Kes di India
Acuan Sisipan DJmolidng dalam Perkhidmatan Pengacuan Suntikan untuk Syarikat India
Acuan sisip secara amnya ialah sejenis acuan yang membuat kacang, bahagian logam atau bahagian plastik keras dipasang di dalam rongga untuk pengacuan suntikan.
DJmolding menawarkan perkhidmatan pengacuan suntikan mlod sisipan untuk pasaran India, dan kami menghasilkan banyak bahagian plastik pengacuan sisipan untuk industri yang berbeza, terutamanya untuk pengeluar peralatan rumah. Beberapa pengilang peralatan rumah India membeli bahagian plastik acuan sisipan untuk jangka masa yang lama dari acuan DJ. Kami mempunyai perkongsian yang sangat baik dengan syarikat-syarikat India ini.
Masukkan pengacuan suntikan kacang: bahan kacang boleh keluli tahan karat, tembaga, gangsa dan keluli, secara amnya kacang tembaga biasanya digunakan. Kuprum adalah mudah untuk diketuk, yang membantu kacang dan plastik sambung dengan lebih baik. Toleransi lubang dalam kacang harus dikawal dalam 0.02mm, jika tidak, mudah menyebabkan kilat jika toleransi melebihi 0.02mm. Dalam pemasangan acuan, perlu memasang kacang ke dalam pin sisip untuk ujian. Jika ia terpasang rapat antara kacang dan pin, sukar untuk mengeluarkan bahagian tersebut dan menyebabkan kesan lonjakan atau masalah melekat. Jika ia longgar, ia akan menyebabkan kilat.
Masukkan acuan suntikan bahagian logam:
Bahagian logam boleh menjadi keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli … dan lain-lain. Toleransi bahagian logam harus dikawal dalam lingkungan 0.02mm, jika tidak, sukar untuk mengelak bahan dan mudah untuk mempunyai kilat. Keluasan bahagian logam tidak boleh direka bentuk terlalu besar.
Jika keluasan pengisian untuk bahagian logam terlalu besar, ia akan menjadi sangat sukar untuk mencapai suntikan sepenuhnya kerana perbezaan suhu yang besar antara bahagian logam. Kedudukan bahagian logam biasanya direka dalam rongga kerana rongga tidak bergerak, yang membantu mengelakkan akibat denyar daripada bahagian logam yang terlepas semasa bergerak (dalam kes yang teruk, boleh merosakkan acuan). Dalam kes tertentu, kedudukan bahagian logam hanya boleh direka bentuk dalam teras atau permukaan sisi produk.
Masukkan acuan suntikan plastik keras:
Biasanya pilih plastik keras dengan takat lebur yang tinggi, seperti PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….dll. Toleransi untuk plastik keras ini harus tepat. Kecacatan seperti pengecutan, lekuk dan ubah bentuk tidak boleh wujud di kawasan pengedap. Dalam pemasangan acuan, plastik keras hendaklah dimasukkan ke dalam acuan untuk ujian, dan biarkan 0.05-0.1mm pra-menekan di sekitar kawasan pengedap untuk mencapai pengedap yang lebih baik.
Bahagian plastik keras tidak boleh direka bentuk keluasan terlalu besar, yang akan menyebabkan perbezaan suhu dan menyukarkan untuk mengisi bahan dalam suntikan. Biasanya membuat bahagian plastik keras tetap di sisi rongga, kerana rongga tidak bergerak, untuk mengelakkan kilat atau bahkan merosakkan acuan dalam acuan bergerak. Dalam kes tertentu, kedudukan bahagian logam hanya boleh direka bentuk dalam teras atau permukaan sisi produk.
Reka bentuk perkara utama
1. Reka bentuk pengecutan untuk produk dengan sisipan kacang, manakala tidak perlu reka bentuk pengecutan untuk produk dengan bahagian logam dan sisipan plastik keras. Untuk kawasan yang memerlukan toleransi yang ketat, ubah suai toleransi saiz produk kepada median.
2. Biasanya menggunakan asas acuan dengan pintu gerbang titik pin standard dalam reka bentuk acuan, dan dalam suntikan sekunder, letakkan bahagian memasukkan dalam rongga sebanyak mungkin. Dengan syarat membuat sisipan tetap dalam rongga, pertimbangkan cara membuat bahagian yang ditinggalkan dalam teras selepas pengacuan suntikan, dengan cara ini, bahagian boleh dikeluarkan. Biasanya tambah blok elastik dalam rongga dan gam elastik untuk membuat sebahagian kekal dalam teras. Jarak antara blok anjal dan gam tidak boleh terlalu besar, jika tidak daya keanjalan akan menyebabkan ubah bentuk bahagian plastik atau logam keras. Jarak biasanya direka dalam 2mm, dan dengan sewajarnya meningkatkan kuantiti blok anjal dan gam anjal apabila sisipan logam atau plastik keras mempunyai keluasan yang agak besar.
3. Ketebalan bahan adalah yang terbaik dalam 1.3-1.8mm (sekitar 1.5mm adalah yang terbaik), jika tidak, perlu menyemak melalui lukisan produk dan mencadangkan pelanggan mengubah suainya. Jika ketebalan bahan lebih nipis daripada 1.3mm, ia sukar untuk mengisi bahan, manakala ketebalan bahan lebih tebal daripada 1.8mm, pengecutan mudah berlaku dalam pengeluaran.
4.Gating sangat penting dalam acuan. Baki pengisian bahan untuk titik gerbang harus dipertimbangkan sepenuhnya. Apabila bahan berjalan ke kawasan di mana bahagian logam atau plastik keras dipasang, kelajuan pengisian bahan dan tekanan akan menurun ke bawah kerana rintangan sisipan dan perbezaan suhu.
5. Untuk sistem ejector acuan, Imbangan pelepasan mesti dipertimbangkan atau ubah bentuk akan berlaku selepas dikeluarkan. Untuk bahagian yang tidak boleh dikeluarkan dalam keseimbangan, perlu mempertimbangkan runtuh untuk memperbaiki masalah keseimbangan dalam reka bentuk struktur.
6. Untuk memastikan kelayakan penampilan bahagian selepas dikeluarkan dalam pengacuan suntikan, peranti ejector mestilah ketulan plastik keras yang dimasukkan dengan ABS atau PMMA. Jika lebihan acuan mempunyai pengedap slaid, reka bentuk slaid dalam rongga sebanyak mungkin, kerana slaid dalam rongga memudahkan pemasangan acuan.
7. Untuk memastikan kekuatan pengedap SA (elaun jahitan), untuk produk yang dibuat daripada pengacuan suntikan dua kali, lebar pengedap SA hendaklah sekurang-kurangnya 0.8mm. Untuk bahan suntikan sekunder adalah plastik keras, lebar pengedap SA hendaklah sekurang-kurangnya 1.0mm, jika tidak, perlu mencadangkan pelanggan untuk mengubah suai produk.
8. Dalam reka bentuk acuan, kita harus mengambil kira mesin pengacuan suntikan untuk pengeluaran untuk melihat jenis mesin yang digunakan, menegak atau mendatar. Adalah dicadangkan supaya tidak mereka bentuk terlalu banyak rongga, terutamanya untuk acuan dengan pelari sejuk kerana terlalu banyak rongga menjadikan pelari lebih panjang, membazir bahan dan juga berbahaya untuk mencapai suntikan kecekapan tinggi. Untuk memadankan mesin pengacuan suntikan, kita mesti mempertimbangkan sama ada ia padat dan munasabah untuk susunan produk. Produk mesti boleh diperbaiki untuk memastikan produk berada dalam situasi yang sama setiap kali ia dimasukkan ke dalam acuan. Cara lain ialah sistem tindak balas reka bentuk untuk memberi amaran jika bahagian tidak berada di tempat yang betul sebelum penutupan acuan, yang membantu menghentikan penutupan acuan. Dengan cara ini, bahagian berada dalam keadaan yang sama dalam acuan, yang meningkatkan kadar yang layak dan kecekapan pengeluaran dalam pengacuan suntikan.
9. Sokongan keluli mesti direka bentuk kerana kawasan suntikan acuan menanggung tekanan yang besar semasa menyuntik (sepatutnya 5-10 mm lebih besar daripada bahagian dalam bentuk dan saiz). Tidak boleh meninggalkan jurang antara bahagian di sekitar kawasan Pengacuan Terlalu, jika tidak, bahagian itu akan menjadi tidak berbentuk selepas suntikan sekunder. Untuk bahagian tanpa SA (elaun jahitan) perlu memberi perhatian lebih kepada aspek ini.
10. Perjalanan udara dengan mudah Perjalanan udara berlaku dengan mudah dalam pengacuan suntikan, jadi mesti mempertimbangkan sepenuhnya pelepasan dalam reka bentuk acuan. Dalam semua sudut buta dan kedudukan untuk talian air jarak jauh, mesti mereka bentuk lubang pengudaraan pada bahagian plastik keras kerana ia adalah lebih sukar untuk mengisi bahan dalam sudut buta.
11. Untuk memastikan bahan yang disuntik dan tujahan yang layak diisi sepenuhnya, salah satu cara adalah dengan mereka bentuk potongan bawah di sudut bahagian untuk meningkatkan hasil pelekat dan kemudian membuat bahagian melekat lebih ketat.
12. Dalam kawasan pengedap dan kawasan garisan perpisahan, kita tidak seharusnya merobohkan dari rongga dan teras, kerana garisan pengapit dalam acuan dan draf demoulding akan menyebabkan kilat dalam pemasangan acuan. Cuba robohkan dengan LISS-OFF.
Jenis mata gerbang acuan sisipan
Titik gerbang untuk acuan sisipan boleh direka bentuk untuk mengarahkan pintu injap hot sprue, pintu pin hot sprue, pintu titik pin, pintu sub, pintu tepi…dsb.
Pintu injap sprue panas: kecairan yang baik, pemilihan kedudukan fleksibel, titik pintu kecil. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan untuk produk dengan ketebalan dinding tebal. Boleh membantu menjimatkan bahan, tiada sisa bahan untuk pintu masuk, masa pendahuluan yang singkat dan berkualiti tinggi. Satu-satunya kecacatan ialah kesan gating yang sedikit.
Pintu pin sprue panas: kecairan yang baik, pemilihan kedudukan fleksibel, titik gerbang kecil. Sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan untuk produk dengan ketebalan dinding tebal. Boleh membantu menjimatkan bahan, tiada sisa bahan untuk pintu masuk, masa pendahuluan yang singkat dan berkualiti tinggi. Tetapi terdapat kecacatan, seperti bahan 0.1mm yang tertinggal di sekitar titik gerbang, dan mudah dipecahkan. Perlu membuat alur untuk menutup bahan kiri di sekeliling titik pintu.
Gerbang titik pin: pemilihan kedudukan fleksibel, kecairan lemah, jarak pelari panjang, titik gerbang kecil. Sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil. Lebih banyak bahan buangan di sekitar titik gerbang. Memerlukan lengan mekanikal untuk mengapit titik pintu dalam pengeluaran. Jangka masa yang lama. Kecacatan adalah bahan 0.1-0.2mm yang tertinggal di sekitar titik pintu, perlu membuat alur untuk menutup bahan kiri di sekitar titik pintu.
Pintu kecil: boleh direka pada rusuk dalam rongga, teras, dinding sisi, dan pin ejektor. Boleh memilih titik pagar secara fleksibel, mencurah pintu memisahkan dari bahagian secara automatik, sedikit jejak gating. Kecacatan: mudah untuk menarik keluar bahan di sekeliling titik pintu, mudah menyebabkan tanda pengeringan dalam kedudukan bergating, perlu memadam bahan dengan tangan, banyak kehilangan tekan dari titik pintu dari rongga.
Gerbang tepi: plastik cair mengalir melalui pintu, diberikan sisi sama rata, mengurangkan tekanan; mengurangkan kemungkinan udara memasuki rongga, elakkan menyebabkan coretan dan buih. Kecacatan: pintu tuang tidak boleh dipisahkan dari bahagian secara automatik, meninggalkan kesan sprue pada tepi bahagian, memerlukan alat untuk memproses pintu tuang rata. Pintu tepi boleh membantu suntikan perkadaran dan pegangan tekanan, dan juga bagus untuk menahan tekanan dan memberi makan, dengan cara ini, lebih baik untuk memperbaiki saluran udara, tanda aliran...dsb.
Memproses dan memasang acuan untuk memasukkan
1.Sebelum pemprosesan, kerjakan teknologi pemprosesan acuan. Pilih mesin pemprosesan berketepatan tinggi, mesin berkelajuan tinggi, mesin potong dawai NC suapan perlahan, mesin cermin EDM(pemesinan nyahcas elektrik) dsb.
2. Reka bentuk tinggal 0.05-0.1mm di lokasi pra-menekan.
3. Perhatikan keperluan ketepatan dalam pemprosesan asas acuan, periksa toleransi selepas mendapatkan asas acuan dan jangan gunakannya jika toleransi tidak memenuhi syarat.
4. Letakkan kacang, bahagian logam dan bahagian plastik keras di dalam acuan untuk pemasangan acuan. Jika menemui masalah dalam pemasangan acuan, periksa kacang, bahagian logam, bahagian plastik keras dan acuan untuk melihat mana yang salah. Proses bahagian mengikut lukisan sejauh mungkin, yang membantu mengesan data pada masa hadapan.
5. Tidak boleh menggunakan pengisar untuk pemasangan acuan. Beralih kepada mesin untuk membetulkan tempat pemasangan acuan tidak bagus.
6. Lakukan ujian tindakan sebelum perbicaraan, elakkan tersalah memasang dan tersilap memasang. Kesilapan memasang akan menyebabkan kerosakan asas acuan.
Ujian acuan untuk acuan masukkan
1.Dalam ujian acuan, seseorang perlu mengetahui dengan jelas tentang urutan membuka, menutup dan mengeluarkan acuan. Memahami ciri struktur dan sifat bahagian logam dan bahagian plastik keras.
2. Tahu dengan jelas tentang kuantiti sampel yang diperlukan pelanggan, sediakan kacang, bahagian logam dan plastik keras yang mencukupi, kerana ia memerlukan banyak sampel dalam ujian acuan.
3. Perhatikan sama ada boleh menguji acuan tanpa sisipan kacang, bahagian logam atau plastik keras. Jika kacang masukkan, bahagian logam dan plastik keras tidak dipasang dalam acuan, bahagian mungkin mengalami kecacatan seperti melekat pada acuan atau pukulan pendek.
4. Dalam banyak kes, perlu melaraskan plat garis air pada acuan, tetapi kadangkala ia tidak boleh melaraskan plat garisan air dalam beberapa acuan masukkan berdasarkan strukturnya, atau lebih teruk lagi, acuan terperangkap dan perlu diubah suai, atau acuan rosak dalam pembukaan.
5. Masalah mungkin berlaku dalam ujian acuan, seperti tangkapan pendek, perjalanan udara, kilat, atau melekat pada acuan. Jika masalah boleh disahkan pada mesin pengacuan suntikan, lebih baik untuk menyelesaikannya.
DJmolding mempunyai lebih daripada 10+ tahun pengalaman mencetak sisipan, jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami.
