Pembuatan Acuan Suntikan
Plastik ialah bahan yang biasa digunakan untuk produk merentasi pelbagai industri. Mainan, komponen automotif, peranti perubatan, alatan dan banyak lagi semuanya diperbuat daripada plastik. Banyak barangan plastik atau yang kita temui dalam kehidupan seharian kita dihasilkan dengan memanipulasi resin cair ke dalam reka bentuk tertentu dengan proses pembuatan dipanggil pengacuan suntikan plastik. Proses yang sangat cekap ini boleh membuat bahagian dalam pelbagai saiz dan bentuk dan boleh meniru bahagian yang sama beberapa kali menggunakan acuan yang sama. Di tengah-tengah proses ini adalah acuan, juga dikenali sebagai perkakas. Proses pembuatan acuan berkualiti tinggi adalah penting untuk menghasilkan bahagian yang berkualiti sambil mengekalkan prestasi kos efektif. Kualiti bahagian akan meningkat dan kos keseluruhan projek akan turun apabila melabur dalam pembuatan acuan berkualiti tinggi.
Langkah Proses Pengacuan Suntikan
Pengacuan suntikan adalah salah satu proses pembuatan yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan barangan plastik. Ia adalah proses permintaan tinggi yang boleh menghasilkan semula bahagian yang sama beribu-ribu kali. Proses bermula dengan fail Reka Bentuk Bantuan Komputer (CAD) yang mengandungi salinan digital bahagian tersebut. Fail CAD kemudiannya digunakan sebagai satu set arahan untuk membantu dalam proses pembuatan acuan. Acuan, atau alat, biasanya dibuat daripada dua kepingan logam. Rongga dalam bentuk bahagian dipotong ke dalam setiap sisi acuan. Acuan ini biasanya diperbuat daripada aluminium, keluli, atau aloi.
Selepas pengeluaran acuan, langkah seterusnya ialah memilih bahan plastik yang sesuai. Pemilihan bahan bergantung pada cara bahagian akhir akan digunakan. Bahan plastik mempunyai pelbagai ciri untuk dipertimbangkan. Ini termasuk keseluruhan penampilan dan rasa, serta ketahanan terhadap bahan kimia, haba dan lelasan. Bercakap dengan pakar di DJmolding untuk mengetahui lebih lanjut tentang bahan plastik yang tersedia untuk pengacuan suntikan.
Bahan yang dipilih bermula sebagai pelet plastik yang dimasukkan ke dalam corong pada mesin pengacuan suntikan. Pelet itu melalui ruang yang dipanaskan di mana ia dicairkan, dimampatkan, dan kemudian disuntik ke dalam rongga acuan. Setelah bahagian itu sejuk, kedua-dua bahagian acuan terbuka untuk mengeluarkan bahagian tersebut. Mesin kemudian menetapkan semula untuk memulakan proses semula.
Apakah Bahan yang digunakan untuk Membuat Acuan?
Pengeluaran acuan dilakukan dengan keluli, aluminium, atau aloi. DJmolding menggunakan keluli berkualiti tinggi untuk pembuatan acuan. Pengeluaran acuan keluli lebih mahal sedikit daripada menggunakan aluminium atau aloi. Kos yang lebih tinggi biasanya diimbangi oleh jangka hayat yang lebih lama untuk acuan keluli. Acuan aluminium, walaupun lebih murah untuk dihasilkan, tidak tahan lama seperti keluli dan mesti diganti dengan kerap. Acuan keluli biasanya akan bertahan lebih daripada seratus ribu kitaran. Acuan aluminium memerlukan penggantian lebih kerap. Pengeluaran acuan keluli boleh menghasilkan reka bentuk yang sangat kompleks yang tidak boleh dicapai dengan aluminium. Acuan keluli juga boleh dibaiki atau diubah suai dengan kimpalan. Acuan aluminium perlu dimesin dari awal jika acuan rosak atau untuk menampung perubahan. Acuan keluli berkualiti tinggi boleh digunakan beribu-ribu, ratusan ribu, dan kadang-kadang sehingga satu juta kitaran.
Komponen Acuan Suntikan
Kebanyakan acuan suntikan terdiri daripada dua bahagian - bahagian A dan bahagian B, atau rongga dan teras. Bahagian rongga lazimnya adalah bahagian terbaik manakala separuh lagi, teras, akan mempunyai beberapa ketidaksempurnaan visual daripada pin ejektor yang menolak bahagian siap keluar dari acuan. Acuan suntikan juga akan termasuk plat sokongan, kotak ejector, bar ejector, pin ejector, plat ejector, sesendal sprue dan gelang pengesan.
Pengacuan suntikan adalah proses pembuatan dengan banyak kepingan bergerak. Di bawah adalah senarai istilah yang menerangkan banyak kepingan yang diperlukan untuk pengeluaran acuan dan pengacuan suntikan. Perkakas terdiri daripada beberapa plat keluli dalam bingkai. Bingkai acuan diletakkan ke dalam mesin pengacuan suntikan dan dipegang pada tempatnya dengan pengapit. Potongan acuan suntikan yang dilihat dari sisi akan menyerupai sandwic dengan banyak lapisan yang berbeza. Lihat Glosari Pengacuan Suntikan kami untuk senarai penuh istilah.
Bingkai Acuan atau Asas Acuan: Satu siri plat keluli yang menyatukan komponen acuan, termasuk rongga, teras, sistem pelari, sistem penyejukan dan sistem lenting.
Pinggan: Satu separuh daripada acuan logam. Plat ini tidak mengandungi bahagian yang bergerak. Boleh mengandungi sama ada rongga atau teras.
Plat B: Separuh lagi acuan logam. Plat mengandungi bahagian atau ruang yang bergerak untuk membolehkan bahagian yang bergerak berinteraksi dengan bahagian siap - biasanya pin ejektor.
Plat Sokongan: Plat keluli dalam kerangka acuan yang memberikan kestabilan semasa proses pengacuan.
Kotak Ejector: Mengandungi sistem ejektor yang digunakan untuk menolak bahagian siap keluar dari acuan.
Plat Ejector: Plat keluli yang mengandungi bar ejektor. Plat ejector bergerak untuk mengeluarkan produk siap selepas dibentuk.
Bar Ejector: Sebahagian daripada plat ejektor. Pin ejektor disambungkan ke bar ejektor.
Pin Ejector: Pin keluli yang menyentuh bahagian siap dan menolaknya keluar dari acuan. Tanda pin ejektor boleh dilihat pada beberapa item acuan suntikan, biasanya kesan bulat yang terdapat di bahagian belakang bahagian tersebut.
Sesendal Sprue: Bahagian penyambung antara acuan dan mesin pengacuan suntikan di mana resin cair akan memasuki rongga.
Sprue: Tempat pada bingkai acuan tempat resin cair memasuki rongga acuan.
Cincin Pencari: Cincin logam yang memastikan muncung mesin pengacuan suntikan bersambung dengan betul dengan sesendal sprue.
Rongga atau Rongga Mati: Kesan cekung dalam acuan, biasanya membentuk permukaan luar bahagian acuan. Acuan ditetapkan sebagai rongga tunggal atau berbilang rongga bergantung pada bilangan lekukan tersebut.
Teras: Kesan cembung dalam acuan, biasanya membentuk permukaan dalaman bahagian acuan. Ini adalah bahagian acuan yang dinaikkan. Ia adalah songsang bagi rongga. Resin cair sentiasa ditolak ke dalam rongga, memenuhi ruang. Resin cair akan terbentuk di sekeliling teras yang dibangkitkan.
Sistem Pelari atau Pelari: Saluran dalam acuan logam yang membenarkan resin cair mengalir dari sprue-to-rongga atau rongga-ke-rongga.
Pintu gerbang: Penghujung pelari di mana resin cair memasuki rongga acuan. Terdapat reka bentuk pintu yang berbeza untuk aplikasi yang berbeza. Jenis pagar yang biasa digunakan termasuk pin, jejari, kipas, tepi, cakera, kipas, terowong, pisang atau gajus, dan pahat. Reka bentuk dan penempatan pintu gerbang adalah pertimbangan penting sebelum memulakan proses pembuatan acuan.
Sistem penyejuk: Satu siri saluran dalam kulit luar acuan. Saluran ini mengedarkan cecair untuk membantu proses penyejukan. Bahagian yang tidak disejukkan dengan betul mungkin memaparkan pelbagai kecacatan permukaan atau struktur. Proses penyejukan biasanya membentuk sebahagian besar kitaran pengacuan suntikan. Mengurangkan masa penyejukan boleh meningkatkan kecekapan acuan dengan ketara dan kos yang lebih rendah. Fathom menawarkan Penyejukan Konformal untuk banyak aplikasi pengacuan suntikan yang akan meningkatkan kecekapan acuan sehingga 60%
Pembuatan acuan DJmolding untuk Proses Pengacuan Berbeza
Proses pengacuan suntikan plastik boleh dilaraskan untuk menampung keperluan yang berbeza dan kompleks. Walaupun ia sesuai untuk menghasilkan bahagian plastik ringkas dalam jumlah besar, ia juga boleh digunakan untuk mencipta bahagian yang sangat rumit dengan geometri atau pemasangan yang kompleks.
Acuan Berbilang Rongga atau Keluarga – Acuan ini mempunyai berbilang rongga dalam bingkai acuan tunggal yang menghasilkan beberapa bahagian yang sama atau berkaitan dengan setiap kitaran suntikan. Ini ialah cara yang ideal untuk meningkatkan volum larian dan menurunkan harga sekeping.
Terlalu banyak – Kaedah pengacuan suntikan ini digunakan untuk mencipta bahagian yang dibuat dengan dua jenis plastik yang berbeza. Contoh yang baik ialah badan gerudi mudah alih atau pengawal permainan dengan cangkerang luar yang keras dengan cengkaman lembut bergetah. Bahagian yang telah dibentuk sebelum ini dimasukkan semula ke dalam acuan yang dibuat khas. Acuan ditutup dan lapisan kedua plastik berbeza ditambah pada bahagian asal. Ini adalah proses yang ideal apabila dua tekstur berbeza dikehendaki.
Insert Molding – Proses pengacuan suntikan yang membolehkan untuk memasukkan kepingan logam, seramik atau plastik ke bahagian akhir. Bahagian logam atau seramik diletakkan di dalam acuan dan kemudian plastik cair disuntik ke dalam acuan untuk menghasilkan kepingan lancar yang diperbuat daripada dua bahan berbeza. Pengacuan sisipan sesuai untuk aplikasi automotif kerana ia merupakan cara yang inovatif untuk mengurangkan berat dan mengurangkan bahan mahal seperti logam. Daripada membuat keseluruhan kepingan daripada logam, hanya kepingan penyambung yang perlu diperbuat daripada logam manakala selebihnya akan diperbuat daripada plastik.
Pengacuan Suntikan Bersama – Dua polimer berbeza disuntik secara berurutan atau serentak ke dalam rongga. Proses ini boleh digunakan untuk membuat bahagian dengan kulit satu jenis plastik dengan teras yang lain.
Acuan Dinding Nipis – Satu bentuk pengacuan suntikan yang memfokuskan pada masa kitaran yang lebih pendek dan produktiviti yang lebih tinggi untuk menghasilkan bahagian plastik yang nipis, ringan dan murah.
Suntikan Getah – Getah disuntik ke dalam acuan menggunakan proses yang serupa dengan pengacuan suntikan plastik. Bahagian getah memerlukan lebih banyak tekanan untuk pengacuan suntikan yang berjaya.
Suntikan Seramik – Proses pengacuan suntikan menggunakan bahan seramik. Seramik ialah bahan lengai secara kimia yang keras semula jadi yang digunakan dalam pelbagai industri. Suntikan seramik memerlukan beberapa langkah tambahan; termasuk pensinteran atau pengawetan bahagian yang baru dibentuk untuk memastikan ketahanan ciri.
Pengacuan Suntikan Plastik Bertekanan Rendah – Bahagian plastik yang dihasilkan pada tekanan yang lebih rendah. Ini amat berguna untuk pekerjaan yang memerlukan pengkapsulan bahagian halus, seperti elektronik.
Hubungi DJmolding untuk maklumat lanjut tentang acuan suntikan plastik. Pasukan pakar kami boleh membantu anda dengan projek acuan suntikan plastik anda.
