1. ပင်မစာမျက်နှာ
2.  >
3. နည်းပညာနှင့် အသုံးချမှု
4.  >
5. ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုတာဘာလဲ

သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုသည်မှာ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများဖြင့် ထုထည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများတွင် ၎င်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ လူသုံးကုန်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် အခြားအရာများစွာတို့အပါအဝင် လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုကြသည်။

Injection molding သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သာမိုပလတ်စတစ်များသည် အပူပေးသောအခါတွင် ပျော့ပျောင်းပြီး စီးဆင်းကာ အအေးခံကာ ခိုင်မာသွားသည့် ပိုလီမာများဖြစ်သည်။

applications ကို
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး ခေတ်မီနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသော အရာဝတ္ထု၏ ထုထည်မြင့်မားသော ပမာဏကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို ဝါယာကြိုးများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ ပုလင်းအဖုံးများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဂိမ်းစက်များ၊ အိတ်ဆောင်ဘီးများ၊ ဂီတတူရိယာများ၊ ကုလားထိုင်များနှင့် စားပွဲငယ်များ၊ သိုလှောင်မှုကွန်တိန်နာများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များစွာတို့အပါအဝင် အရာများစွာကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။

မှိုဒီဇိုင်း
ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို CAD ပက်ကေ့ချ်ကဲ့သို့ Software တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီးနောက်၊ မှိုများကို သတ္တု၊ အများအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တို့မှ ဖန်တီးကာ အလိုရှိသောအပိုင်း၏အင်္ဂါရပ်များကို ပုံဖော်ရန်အတွက် တိကျသောစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုတွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုဖြစ်သည့် ဆေးထိုးမှို (A plate) နှင့် ထုတ်ယူမှို (B plate) တို့ ပါဝင်သည်။ ပလပ်စတစ်အစေးသည် တံမှို သို့မဟုတ် ဂိတ်ပေါက်မှတဆင့် မှိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး A နှင့် B ပြားများ၏ မျက်နှာများအတွင်းသို့ ကြိတ်ထားသော လမ်းကြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် အပြေးသမားများမှတဆင့် မှိုတွင်းထဲသို့ စီးဝင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
သာမိုပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းသောအခါတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားရှိသော ကုန်ကြမ်းများကို အပြန်အလှန်ဝက်အူဖြင့် အပူပေးထားသောစည်ထဲသို့ hopper မှတဆင့် ကျွေးသည်။ ဝက်အူသည် ကုန်ကြမ်းကို စစ်ဆေးသော အဆို့ရှင်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ရှေ့သို့ ပို့ဆောင်ပေးကာ ၎င်းသည် ဝက်အူ၏အရှေ့ဘက်တွင် ရိုက်ချက်ဟုသိသော ထုထည်တစ်ခုအဖြစ် စုစည်းသည်။

ရိုက်ချက်သည် မှိုတစ်ခု၏ sprue၊ အပြေးသမားနှင့် အပေါက်များကို ဖြည့်ရန် လိုအပ်သော အစေးပမာဏဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအလုံအလောက်စုပြီးသောအခါ၊ ပစ္စည်းအား မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အလျင်ဖြင့် အပေါက်ဖွဲ့စည်းသည့်အပိုင်းသို့ တွန်းပို့သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းသည် မှိုကိုပိတ်ခြင်း၊ ပလပ်စတစ်အစေ့များကို အစာကျွေးခြင်း/အပူပေးခြင်း၊ မှိုထဲသို့ဖိအားပေးခြင်း၊ အစိုင်အခဲအပိုင်းသို့ အေးစေခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ထုတ်ပြီး မှိုကို ထပ်မံပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ဒီဇိုင်း၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ အလုပ်တစ်နေ့တွင် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ ကျော်ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးခြင်း စက်ဝန်း
ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းသည် အလွန်တိုတောင်းသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 2 စက္ကန့်မှ 2 မိနစ်ကြား ကြာမြင့်သည်။ အဆင့်များစွာရှိသည်-
1. Clamping
မှိုထဲသို့ ပစ္စည်းကို မထိုးမီ၊ မှို၏ နှစ်ခြမ်းကို ကုပ်ယူနစ်ဖြင့် လုံခြုံစွာ ပိတ်ထားသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်သုံး ကုပ်ယူနစ်သည် မှိုတစ်ဝက်များကို အတူတကွ တွန်းပို့ပေးပြီး ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းနေစဉ် မှိုကို ပိတ်ထားရန် လုံလောက်သော အင်အားကို ထုတ်ပေးသည်။
၃။ဆေးထိုးပါ။
မှိုပိတ်ပြီးသောအခါ၊ ပိုလီမာရိုက်ချက်သည် မှိုပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။
၅။အအေးခံခြင်း။
အခေါင်းပေါက်ကို ပြည့်သွားသောအခါတွင် ပိုလီမာသည် အပေါက်ထဲသို့ ပိုလီမာဝင်ရောက်နိုင်စေကာ အေးသွားသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဖိအားတစ်ခုသက်ရောက်သည်။ ဤအတောအတွင်း၊ ဝက်အူလှည့်ပြီး နောက်ရိုက်ချက်အား ရှေ့ဝက်အူသို့ ကျွေးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ရိုက်ချက်ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် ဝက်အူကို ပြန်ဆွဲသွားစေသည်။
4.Ejection
အစိတ်အပိုင်းသည် လုံလောက်စွာ အေးသွားသောအခါ၊ မှိုပွင့်၊ အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီး စက်လည်ပတ်မှု ပြန်လည်စတင်သည်။

အားသာချက်များ
1. အမြန်ထုတ်လုပ်မှု; 2.ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်; 3.တိကျမှု; 4.Low လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်; 5. အမှိုက်နည်းခြင်း။