Injection molding ၏ အဖြစ်များသော Molding ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းချက်
ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရန် မှိုများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ချို့ယွင်းချက်များသည် အဖြစ်များပြီး ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှို အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြစ်လေ့ရှိသော ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
တိုတိုရိုက်ချက်များ
မှိုများသည် အပြည့်မပြည့်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို တိုတိုတုတ်တုတ် ရည်ညွှန်းသည်။
ဤချို့ယွင်းချက်သည် အများအားဖြင့် တံခါးနှင့်အဝေးဆုံးနေရာ သို့မဟုတ် မှိုရှိကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများမှတဆင့်သာ ရောက်ရှိနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများသည် အရည်ပျော်သွားခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
တိုတိုရိုက်ချက်သည် မိုက်ခရိုစီးဆင်းမှု အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်း အများအပြား သိသိသာသာ ပျောက်ဆုံးသွားနိုင်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
တိုတိုရိုက်ချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-
မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ကုန်ကြမ်းသည် မလုံလောက်ပါ။
အရည်ပျော်ခြင်း၏ခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားသောကြောင့် မှိုကို အပြည့်မထည့်နိုင်ပါ။
မှို၏ လေဝင်သည် ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်ပျော်ခြင်းကို ပိတ်ဆို့စေသည့် ကြွက်တက်သည့် မျိုးဆက်ကို ဖြစ်စေကာ အရည်ပျော်မှုသည် အချို့နေရာများသို့ မှိုမစီးဆင်းနိုင်တော့ပေ။
ဗမာတွေ
Burrs သည် မှိုပေါက်မှ ထုတ်လွှတ်သော ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ကုန်သို့ ကပ်တွယ်ခြင်းမှ ထုတ်ပေးပါသည်။
ဤချို့ယွင်းချက်သည် ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ အနားစွန်းများ သို့မဟုတ် မှို၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းသည် မှိုမှို သို့မဟုတ် ရွေ့လျားခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းမှိုများ၏ အချိတ်အဆက်နေရာများမှ ပြည့်လျှံသွားနိုင်သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအား သို့မဟုတ် angular pin ကြောင့်ဖြစ်သော မှိုအူတိုင်ပေါ်တွင် Burrs များကိုလည်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။
burrs ၏ပြင်းထန်မှုကွဲပြားသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံပါးလွှာသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံပိုထူသည်။
အကြောင်းမရှိ:
burrs ဖြစ်စေသောအကြောင်းရင်းများပါဝင်သည်။
Clamping မှိုမျက်နှာပြင် ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့နေသည်။
ရွေ့လျားနေသောမှိုနှင့် ပြုပြင်သည့်မှိုများသည် သော့ခတ်ထားသည့်အခါတွင် တည်ရှိနေပါသည်။
မှိုတွင်ရှိသော ကုန်ကြမ်းများ၏ ဖိအားသည် မှိုဆွဲအားထက် မြင့်မားသည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သော တတိယအခြေအနေသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများတွင်၊ ကုန်ကြမ်း၏ဖိအားသည် မှိုဆွဲအားထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ဆေးထိုးမှို၏ပထမအဆင့် (မှိုဖြည့်သည့်အဆင့်) တွင် ကုန်ကြမ်းအလွန်အကျွံဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် မှိုအတွင်းပိုင်းဖိအားကိုတိုးစေသည်။
မှိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ကြီးမားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် မှိုအတွင်းရှိ ဖိအားကိုလည်း တိုးစေပါသည်။
မှိုအပေါက်အတွင်း ဖိအားသည် ဖိအားကို ထိန်းထားသည့် အဆင့်တွင် မြင့်မားလွန်းသည်။
မှိုဆွဲအားက မလုံလောက်ပါဘူး။
ပျက်စီးခြင်း
ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ရလဒ်များစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြဿနာ၏ အတိုင်းအတာနှင့် ပြင်းထန်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ အဆိုးရွားဆုံးအခြေအနေတွင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ လုံးဝအရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဒေသပျက်စီးခြင်းသည် အမဲစက် သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကိုသာ ဖြစ်စေသည်။
အကြောင်းမရှိ:
ဆွေးမြေ့ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပျက်စီးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှုဖိအားကြောင့် ပလတ်စတစ်များကို ဖွဲ့စည်းသည့် ကွင်းဆက်ရှည်မော်လီကျူးများ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ မော်လီကျူးများ ပြိုကွဲသွားချိန်တွင်၊ မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့များသည် ကုန်ကြမ်း၏ အရောင်ထွက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြိုကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ မော်လီကျူးအများအပြား၏ ပြိုကွဲမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် ကုန်ကြမ်း၏ အကြောင်းအရာကို ချိုးဖျက်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော လွှမ်းမိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ပစ္စည်းစည်၏ မညီမညာသော အပူချိန်ကြောင့် ဒေသပျက်စီးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
အောက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများတွင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်-
ကုန်ကြမ်းသည် ပစ္စည်းစည် သို့မဟုတ် hot runner system တွင် အပူလွန်နေသည်။
ကုန်ကြမ်းသည် စည်ထဲတွင် အကြာကြီး ရှိနေသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကုန်ကြမ်းအပေါ် သက်ရောက်သော ဖိအားသည် အလွန်ကြီးမားသည်။ နော်ဇယ်များကို ပိတ်ဆို့ထားပါက သို့မဟုတ် တံခါးများနှင့် အပြေးသမားသည် ကျဉ်းလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ရှပ်ဖိအားကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။
ပုံပျက်သော
သာမာန်အခြေအနေများတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် မှိုများနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။ ပုံပျက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်များ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
အခြေအနေပိုဆိုးလာသောအခါ၊ မှိုမှထုတ်လိုက်သောအခါ ထုတ်ကုန်များသည် လုံးလုံးပုံပျက်သွားလိမ့်မည်။ အခြေအနေမပြင်းထန်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ပေါ်လာလိမ့်မည်။
ရှည်လျားသော်လည်း အထောက်အပံ့အနားများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောလေယာဉ်များသည် ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးနေရာများဖြစ်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
ပုံပျက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ-
မှိုထွက်သောအခါ အပူချိန်မြင့်လွန်းသည်။
အအေးခံချိန်သည် ထူထဲသောနေရာများတွင် ကွဲပြားသည်၊ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေသောမှိုနှင့် မှိုကိုပြုပြင်ရာတွင် မှိုအပူချိန်ကွာခြားချက်ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားမှုသည် မတူညီပါ။
ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ မှိုစီးဆင်းမှုသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ (“Freezing orientation”) သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် ဖိအားထိန်းသည့်အဆင့်တွင် မြင့်မားလွန်းနေသည်။
အညစ်အကြေးများ
အညစ်အကြေးများသည် ကွဲပြားသောအရောင်များ၊ အဖြစ်အများဆုံးကတော့ အမည်းစက်တွေပါ။
အညစ်အကြေးများသည် သေးငယ်သောအစက်အပြောက်များသာဖြစ်နိုင်သော်လည်း ပြင်းထန်သောအခါတွင် ထင်ရှားသောအစင်းရာများ သို့မဟုတ် အရောင်ဖျော့ခြင်း၏ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
အညစ်အကြေးများ ဖြစ်သည့် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ရောစပ်ထားသော အညစ်အကြေးများ ၊
ကုန်ကြမ်းများကို စည်များအတွင်းသို့ သယ်ယူသည့်အခါ အစုအဝေးနှင့် ရောစပ်သည်။
ကုန်ကြမ်းများ၏ ဆွေးမြေ့မှုသည် မည်သည့် ဖြတ်တောက်သည့် ယန္တရားများမှ ပြုတ်ကျနိုင်ပြီး စက် boltsများ၊ အခြောက်ခံထားသော ဗုံအတွင်းနံရံ၊ အဆစ်များ / နော်ဇယ်များကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအဖြစ်သို့ ရောနှောသွားနိုင်သည်။
အလွှာ
Lamination သည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ "အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု" ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသွင်အပြင်များ ကွဲပြားမှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သော အရေပြားကို ခွာစေသည်။
Lamination ပြင်းထန်သောအခါ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို မတူညီသောအလွှာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ အတူအရည်ပျော်ခြင်းမရှိပါ။ ချို့ယွင်းချက်များ လျော့နည်းလာသောအခါ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်သော်လည်း ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ချိုးဖျက်သွားမည်ဖြစ်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
Lamination အတွက် အဓိက အကြောင်းရင်း နှစ်ခုရှိပါတယ်။ ပထမတစ်ခုကတော့ မတူကွဲပြားတဲ့ ကုန်ကြမ်းနှစ်မျိုးကို မှားယွင်းစွာ ရောစပ်လိုက်တဲ့အခါ။ ကုန်ကြမ်းနှစ်ခုကို ဖိအားအောက်တွင် စည်ထဲသို့ တစ်ချိန်တည်း ပို့ဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ မှိုသည် အအေးခံသောအခါတွင် ပေါင်းစပ်မပျော်နိုင်သောအခါ၊ မတူညီသောအလွှာများကို ထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန် အတင်းအကျပ် ဖိထားသကဲ့သို့ဖြစ်သည်။
ဒုတိယ- အအေးသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို ကျဉ်းမြောင်းသောတံခါးကို ဖြတ်ကျော်သွားပါက၊ ရှပ်ဖိအားကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ မြင့်မားလွန်းသော shear stress သည် အရည်ပျော်သောအလွှာကို ကြိုတင်၍ လုံးလုံးပေါင်းစပ်၍မရပါ။
ရောစပ်ခြင်းအန္တရာယ်
သတိထားသင့်သည့်အချက်မှာ အချို့သောကုန်ကြမ်းများသည် PVC နှင့် Avetal ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် ဆိုသည်မှာ ရောနှောခြင်းမပြုရပါ။
ငွေလိုင်း
Sliver linear သည် ဒေသဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုသာ ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောအခါတွင် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။
Silver linear သည် ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
အကြောင်းမရှိ:
အောက်ပါအချက်နှစ်ချက်သည် ငွေမျဉ်းကြောင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ကုန်ကြမ်းသည် စိုစွတ်နေပြီး အချို့က လေထဲတွင် ရေနွေးငွေ့ကို စုပ်ယူပေးသည်။ ကုန်ကြမ်းသည် စိုစွတ်လွန်းပါက၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စည်၏ ဖိအားများအောက်တွင် ဖိအားပေးထားသော အငွေ့ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤအငွေ့များသည် ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်၍ ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အရည်ပျော်မှုသည် အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးသွားပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် မှိုပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိတ်ဆို့ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစင်းကြောင်းများ ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
ဒါဟာ ဆုတ်ယုတ်မှုလောက် မဆိုးပါဘူး။ အရည်ပျော်မှု အပူချိန် မြင့်မားနေသရွေ့ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်စဉ် သို့မဟုတ် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းစဉ်အတွင်း ဖိအားများ သက်ရောက်နေသရွေ့၊ ၎င်းသည် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
တောက်ပ/အရိပ်
ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် မှိုများနှင့် တူညီရပါမည်။ မျက်နှာပြင်နှစ်ခု၏ မျက်နှာပြင် ကွဲပြားသောအခါ၊ တောက်ပမှု/အရိပ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်သည်။
အပြစ်အနာအဆာများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ မျက်နှာပြင်သည် အုံ့မှိုင်းလာပြီး ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့တောက်ပြောင်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
တောက်ပမှု/အရိပ်ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်-
အရည်ပျော်မှု ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှိုမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန် နိမ့်ကျခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းပုံသွင်းသောအခါတွင် မှိုမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကို ပွားမရနိုင်ပါ။
ဖိအားကို ထိန်းထားစဉ်အတွင်း၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှို၏မျက်နှာပြင်တွင် ပစ္စည်းအား တွယ်ကပ်စေရန်အတွက် အပေါက်အတွင်းရှိ ဖိအားသည် မမြင့်မားနိုင်ပါ။
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ
ပုံစံမျိုးစုံဖြင့် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အရိပ်ဧရိယာကို ဖွဲ့လိမ့်မည်။
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ၊ လက်ချောင်းများဖြင့် မခံစားနိုင်ပါ။ ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဆွဲယူခြင်း၊ အရိပ်ယောင်ခြင်းနှင့် အရိပ်များဟုလည်း ခေါ်သည်။
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ သိသာထင်ရှားလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် grooves များထွက်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှတ်အသားများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ချန်ထားမည်ဖြစ်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများကို တွေ့နိုင်သည်-
အရည်ပျော်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှို၏ မျက်နှာပြင် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် မှိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်၏ ကြီးမားသော စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
မှိုဖြည့်သွင်းမှုတွင်၊ အံစာတုံး၏မျက်နှာပြင်မညီညာသောမျက်နှာပြင်၊ အံစာတုံးမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော အမှတ်အသား သို့မဟုတ် ပုံစံများ၊ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ချိတ်လိုင်း
မှိုဖြည့်နေစဉ် အရည်ပျော်သည့်မျက်နှာစာနှစ်ခုဆုံသောအခါ ပေါင်းစပ်မျဉ်းကို ထုတ်ပေးပြီး လိုင်းတစ်ခုကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
Joint line သည် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကွဲအက်နေသော လိုင်းနှင့်တူသည်၊ ၎င်းကို သိရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
မှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင် မြင်နိုင်သော အချိတ်လိုင်းအချို့ကို ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ ဤကိစ္စတွင်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အဆစ်လိုင်းကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေပါသည်။
အကြောင်းမရှိ:
မျိုးဆက်၏အရည်ပျော်ခြင်းအတွက်အကြောင်းရင်းများစွာရှိသည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ မှိုအူတိုင်၏အစွန်းများတစ်လျှောက် အရည်ပျော်သွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ နှစ်ခုပေါင်းပြီး အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် ၎င်းသည် ပူးတွဲလိုင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ အရည်ပျော်သော ရှေ့မျက်နှာစာနှစ်ခု၏ အပူချိန်သည် ၎င်းတို့ကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန် လုံလောက်စွာ မြင့်မားသင့်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို မထိခိုက်စေပါ။
အရည်ပျော်မှုနှစ်ခုကို လုံးလုံးမပေါင်းစပ်နိုင်သောအခါတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အကြောင်းရင်းများ-
မှိုသည် ပိုထူပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိပြီး အရည်ပျော်နှုန်း ကွာခြားသည်၊ မှို၏ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းကို အရည်ပျော်သွားသောအခါ အပူချိန် နိမ့်သည်။
အပြေးသမားတစ်ဦးစီ၏ အလျားသည် ကွဲပြားသည်။ အထီးကျန်အပြေးသမားများသည် စိတ်အေးရလွယ်မည်။
မှိုအပေါက်၏ဖိအားသည် ဖိအားထိန်းအဆင့်အတွင်း အရည်ပျော်သွားစေရန် လုံလောက်စွာ မလုံလောက်ပါ။
ကျန်ရှိသော ပူဖောင်းများသည် ရှေ့မျက်နှာစာ အရည်ပျော်မှုကို ပေါင်းစပ်၍ မရနိုင်ဘဲ လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။
မီးလောင်ရာ
မီးလောင်မှုသည် တိုတိုရိုက်ချက်နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပုံမှန်မဟုတ်သော မှိန်ဖျော့ဖျော့အနားများနှင့် လောင်ကျွမ်းသော အနံ့အနည်းငယ်တို့ရှိသည်။ ပလတ်စတစ် မီးလောင်နံ့ နှင့်အတူ အခြေအနေ ပြင်းထန်လာသောအခါတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင် ဧရိယာများသည် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အပြစ်အနာအဆာများကို မဖယ်ရှားပါက မှိုပေါ်တွင် အမည်းရောင်အစက်များထွက်တတ်သည်။ မီးလောင်ရာမှထွက်လာသော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဆီပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းမစစ်ဆေးပါက လေဝင်ပေါက်များကို ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။ လမ်းကြောင်း၏အဆုံးတွင် မီးလောင်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။
အကြောင်းမရှိ:
မီးလောင်မှုသည် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အချိန်တိုအတွင်း လေထုအတွင်း ဖိအားများ သိသိသာသာ တိုးလာသောအခါ အပူချိန် တက်လာပြီး လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ စုဆောင်းထားသောအချက်အလက်များအရ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို 600 ဒီဂရီအထိ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
မီးလောင်သည့်အခါတွင် ဖြစ်နိုင်သည်-
မှိုဖြည့်သွင်းသည့် အရှိန်သည် မြန်ဆန်သောကြောင့် မှိုအတွင်းမှ လေကို ပျက်ပြယ်စေကာ ဝင်လာသော ပလတ်စတစ် ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့် လေပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးကာ ဖိသိပ်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
လေဝင်ပေါက်များ ပိတ်ဆို့နေသည် သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက် မချောမွေ့ပါ။
မှိုအတွင်းရှိလေကို လေဝင်ပေါက်များမှ ဖယ်ထားသင့်သည်။ အနေအထား၊ နံပါတ်၊ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကို ထိခိုက်ပါက၊ လေသည် မှိုထဲတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး မီးလောင်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသော မှိုကုပ်ဆွဲအားသည် လေဝင်လေထွက် အားနည်းသွားစေသည်။
ကျုံ့
ကျုံ့ခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပေါက်ငယ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။
ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်ရှိသောအခါ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ပြင်းထန်သောအခါ၊ ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များပြိုကျလိမ့်မည်။ ခုံးများ၊ လက်ကိုင်များနှင့် အချွန်များပါသည့် ထုတ်ကုန်များသည် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
အအေးခံချိန်အတွင်း ကုန်ကြမ်းများ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကျုံ့သွားရခြင်း ဖြစ်သည်။
ထုတ်ကုန်များ၏ ထူထပ်သော ဧရိယာ (arch ကဲ့သို့) တွင် ပစ္စည်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်သောကြောင့် မျက်နှာပြင်ထက် ကျုံ့သွားကာ ကုန်ကြမ်းအတွင်း၌ ကျုံ့အားကို ထုတ်လွှတ်ကာ အပြင်ဘက်ခြမ်းကို အတွင်းပိုင်း စိတ်ဓာတ်ကျမှုသို့ ဆွဲထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ ကျုံ့ထွက်စေရန်။
အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေများတွင် ကျုံ့သွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည် ။
အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းကျုံ့ခြင်းမှ ထုတ်ပေးသော မှိုပေါက်အတွင်းရှိ ဖိအားထက် နိမ့်ပါသည်။
အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှိုအပေါက်၏ ဖိအားဝင်ချိန် မလုံလောက်သဖြင့် တံခါးပေါက်မှ ကုန်ကြမ်းများ ထွက်လာသည်။
ကုန်ကြမ်းသည် အလွန်အကျွံကုန်ကြမ်းကို မထိုးသွင်းမီ ဝက်အူအား လုံးလုံးထုတ်ယူသွားသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိအားထိန်းခြင်းအဆင့်တွင် လုံလောက်သော အရှိန်လျော့နိုင်စွမ်းမရှိပေ။
ဂိတ်များနှင့် အပြေးသမားများ၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အထူထက် အဆပေါင်းများစွာ သေးငယ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ တံခါးများသည် အေးခဲထားပြီးဖြစ်သည်။
ပူဖောင်း
လေဟာနယ်ပူဖောင်းများကို ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် အလွယ်တကူ တွေ့ရှိနိုင်သည့် လေပူဖောင်းပုံစံဖြင့် တင်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းကို opaque ထုတ်ကုန်များ၏ ဖြတ်ပိုင်းတွင်လည်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။
အကြောင်းမရှိ:
လေပူဖောင်းများသည် အအေးခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကြမ်းကျုံ့သွားသည့်အခါ ထုတ်ကုန်များ၏ လေဟာနယ်အပိုင်းဖြစ်သည်။
ကျုံ့ခြင်းကဲ့သို့ပင်၊ ကုန်ကြမ်း၏အတွင်းပိုင်းသည် ကျုံ့နိုင်အားကို ထုတ်လုပ်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါတွင် ထုတ်ကုန်များ၏ အပြင်ဘက်သဏ္ဌာန်သည် ခိုင်မာလာပြီး ပြိုကျခြင်းမရှိသောကြောင့် အခေါင်းပေါက်ပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးပါသည်။
ပူဖောင်းများ၏ အကြောင်းရင်းများသည် လျော့ပါးခြင်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်၊ အပါအဝင်၊
မထိရောက်သော မှိုခေါင်းပေါက်ဖိအား
အစာအိမ်ဖိအားပေးချိန် မလုံလောက်ပါ။
အပြေးသမား၏ အရွယ်အစားနှင့် တံခါးသည် အလွန်သေးငယ်သည်။
မှုတ်ခြင်းအမှတ်အသား
မှုတ်ခြင်းအမှတ်အသားများသည် တံခါးနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ချည်ထားသောနေရာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဖြန်းခြင်းအမှတ်အသားများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ထုတ်ကုန်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။
အကြောင်းမရှိ:
မှိုဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထိန်းချုပ်မှုမှအရည်ပျော်စီးဆင်းမှုကြောင့် မှုတ်ခြင်းအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုထဲသို့ရောက်သွားသည်။ မှိုဖြည့်သွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားပါက၊ ပလပ်စတစ်သည် မှိုအပေါက်၏ အဖွင့်အကွာအဝေးမှ ထွက်လာပြီး လျှင်မြန်စွာ ပြန်ထွက်လာပြီး အေးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ တံခါးများအတွင်းသို့ သွန်းသော ပလပ်စတစ်များ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ပိတ်ဆို့စေသည့် ချည်မျှင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
ပက်ဖြန်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ တံခါးများ၏ အနေအထားမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂိတ်၏ဒီဇိုင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အခြေအနေနှစ်ခုသည် ချို့ယွင်းချက်၏အခြေအနေကို ပိုဆိုးစေလိမ့်မည် ။
မြင့်မားသောမှိုဖြည့်မြန်နှုန်း
မှိုဖြည့်စဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
