersendirian akan mudah disejukkan.
Tekanan rongga acuan tidak mencukupi untuk membenarkan leburan bercantum sepenuhnya semasa peringkat pegangan tekanan.
Gelembung yang tinggal membuat bahagian hadapan yang cair tidak dapat bersatu, yang juga akan menyebabkan pembakaran.
Pembakaran
Pembakaran adalah serupa dengan pukulan pendek, tetapi dengan tepi pudar yang tidak teratur dan sedikit bau terbakar. Kawasan karbon hitam akan muncul pada produk, apabila keadaannya serius, disertai dengan bau pembakaran plastik.
Jika kecacatan tidak dihapuskan, selalunya terdapat pemendapan hitam pada acuan. Jika bahan gas atau minyak yang dihasilkan melalui pembakaran tidak diperiksa dengan segera, ia mungkin menyekat lubang udara. Pembakaran biasanya terdapat di hujung laluan.
Punca:
Pembakaran disebabkan oleh kesan pembakaran dalaman. Apabila tekanan di udara meningkat secara mendadak dalam masa yang sangat singkat, suhu akan meningkat dan menyebabkan pembakaran. Menurut data yang dikumpul, kesan pembakaran dalaman dalam proses pengacuan suntikan boleh menghasilkan suhu tinggi sehingga 600 darjah.
Pembakaran boleh dihasilkan apabila:
Kelajuan pengisian acuan adalah pantas supaya udara tidak boleh dikosongkan dari rongga acuan, dan menghasilkan gelembung udara akibat blok plastik yang masuk, dan membawa kepada kesan pembakaran dalaman selepas dimampatkan.
Lubang udara tersumbat atau pengudaraan tidak lancar.
Udara dalam acuan hendaklah dikosongkan daripada lubang udara. Jika pengudaraan dipengaruhi oleh kedudukan, bilangan, saiz atau fungsi, udara akan kekal dalam acuan dan membawa kepada pembakaran. Daya pengapit acuan yang besar juga akan membawa kepada pengudaraan yang lemah.
Pengecutan
Pengecutan merujuk kepada sedikit rongga pada permukaan produk.
Apabila kecacatan adalah sedikit, permukaan produk tidak rata. Apabila ia serius, kawasan besar produk akan runtuh. Produk dengan gerbang, pemegang dan tonjolan sering mengalami kecacatan pengecutan.
Punca:
Pengecutan disebabkan oleh pengecutan kawasan besar bahan mentah semasa penyejukan.
Di kawasan tebal produk (seperti gerbang), suhu teras bahan adalah rendah, jadi pengecutan akan berlaku lebih lewat daripada permukaan, yang akan menghasilkan daya penguncupan di dalam bahan mentah, dan menarik bahagian luar ke dalam lekukan ke dalam. untuk menghasilkan pengecutan.
Pengecutan berlaku dalam situasi berikut:
Tekanan dalam rongga acuan adalah lebih rendah daripada daya yang dihasilkan daripada pengecutan bahan mentah dalam proses penyejukan.
Masa tekanan rongga acuan yang tidak mencukupi semasa proses penyejukan, mengakibatkan bahan mentah mengalir keluar dari rongga dari pintu pagar.
Bahan mentah tidak mempunyai kapasiti penimbal yang mencukupi semasa peringkat pengacuan dan pegangan tekanan kerana skru ditarik sepenuhnya sebelum bahan mentah yang berlebihan disuntik.
Kawasan keratan rentas pagar dan pelari adalah jauh lebih kecil daripada ketebalan produk, yang bermaksud pintu pagar sudah dibekukan sebelum proses penyemperitan produk.
Buih
Gelembung vakum dibentangkan dalam bentuk gelembung udara, yang boleh didapati dengan mudah pada produk lutsinar. Ia juga boleh dilihat pada keratan rentas produk legap.
Punca:
Gelembung udara ialah bahagian vakum produk, yang dihasilkan apabila bahan mentah mengecut semasa proses penyejukan.
Sama seperti pengecutan, bahagian dalam bahan mentah menghasilkan daya penguncupan. Apa bezanya ialah penampilan luar produk telah dipadatkan apabila gelembung terbentuk, dan tidak ada keruntuhan, jadi gelembung berongga dihasilkan.
Punca buih adalah sama seperti pengurangan, termasuk:
Tekanan rongga acuan yang tidak cekap
Masa tekanan rongga tidak mencukupi
Saiz runner dan gate terlalu kecil
Tanda semburan
Tanda semburan merujuk kepada kawasan berulir bertentangan dengan pintu pagar. Tanda semburan bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi juga menjejaskan kekuatan produk.
Punca:
Tanda semburan disebabkan oleh aliran cair di luar kawalan semasa proses pengisian acuan.
Plastik cair masuk ke dalam acuan di bawah tekanan yang besar. Jika kelajuan mengisi acuan terlalu tinggi, plastik akan keluar dari celah terbuka rongga acuan, dan cepat kembali dan sejuk. Pada masa itu, benang terbentuk, yang menghalang plastik cair masuk ke pintu pagar.
Punca utama tanda semburan adalah kedudukan pintu pagar yang tidak betul atau reka bentuk pintu pagar. Dua situasi berikut akan memburukkan lagi keadaan kecacatan:
Kelajuan pengisian acuan yang tinggi
Aliran cair yang lemah semasa mengisi acuan
