Asas Pengacuan Suntikan Plastik
Terokai proses pengacuan suntikan dan cara ia berfungsi.
Pengacuan suntikan plastik ialah teknik pembuatan yang popular di mana pelet termoplastik ditukar kepada bahagian kompleks dalam kuantiti yang tinggi. Proses pengacuan suntikan sesuai untuk pelbagai bahan plastik dan merupakan aspek penting dalam kehidupan moden—sarung telefon, perumah elektronik, mainan dan juga alat ganti automotif tidak akan dapat dilakukan tanpanya. Artikel ini akan memecahkan asas pengacuan suntikan, menerangkan cara pengacuan suntikan berfungsi dan menggambarkan cara ia berbeza daripada pencetakan 3D.
Apakah Asas Pengacuan Suntikan Plastik?
Asas-asas proses pengacuan suntikan plastik termasuk mencipta reka bentuk produk, membuat perkakas sebagai acuan agar sesuai dengan reka bentuk produk, mencairkan pelet resin plastik, dan menggunakan tekanan untuk menyuntik pelet cair ke dalam acuan.
Lihat pecahan setiap langkah di bawah:
1. Mencipta Reka Bentuk Produk
Pereka bentuk (jurutera, perniagaan pembuat acuan, dll.) mencipta bahagian (dalam bentuk fail CAD atau format boleh alih lain), mengikut garis panduan reka bentuk asas khusus untuk proses pengacuan suntikan. Pereka bentuk harus cuba memasukkan ciri berikut dalam reka bentuk mereka untuk membantu meningkatkan kejayaan acuan suntikan plastik:
*Bos untuk sisipan/pengikat berulir
*Ketebalan dinding malar atau hampir malar
*Peralihan lancar antara ketebalan dinding berubah-ubah
*Rongga berongga di bahagian tebal
* Tepi bulat
*Draf sudut pada dinding menegak
* Tulang rusuk untuk sokongan
*Papan geseran, penyambung snap dan ciri penyambung bukan pengikat lain
*Engsel hidup
Selain itu, pereka bentuk harus meminimumkan ciri berikut untuk mengurangkan kecacatan dalam reka bentuk mereka:
*Ketebalan dinding tidak seragam atau terutamanya dinding nipis/tebal
*Dinding menegak tanpa sudut draf
*Perubahan geometri secara tiba-tiba (sudut, lubang, dll.)
*Reka bentuk yang buruk
*Undercut/tergantung
2. Membuat Acuan Alatan Sesuai dengan Reka Bentuk Produk
Pemesin dan pembuat alatan yang berkemahiran tinggi, menggunakan reka bentuk produk, menghasilkan acuan perkakas untuk mesin pengacuan suntikan. Acuan perkakas (juga dikenali sebagai alat) ialah jantung dan jiwa mesin pengacuan suntikan. Ia direka dengan teliti untuk mengandungi rongga negatif untuk reka bentuk produk dan ciri tambahan seperti sprue, runner, gate, vents, sistem ejector, saluran penyejukan dan komponen bergerak. Acuan perkakas diperbuat daripada gred keluli dan aluminium tertentu yang boleh menahan puluhan ribu (dan kadangkala ratusan ribu) kitaran pemanasan dan penyejukan, seperti aluminium 6063, keluli P20, keluli H13 dan keluli tahan karat 420. Proses fabrikasi acuan mengambil masa lebih dari 20 minggu untuk disiapkan, termasuk kedua-dua fabrikasi dan kelulusan, menjadikan langkah ini sebagai aspek pengacuan suntikan yang paling meluas. Ia juga merupakan bahagian pengacuan suntikan yang paling mahal, dan apabila acuan perkakas dibuat, ia tidak boleh diubah secara drastik tanpa menanggung kos tambahan.
3. Mencairkan Pelet Damar Plastik
Selepas pengendali mendapatkan acuan siap, ia dimasukkan ke dalam mesin pengacuan suntikan, dan acuan ditutup, memulakan kitaran pengacuan suntikan.
Butiran plastik dimasukkan ke dalam corong dan ke dalam tong. Skru salingan ditarik ke belakang, membenarkan bahan tergelincir ke dalam ruang antara skru dan tong. Skru kemudian menjunam ke hadapan, memaksa bahan masuk ke dalam tong dan lebih dekat dengan jalur pemanas di mana ia cair ke dalam plastik cair. Suhu lebur dikekalkan malar mengikut spesifikasi bahan supaya tiada degradasi berlaku dalam tong atau dalam acuan itu sendiri.
4. Menggunakan Tekanan untuk Menyuntik Pelet Cair Ke Dalam Acuan
Skru salingan memaksa plastik cair ini melalui muncung, yang diletakkan dalam lekukan dalam acuan yang dikenali sebagai sesendal sprue acuan. Tekanan plat bergerak sesuai dengan acuan dan muncung disatukan dengan ketat, memastikan tiada plastik boleh terlepas. Plastik cair diberi tekanan oleh proses ini, menyebabkan ia memasuki semua bahagian rongga acuan dan menyesarkan udara rongga keluar melalui lubang acuan.
Komponen Mesin Pengacuan Suntikan
Komponen mesin pengacuan suntikan termasuk corong, tong, skru salingan, pemanas, plat boleh alih, muncung, acuan dan rongga acuan.
Maklumat lanjut tentang setiap komponen pengacuan suntikan dalam senarai di bawah:
*Hopper: bukaan di mana butiran plastik dimasukkan ke dalam mesin.
* Tong: perumah luar mesin pengacuan suntikan, yang mengandungi skru salingan dan butiran plastik. Tong dibalut dengan beberapa jalur pemanas dan dihujung dengan muncung yang dipanaskan.
* Skru salingan: komponen corkscrew yang menghantar dan menekan bahan plastik semasa ia cair melalui tong.
*Pemanas: juga dikenali sebagai jalur pemanasan, komponen ini memberikan tenaga haba kepada butiran plastik, mengubahnya daripada bentuk pepejal kepada cecair. bentuk.
*Plat Alih: Komponen bergerak yang disambungkan ke teras acuan yang menggunakan tekanan untuk memastikan kedua-dua acuan separuh kedap udara dan juga melepaskan teras acuan apabila mendedahkan bahagian siap.
* muncung: komponen yang dipanaskan yang menyediakan saluran keluar standard untuk plastik cair ke dalam rongga acuan, mengekalkan kedua-dua suhu dan tekanan sestabil mungkin.
* Acuan: komponen atau komponen yang mengandungi rongga acuan dan ciri sokongan tambahan seperti pin ejektor, saluran pelari, saluran penyejukan, bolong, dsb. Sekurang-kurangnya, acuan dipisahkan kepada dua bahagian: bahagian pegun (lebih dekat dengan tong) dan acuan teras (pada plat bergerak).
* Rongga Acuan: ruang negatif yang, apabila diisi dengan plastik cair, akan membentuknya menjadi bahagian akhir yang dikehendaki ditambah sokongan, pintu pagar, pelari, sprue, dll.
Bagaimana Pengacuan Suntikan Berfungsi?
Sebaik sahaja plastik telah mengisi acuan termasuk spru, pelari, pintu, dll., acuan disimpan pada suhu yang ditetapkan untuk membolehkan pemejalan seragam bahan ke dalam bentuk bahagian. Tekanan penahanan dikekalkan semasa menyejukkan untuk menghentikan aliran balik ke dalam tong dan mengurangkan kesan pengecutan. Pada ketika ini, lebih banyak butiran plastik ditambahkan pada corong dengan menjangkakan kitaran seterusnya (atau pukulan). Apabila disejukkan, plat akan terbuka dan membenarkan bahagian siap dikeluarkan, dan skru ditarik semula sekali lagi, membenarkan bahan masuk ke dalam tong dan memulakan proses semula.
Kitaran pengacuan suntikan berfungsi melalui proses berterusan ini—menutup acuan, menyuap/memanaskan butiran plastik, menekannya ke dalam acuan, menyejukkannya menjadi bahagian pepejal, mengeluarkan bahagian itu dan menutup semula acuan. Sistem ini membolehkan pengeluaran pantas bahagian plastik, dan lebih daripada 10,000 bahagian plastik boleh dibuat dalam satu hari bekerja bergantung pada reka bentuk, saiz dan bahan.
Djmolding ialah syarikat pengacuan suntikan volum rendah di china. Proses pengacuan suntikan plastik kami menghasilkan prototaip tersuai dan bahagian pengeluaran penggunaan akhir dengan masa pendahuluan sepantas 1 hari, pembekal bahagian pengacuan suntikan plastik volum rendah sehingga 10000 bahagian setahun
